CN212528355U - 一种橡胶生产用干燥箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种橡胶生产用干燥箱，包括上壳体、下壳体，上壳体与下壳体对接形成密闭箱体，转筒转动安装在下壳体内，翻料板固定安装在转筒的外表面上，驱动马达带动转筒转动，上壳体与两个安装盒连通，热风机连接管道则与安装盒连通。本实用新型达到了对颗粒橡胶进行动态均匀干燥处理的目的，同时干燥的方式处于连续翻动状态，能够对于橡胶中的水分进行均匀烘干并受热均匀，避免了氧化现象的发生，从而提高了干燥效率，降低了干燥工序的时长。

Description

一种橡胶生产用干燥箱

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种橡胶生产用干燥箱。

背景技术

在橡胶原料的回收再利用过程中，需要将橡胶制品进行预先粉碎呈颗粒状，然后经过干燥去除水分后投入密炼机中进行处理，由于橡胶材料容易在高温状态下氧化，影响其性能，因此在传统静置干燥时，干燥温度不宜过高，其导致干燥需要缓慢进行，该种方式耗时过长，导致干燥效率低下，同时颗粒状橡胶在干燥过程中一般成堆积状态，导致有部分干燥不够彻底，从而会影响后续的加工生产。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶生产用干燥箱，达到了对颗粒橡胶进行动态均匀干燥处理的目的，同时干燥的方式处于连续翻动状态，能够对于橡胶中的水分进行均匀烘干并受热均匀，避免了氧化现象的发生，从而提高了干燥效率，降低了干燥工序的时长的。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种橡胶生产用干燥箱，包括上壳体、下壳体、转筒、翻料板、驱动马达、安装盒、布气罩、防护网、热风机连接管道、进料盒、出料盒、伺服马达、密封板、封闭胶条。

所述上壳体与下壳体之间通过螺栓可拆卸固定连接，所述转筒的两端分别与下壳体内壁两侧顶部的中间位置转动连接，所述翻料板固定安装在转筒的外表面上，所述驱动马达固定安装在下壳体外侧上，所述驱动马达的输出端与转筒的一端传动连接。

所述上壳体的左右两侧分别与两个安装盒的一侧固定连通，所述布气罩固定安装在安装盒内部的右侧，所述布气罩的左侧开设有均化孔，所述防护网固定安装在安装盒内部的左侧位置，所述热风机连接管道的一端与安装盒的另一侧固定连通。

所述进料盒固定安装在上壳体顶部的中间位置，所述出料盒的顶部与下壳体的底部固定连通。

所述伺服马达固定安装在出料盒上，所述密封板的前后两侧通过转轴活动安装在出料盒的内部，所述伺服马达的输出端与密封板上转轴的一端传动连接，两个封闭胶条分别扣合安装在密封板上的两侧。

进一步，优选的是，还包括安装箱，所述安装箱顶部的右侧与出料盒的底部固定连通，所述下壳体底部的四周均通过支杆与安装箱的顶部固定连接，输送机固定安装在安装箱内壁的底部。

进一步，优选的是，还包括热风机，热风机固定安装在安装箱内壁的顶部，所述热风机底部的出风端位于输送机顶部的上方。

进一步，优选的是，所述翻料板的数量为三个，三个所述翻料板相对于转筒的外表面均匀分布。

进一步，优选的是，所述防护网位于均化孔的一侧，且防护网与均化孔之间的间距为五公分，所述防护网为网格状格栅。

进一步，优选的是，所述导料板固定安装在安装箱的左侧，所述导料板呈倾斜状态设置。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种橡胶生产用干燥箱，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过驱动马达的运行驱动转筒进行转动，此时转筒表面上的三个翻料板对下壳体内部的颗粒橡胶进行翻动，同时热风机产生的热风通过热风机连接管道输送至安装盒的内部，热风经过布气罩上的均化孔进入上壳体的内部，此时处于上下翻动状态的颗粒橡胶原料经过热风的吹动进行干燥处理，因此达到了对颗粒橡胶进行动态均匀干燥处理的目的，同时干燥的方式处于连续翻动状态，能够对于橡胶中的水分进行均匀烘干并受热均匀，避免了氧化现象的发生，从而提高了干燥效率，降低了干燥工序的时长。

2、本实用新型通过伺服马达的运行能够驱动密封板进行同步动作，在壳体内部的颗粒橡胶干燥完成后，伺服马达进行顺时针半圈转动动作，驱动密封板在出料盒的内部处于竖直状态，此时橡胶能够下落至安装箱的内部，在干燥进行时，密封板在出料盒的内部处于横向状态，并且密封板两侧上的封闭胶条与出料盒内壁相接触，以此对壳体形成密封状态，从而保证了对于橡胶干燥处理的正常进行，同时使得橡胶原料的出料动作处于自动化控制状态。

