CN212530298U - 一种用于阿莫西林可溶粉加工的薄膜连续封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于阿莫西林可溶粉加工的薄膜连续封口机，包括底座，所述底座上端后端固定有安全板，并在安全板的上端中心位置焊接固定板，所述固定板前端安装有贯穿式的气缸，且气缸通过活塞杆连接封口板，并在封口板上端前侧位置安装有安全箱，所述安全箱内部设有蓄电池，所述封口板内部设有加热板，在所述底座上端左侧设有第一主动轴。本实用新型中在底座上端设有支撑座并在支撑座的上端设有封口座，配合封口板的作用来显示分段式的封口，增加了密封性，而且提高了工作效率，在支撑座的两侧均设有输送带，输送带可以将包装好的物品进行输送，配合挤压辊的作用来达到紧封的效果，大大的降低了工作压力。

Description

一种用于阿莫西林可溶粉加工的薄膜连续封口机

技术领域

本实用新型属于封口技术领域，尤其涉及一种用于阿莫西林可溶粉加工的薄膜连续封口机。

背景技术

现有的封口机在结构上过于简单化，而且在进行封口时内部会产生很多的空气，并且封口的效果并不是很理想，特别是在进行封口时不是很牢固，容易产生缝隙造成包装袋内部的物品受到影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于阿莫西林可溶粉加工的薄膜连续封口机，旨在解决背景技术中的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于阿莫西林可溶粉加工的薄膜连续封口机，包括：

底座，所述底座上端后端固定有安全板，并在安全板的上端中心位置焊接固定板，所述固定板前端安装有贯穿式的气缸，且气缸通过活塞杆连接封口板，并在封口板上端前侧位置安装有安全箱，所述安全箱内部设有蓄电池，所述封口板内部设有加热板；

在所述底座上端左侧设有第一主动轴，并在第一主动轴右侧设有第一从动轴，所述第一主动轴与第一从动轴通过第一输送带带动连接，所述安全板后端左侧设有电机，并且电机连接第一主动轴；

在所述第一从动轴右侧设有第一挤压辊，所述第一挤压辊右侧于封口板下方位置安装有支撑座；

在所述支撑座右侧设有第二挤压辊，所述第二挤压辊右侧设有第二主动轴，所述第二主动轴右侧设有第二从动轴，并且第二主动轴与第二从动轴通过第二输送带带动连接。

为了可以实现对包装袋进行挤压，排出内部多于的空气，作为本实用新型一种优选的，所述第一挤压辊与第二挤压辊均设有上下的两个且之间设有间隔并且相对转动。

为了可以实现对包装袋进行分段式的封口，增加密封性，作为本实用新型一种优选的，所述支撑座上端设有封口座，并且封口座对应封口板底端面的槽口。

为了可以实现对包装袋的的均匀输送，作为本实用新型一种优选的，所述第一输送带与第二输送带呈平齐结构对齐于支撑座且对齐于第一挤压辊和第二挤压辊中间位置。

为了可以对包装袋进行封口处理，作为本实用新型一种优选的，所述封口板前后端面对齐于支撑座的前后端面。

为了防止封口板上下升降时与安全板产生刮蹭，作为本实用新型一种优选的，所述封口板、支撑座的后端面均与安全板的前端面之间设有间隔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中在底座上端设有支撑座并在支撑座的上端设有封口座，配合封口板的作用来显示分段式的封口，增加了密封性，而且提高了工作效率。

2.本实用新型中在支撑座的两侧均设有输送带，输送带可以将包装好的物品进行输送，配合挤压辊的作用来达到紧封的效果，大大的降低了工作压力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的封口板内部结构示意图。

图中：1、底座；2、安全板；3、第一主动轴；4、第一从动轴；5、第一输送带；6、第一挤压辊；7、支撑座；8、封口座；9、第二挤压辊；10、第二主动轴；11、第二输送带；12、第二从动轴；13、固定板；14、气缸；15、封口板；16、安全箱；17、加热板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括：

底座1，底座1上端后端固定有安全板2，并在安全板2的上端中心位置焊接固定板13，固定板13前端安装有贯穿式的气缸14，且气缸14通过活塞杆连接封口板15，并在封口板15上端前侧位置安装有安全箱16，安全箱16内部设有蓄电池，封口板15内部设有加热板17；

