CN212528964U - 一种真空阻隔复合膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效降低其应用过程产生的热(冷)桥效应，同时具有良好的空气阻隔性和抗老化性的真空阻隔复合膜。该一种真空阻隔复合膜采用五层结构，从里层到外层依次为第一镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层、第二镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层、尼龙膜层、镀铝乙烯‑乙烯醇共聚物膜层、聚乙烯膜层，相较于现有的三层、四层膜结构，隔气、隔水等相应的阻隔性能更为突出，提高了阻隔性，其中采用的镀铝乙烯‑乙烯醇共聚物膜层对气体具有极好的阻隔性，透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异。适合真空绝热板的技术领域推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空绝热板的技术领域，具体涉及一种真空阻隔复合膜。
背景技术
真空绝热板(VIP板)是英文Vacuum Insulation Panel的简称，是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，低至0.0015w/m.k，并且不含有任何ODS材料，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料。
真空绝热板一般包括芯材、真空阻隔复合膜和吸附剂，吸附剂放置于芯材内，真空阻隔膜包裹芯材，现有的阻隔膜中最常见结构为：从里到外(将阻隔膜制作成VIP阻隔袋时，PE作为热封层，在阻隔袋内侧)依次设置一层聚乙烯(PE)膜、一层铝(AL)箔，一层镀铝聚对苯二甲酸乙二酯(MPET)膜，一层尼龙(NY)膜，即PE/AL/MPET/NY。此种结构存在以下问题：铝(AL)箔导热系数高,导热系数(273W/m·K),远远大于聚酯薄膜(导热系数为0.15W/m·K)、尼龙薄膜(导热系数为0.43W/m·K)、聚乙烯薄膜(导热系数为1.05W/m·K)的导热系数,导致在VIP应用过程中，热量会通过铝(AL)箔往VIP的另一面传递，产生热桥(或冷桥)效应，降低VIP的使用效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效降低其应用过程产生的热(冷)桥效应，同时具有良好的空气阻隔性和抗老化性的真空阻隔复合膜。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：该一种真空阻隔复合膜，包括从里层到外层依次复合的第一镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层、第二镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层、尼龙膜层、镀铝乙烯-乙烯醇共聚物膜层、聚乙烯膜层，所述镀铝乙烯-乙烯醇共聚物膜层通过粘结剂粘接在聚乙烯膜层的内侧形成一体结构，所述尼龙膜层通过粘结剂粘接在镀铝乙烯-乙烯醇共聚物膜层内侧形成一体结构，所述第二镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层通过粘结剂粘接在尼龙膜层的内侧形成一体结构，所述第一镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层通过粘结剂粘接在第二镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层内侧形成一体结构。
进一步的是，所述第一镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层和第二镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层的厚度均为1-30μm。
进一步的是，所述尼龙膜层的厚度为1-50μm。
进一步的是，所述镀铝乙烯-乙烯醇共聚物膜层的厚度为1-30μm。
进一步的是，所述聚乙烯膜层的厚度为1-35μm。
进一步的是，所述第一镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层的镀铝层厚度和第二镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层的镀铝层厚度均为0.03-0.06μm。
进一步的是，所述镀铝乙烯-乙烯醇共聚物膜层的镀铝层厚度为0.03-0.06μm。
进一步的是，所述粘结剂为水溶性胶水。
本实用新型的有益效果是：该一种真空阻隔复合膜采用五层结构，从里层到外层依次为第一镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层、第二镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层、尼龙膜层、镀铝乙烯-乙烯醇共聚物膜层、聚乙烯膜层，相较于现有的三层、四层膜结构，隔气、隔水等相应的阻隔性能更为突出，提高了阻隔性，其中采用的镀铝乙烯-乙烯醇共聚物膜层对气体具有极好的阻隔性，透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述的一种真空阻隔复合膜的结构示意图；
图中标记说明：第一镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层1、第二镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层2、尼龙膜层3、镀铝乙烯-乙烯醇共聚物膜层4、聚乙烯膜层5。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，该一种真空阻隔复合膜，包括从里层到外层依次复合的第一镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层1、第二镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层2、尼龙膜层3、镀铝乙烯-乙烯醇共聚物膜层4、聚乙烯膜层5，所述镀铝乙烯-乙烯醇共聚物膜层4通过粘结剂粘接在聚乙烯膜层5的内侧形成一体结构，所述尼龙膜层3通过粘结剂粘接在镀铝乙烯-乙烯醇共聚物膜层4的内侧形成一体结构，所述第二镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层2通过粘结剂粘接在尼龙膜层3的内侧形成一体结构，所述第一镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层1通过粘结剂粘接在第二镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层2内侧形成一体结构。该一种真空阻隔复合膜采用五层结构，从里层到外层依次为第一镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层1、第二镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层2、尼龙膜层3、镀铝乙烯-乙烯醇共聚物膜层4、聚乙烯膜层5，相较于现有的三层、四层膜结构，隔气、隔水等相应的阻隔性能更为突出，提高了阻隔性，其中采用的镀铝乙烯-乙烯醇共聚物膜层4对气体具有极好的阻隔性，透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异。