3、本实用新型由于输送机、热风机和导料板的设置，通过输送机的设置能够将干燥后的橡胶原料进行输送，同时在输送的过程中配合热风机的运行对其进行再次干燥处理，即采用传统的静置干燥处理工艺，因此提高了对于橡胶原料的干燥程度以及效率，并且配合导料板的倾斜状态设置，能够对输送机上的原料进行承接并且形成导向作用，配合收集箱的使用能够对干燥后的橡胶原料进行快速收集，从而提高了整个干燥工序的效率。

4、整个干燥设备通过动态干燥处理工艺与静置干燥处理工艺的结合，实现了两段时干燥处理，是对传统静置干燥处理工艺的创新探索。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构的爆炸示意图；

图3为本实用新型结构安装盒的截面示意图；

图4为本实用新型结构安装箱的截面示意图。

图中：1、上壳体；2、下壳体；3、转筒；4、翻料板；5、驱动马达；6、安装盒；7、布气罩；8、均化孔；9、防护网；10、热风机连接管道；11、进料盒；12、出料盒；13、伺服马达；14、密封板；15、封闭胶条；16、安装箱；17、输送机；18、热风机；19、导料板；20、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种技术方案：一种橡胶生产用干燥箱，包括上壳体1、下壳体2、转筒3、翻料板4、驱动马达5、安装盒6、布气罩7、防护网9、热风机连接管道10、进料盒11、出料盒12、伺服马达13、密封板14、封闭胶条15、安装箱16、输送机17、热风机18和导料板19。

请参阅图2，上壳体1与下壳体2之间通过螺栓可拆卸固定连接，上壳体1与下壳体2对接安装后形成一个密封型的箱体，转筒3的两端分别与下壳体2内壁两侧顶部的中间位置通过轴承转动连接，翻料板4固定安装在转筒3的外表面上，驱动马达5固定安装在下壳体2外侧上，驱动马达5的输出端与转筒3的一端传动连接，驱动马达5也可以采用轴插式的，通过插入转筒3的一端传动轴后键连接。

请参阅图3，上壳体1的左右两侧分别与两个安装盒6的一侧固定连通，布气罩7固定安装在安装盒6内部的右侧，布气罩7的左侧开设有均化孔8，防护网9固定安装在安装盒6内部的左侧位置，热风机连接管道10的一端与安装盒6的另一侧固定连通，热风机连接管道10优选的为可变向的波纹软管。

在上壳体1的顶部连通安装有排气管20，从安装盒6位置进入上壳体1与下壳体2形成密封型的箱体的热风经过翻料板4带动最后从排气管20排出。

通过驱动马达5的运行驱动转筒3进行转动，此时转筒3表面上的三个翻料板4对进入到下壳体2内部的颗粒橡胶进行翻动，同时热风机18产生的热风通过热风机连接管道10输送至安装盒6的内部，热风经过布气罩7上的均化孔8进入上壳体1的内部，此时处于上下翻动状态的颗粒橡胶原料经过热风的吹动进行干燥处理，因此达到了对颗粒橡胶进行均匀干燥处理的目的，同时干燥的方式处于连续翻动状态，能够对于橡胶中的水分进行均匀烘干并受热均匀，避免了传统静置堆积干燥导致的干燥不彻底，且因为整个干燥过程为动态的，降低了氧化现象的发生，从而提高了干燥效率，降低了干燥工序的时长。

优选的，翻料板4的数量为三个，三个翻料板4相对于转筒3的外表面均匀分布，防护网9位于均化孔8的一侧，且防护网9与均化孔8之间的间距为五公分，防护网9为网格状格栅。

进料盒11固定安装在上壳体1顶部的中间位置，出料盒12的顶部与下壳体2的底部固定连通，伺服马达13固定安装在出料盒12上，密封板14的前后两侧通过转轴活动安装在出料盒12的内部，伺服马达13的输出端与密封板14上转轴的一端传动连接，两个封闭胶条15分别扣合安装在密封板14上的两侧，通过伺服马达13的运行能够驱动密封板14进行同步动作，在壳体内部的颗粒橡胶干燥完成后，伺服马达13进行顺时针半圈转动动作，驱动密封板14在出料盒12的内部处于竖直状态，此时橡胶能够下落至安装箱16的内部，在干燥进行时，密封板14在出料盒12的内部处于横向状态，并且密封板14两侧上的封闭胶条15与出料盒12内壁相接触，以此对壳体形成密封状态，从而保证了对于橡胶干燥处理的正常进行，同时使得橡胶原料的出料动作处于自动化控制状态。优选的在进料盒11上的还安装有下料阀。

安装箱16顶部的右侧与出料盒12的底部固定连通，下壳体2底部的四周均通过支杆与安装箱16的顶部固定连接，输送机17固定安装在安装箱16内壁的底部，热风机18固定安装在安装箱16内壁的顶部，热风机18底部的出风端位于输送机17顶部的上方，导料板19固定安装在安装箱16的左侧，导料板19呈倾斜状态设置，安装箱16左则同样设置有排风管。