在底座1上端左侧设有第一主动轴3，并在第一主动轴3右侧设有第一从动轴4，第一主动轴3与第一从动轴4通过第一输送带5带动连接，安全板2后端左侧设有电机，并且电机连接第一主动轴3；

在第一从动轴4右侧设有第一挤压辊6，第一挤压辊6右侧于封口板15下方位置安装有支撑座7；

在支撑座7右侧设有第二挤压辊9，第二挤压辊9右侧设有第二主动轴10，第二主动轴10右侧设有第二从动轴12，并且第二主动轴10与第二从动轴12通过第二输送带11带动连接。

具体的，第一挤压辊6与第二挤压辊9均设有上下的两个且之间设有间隔并且相对转动,本实施例中为了可以实现对包装袋进行挤压，排出内部多于的空气。

具体的，支撑座7上端设有封口座8，并且封口座8对应封口板15底端面的槽口,本实施例中为了可以实现对包装袋进行分段式的封口，增加密封性。

具体的，第一输送带5与第二输送带11呈平齐结构对齐于支撑座7且对齐于第一挤压辊6和第二挤压辊9中间位置,本实施例中为了可以实现对包装袋的的均匀输送。

具体的，封口板15前后端面对齐于支撑座7的前后端面,本实施例中为了可以对包装袋进行封口处理。

具体的，封口板15、支撑座7的后端面均与安全板2的前端面之间设有间隔,本实施例中为了防止封口板上下升降时与安全板产生刮蹭。

本实用新型的使用流程：使用时，将包装好的物品放置在第二输送带11上进行输送，然后配合第二挤压辊9的作用来实现挤压封口袋的作用，封口板15下降配合支撑座7上端的封口座8的作用来实现分段式的封口，增加密封效果，然后封口之后的物品放置在第一输送带5上进行输送，第一挤压辊6可以根据需求来进行使用，可以将包装袋内部多于的空气进行挤压之后在进行封口。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于阿莫西林可溶粉加工的薄膜连续封口机，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上端后端固定有安全板(2)，并在安全板(2)的上端中心位置焊接固定板(13)，所述固定板(13)前端安装有贯穿式的气缸(14)，且气缸(14)通过活塞杆连接封口板(15)，并在封口板(15)上端前侧位置安装有安全箱(16)，所述安全箱(16)内部设有蓄电池，所述封口板(15)内部设有加热板(17)；

在所述底座(1)上端左侧设有第一主动轴(3)，并在第一主动轴(3)右侧设有第一从动轴(4)，所述第一主动轴(3)与第一从动轴(4)通过第一输送带(5)带动连接，所述安全板(2)后端左侧设有电机，并且电机连接第一主动轴(3)；

在所述第一从动轴(4)右侧设有第一挤压辊(6)，所述第一挤压辊(6)右侧于封口板(15)下方位置安装有支撑座(7)；

在所述支撑座(7)右侧设有第二挤压辊(9)，所述第二挤压辊(9)右侧设有第二主动轴(10)，所述第二主动轴(10)右侧设有第二从动轴(12)，并且第二主动轴(10)与第二从动轴(12)通过第二输送带(11)带动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于阿莫西林可溶粉加工的薄膜连续封口机，其特征在于：所述第一挤压辊(6)与第二挤压辊(9)均设有上下的两个且之间设有间隔并且相对转动。

3.根据权利要求1所述的一种用于阿莫西林可溶粉加工的薄膜连续封口机，其特征在于：所述支撑座(7)上端设有封口座(8)，并且封口座(8)对应封口板(15)底端面的槽口。

4.根据权利要求1所述的一种用于阿莫西林可溶粉加工的薄膜连续封口机，其特征在于：所述第一输送带(5)与第二输送带(11)呈平齐结构对齐于支撑座(7)且对齐于第一挤压辊(6)和第二挤压辊(9)中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种用于阿莫西林可溶粉加工的薄膜连续封口机，其特征在于：所述封口板(15)前后端面对齐于支撑座(7)的前后端面。

6.根据权利要求1所述的一种用于阿莫西林可溶粉加工的薄膜连续封口机，其特征在于：所述封口板(15)、支撑座(7)的后端面均与安全板(2)的前端面之间设有间隔。

Images