膜的厚度不仅影响生产时复合质量，而且影响真空阻隔性能，作为优选的，所述第一镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层1和第二镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层2的厚度均为1-30μm。
膜的厚度不仅影响生产时复合质量，而且影响真空阻隔性能，作为优选的，所述尼龙膜层3的厚度为1-50μm。
膜的厚度不仅影响生产时复合质量，而且影响真空阻隔性能，作为优选的，所述镀铝乙烯-乙烯醇共聚物膜层4的厚度为1-30μm。
膜的厚度不仅影响生产时复合质量，而且影响真空阻隔性能，作为优选的，所述聚乙烯膜层5的厚度为1-35μm。
镀铝层的厚度对热(冷)桥效应有直接的影响，为了极大的减小了热(冷)桥效应，同时又能提升了VIP的性能，所述第一镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层1的镀铝层厚度和第二镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层2的镀铝层厚度均为0.03-0.06μm为最佳。
镀铝层的厚度对热(冷)桥效应有直接的影响，为了极大的减小了热(冷)桥效应，同时又能提升了VIP的性能，作为优选的，所述镀铝乙烯-乙烯醇共聚物膜层4的镀铝层厚度为0.03-0.06μm为最佳。
作为优选的，所述粘结剂为水溶性胶水。粘结剂为水溶性胶水时操作方便，同时环保且易于后期废弃物的处理，在整个复合过程中，合适的复合辊压力、干燥温度、线速度等参数的设置都极地的提高了膜材结构的质量。
该一种真空阻隔复合膜得制备过程如下，各个膜材层间采用添加粘结剂的方式复合热压，具体为通过复合辊在合适压力下，配合膜材一定的运转线速度，经过干燥后，通过粘结剂复合在一起。
进一步的是，镀铝乙烯-乙烯醇共聚物膜层4、聚乙烯膜层5之间的热压复合，粘结剂的工作浓度为51-55％，复合辊的温度为61-65℃，复合辊压力为0.71-0.85MPa，采用聚乙烯膜层5的运转线速度为61-70m/min，镀铝乙烯-乙烯醇共聚物膜层4运转的线速度为60-100m/min，干燥温度为56-65℃，获得复合膜层A。
进一步的是，上述所获得复合膜层A与尼龙膜层3之间的热压复合，粘结剂的工作浓度为61-65％，复合辊的温度为61-65℃，复合辊压力为0.81-0.95MPa，采用尼龙(PA)膜层的运转线速度为60-100m/min，干燥温度为81-100℃，获得复合膜层B。
进一步的是，上述所获得复合膜层B与第二镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层2之间的热压复合，粘结剂的工作浓度为61-65％，复合辊的温度为81-100℃，复合辊压力为0.81-0.95MPa，采用第二镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层2的运转线速度为60-100m/min，干燥温度为81-100℃，获得复合膜层C。
进一步的是，上述所获得复合膜层C与第一镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层1之间的热压复合，粘结剂的工作浓度为15-60％，复合辊的温度为81-100℃，复合辊压力为0.1-0.98MPa，采用第一镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层1的运转线速度为40-100m/min，干燥温度为20-85℃，获得复合膜层D。
进一步的是，上述所获得复合膜层D经冷却辊冷却收卷，放入保温室，保温温度为30-80℃，最终得到真空阻隔复合膜。
Claims (8)
1.一种真空阻隔复合膜，其特征在于：包括从里层到外层依次复合的第一镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层(1)、第二镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层(2)、尼龙膜层(3)、镀铝乙烯-乙烯醇共聚物膜层(4)、聚乙烯膜层(5)，所述镀铝乙烯-乙烯醇共聚物膜层(4)通过粘结剂粘接在聚乙烯膜层(5)的内侧形成一体结构，所述尼龙膜层(3)通过粘结剂粘接在镀铝乙烯-乙烯醇共聚物膜层(4)的内侧形成一体结构，所述第二镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层(2)通过粘结剂粘接在尼龙膜层(3)的内侧形成一体结构，所述第一镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层(1)通过粘结剂粘接在第二镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层(2)的内侧形成一体结构。
2.根据权利要求1所述的一种真空阻隔复合膜，其特征在于：所述第一镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层(1)和第二镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层(2)的厚度均为1-30μm。
3.根据权利要求1所述的一种真空阻隔复合膜，其特征在于：所述尼龙膜层(3)的厚度为1-50μm。
4.根据权利要求1所述的一种真空阻隔复合膜，其特征在于：所述镀铝乙烯-乙烯醇共聚物膜层(4)的厚度为1-30μm。
5.根据权利要求1所述的一种真空阻隔复合膜，其特征在于：所述聚乙烯膜层(5)的厚度为1-35μm。
6.根据权利要求1所述的一种真空阻隔复合膜，其特征在于：所述第一镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层(1)的镀铝层厚度和第二镀铝聚对苯二甲酸乙二酯膜层(2)的镀铝层厚度均为0.03-0.06μm。
7.根据权利要求1所述的一种真空阻隔复合膜，其特征在于：所述镀铝乙烯-乙烯醇共聚物膜层(4)的镀铝层厚度为0.03-0.06μm。
8.根据权利要求1所述的一种真空阻隔复合膜，其特征在于：所述粘结剂为水溶性胶水。
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Denomination of utility model: A vacuum barrier composite film Effective date of registration: 20230710 Granted publication date: 20210212 Pledgee: Sichuan jiahaoda Packaging Manufacturing Co.,Ltd. Pledgor: SICHUAN MICRON VIP NEW MATERIAL CO.,LTD. Registration number: Y2023980047846 |
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