由于输送机17、热风机18和导料板19的设置，通过输送机17的设置能够将干燥后的橡胶原料进行输送，同时在输送的过程中配合热风机18的运行对其进行再次干燥处理，即采用传统的静置干燥处理工艺，因此提高了对于橡胶原料的干燥程度以及效率，并且配合导料板19的倾斜状态设置，能够对输送机17上的原料进行承接并且形成导向作用，配合收集箱的使用能够对干燥后的橡胶原料进行快速收集，从而提高了整个干燥工序的效率。

在使用的过程中，首先通过进料盒11向上壳体1和下壳体2所组成的壳体内部添加粉碎后的颗粒状橡胶原料，此时密封板14在出料盒12的内部处于横向状态，并且密封板14两侧上的封闭胶条15与出料盒12内壁相接触，以此对壳体形成密封状态，随后，通过驱动马达5的运行驱动转筒3进行转动，此时转筒3表面上的三个翻料板4对下壳体2内部的颗粒橡胶进行翻动，同时热风机18产生的热风通过热风机连接管道10输送至安装盒6的内部，热风经过布气罩7上的均化孔8进入上壳体1的内部，此时处于上下翻动状态的颗粒橡胶原料经过热风的吹动进行干燥处理，因此达到了对颗粒橡胶进行动态均匀干燥处理的目的，同时干燥的方式处于连续翻动状态，能够对于橡胶中的水分进行均匀烘干并受热均匀，避免了氧化现象的发生。

在壳体内部的颗粒橡胶干燥完成后，伺服马达13进行顺时针半圈转动动作，驱动密封板14在出料盒12的内部处于竖直状态，此时橡胶能够下落至安装箱16内部的输送机17上，通过输送机17的运行将下落的橡胶原料连续向左侧转运，在此过程中，配合热风机18的运行对其进行再次干燥处理，再次采用传统的静置干燥处理工艺，因此提高了对于橡胶原料的干燥程度以及效率，并且配合导料板19的倾斜状态设置，能够对输送机17上的原料进行承接并且形成导向作用，配合收集箱的使用能够对干燥后的橡胶原料进行快速收集，从而提高了整个干燥工序的效率。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶生产用干燥箱，其特征在于：包括上壳体（1）、下壳体（2）、转筒（3）、翻料板（4）、驱动马达（5）、安装盒（6）、布气罩（7）、防护网（9）、热风机连接管道（10）、进料盒（11）、出料盒（12）、伺服马达（13）、密封板（14）、封闭胶条（15）；

所述上壳体（1）与下壳体（2）之间通过螺栓可拆卸固定连接，所述转筒（3）的两端分别与下壳体（2）内壁两侧顶部的中间位置转动连接，所述翻料板（4）固定安装在转筒（3）的外表面上，所述驱动马达（5）固定安装在下壳体（2）外侧上，所述驱动马达（5）的输出端与转筒（3）的一端传动连接；

所述上壳体（1）的左右两侧分别与两个安装盒（6）的一侧固定连通，所述布气罩（7）固定安装在安装盒（6）内部的右侧，所述布气罩（7）的左侧开设有均化孔（8），所述防护网（9）固定安装在安装盒（6）内部的左侧位置，所述热风机连接管道（10）的一端与安装盒（6）的另一侧固定连通；

所述进料盒（11）固定安装在上壳体（1）顶部的中间位置，所述出料盒（12）的顶部与下壳体（2）的底部固定连通；

所述伺服马达（13）固定安装在出料盒（12）上，所述密封板（14）的前后两侧通过转轴活动安装在出料盒（12）的内部，所述伺服马达（13）的输出端与密封板（14）上转轴的一端传动连接，两个封闭胶条（15）分别扣合安装在密封板（14）上的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用干燥箱，其特征在于：还包括安装箱（16），所述安装箱（16）顶部的右侧与出料盒（12）的底部固定连通，所述下壳体（2）底部的四周均通过支杆与安装箱（16）的顶部固定连接，输送机（17）固定安装在安装箱（16）内壁的底部。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用干燥箱，其特征在于：还包括热风机（18），热风机（18）固定安装在安装箱（16）内壁的顶部，所述热风机（18）底部的出风端位于输送机（17）顶部的上方。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用干燥箱，其特征在于：所述翻料板（4）的数量为三个，三个所述翻料板（4）相对于转筒（3）的外表面均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用干燥箱，其特征在于：所述防护网（9）位于均化孔（8）的一侧，且防护网（9）与均化孔（8）之间的间距为五公分，所述防护网（9）为网格状格栅。

6.根据权利要求2或3所述的一种橡胶生产用干燥箱，其特征在于：还包括导料板（19），所述导料板（19）固定安装在安装箱（16）的左侧，所述导料板（19）呈倾斜状态设置。

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