CN212528135U - 一种生产耐高温的石英陶瓷保温套件成型石膏模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产耐高温的石英陶瓷保温套件成型石膏模具，涉及石英陶瓷制造模具技术领域，以解决现有技术中存在的组合式模具存在拼接不牢固、模具厚而不利于吸浆，导致产品的外观尺寸精度和机械强度达不到要求，废品率低的技术问题，该装置包括外模和设置于外模内的模芯，其中：外模包括至少一个第一外模和至少一个第二外模，第一外模与第二外模上分别设置第一连接部与第二连接部，第一连接部上设有多个凸起结构，第二连接部上设有多个与凸起结构相匹配的槽孔；第一外模与第二外模均设置为内壁为圆弧形，外侧设置为直边，第一连接部与第二连接部均设置为平面结构。本实用新型具有良好的使用可靠性和产品的稳定性，有利于规模化生产。

Description

一种生产耐高温的石英陶瓷保温套件成型石膏模具

技术领域

本实用新型涉及石英陶瓷制造模具技术领域，尤其是涉及一种生产耐高温的石英陶瓷保温套件成型石膏模具。

背景技术

石英陶瓷保温套件，以其抗热、抗压性能优良、耐磨损性能好、抗折弯强度高等优势广泛应用于玻璃生产等生产制造过程中。

目前，石英陶瓷保温套件的成型采用石膏模具，本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的组合式模具存在拼接不牢固、模具厚而不利于吸浆，导致产品的外观尺寸精度和机械强度达不到要求，废品率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产耐高温的石英陶瓷保温套件成型石膏模具，以解决现有技术中存在的组合式模具存在拼接不牢固、模具厚而不利于吸浆，导致产品的外观尺寸精度和机械强度达不到要求，废品率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种生产耐高温的石英陶瓷保温套件成型石膏模具，包括外模和设置于所述外模内的模芯，其中：

所述外模包括至少一个第一外模和至少一个第二外模，所述第一外模与所述第二外模上分别设置第一连接部与第二连接部，所述第一连接部上设有多个凸起结构，所述第二连接部上设有多个与所述凸起结构相匹配的槽孔；

所述第一外模与所述第二外模均设置为内壁为圆弧形，外侧设置为直边，所述第一连接部与所述第二连接部均设置为平面结构。

优选地，所述外模的外侧包覆有电木板，所述电木板的外围设有支撑架，所述支撑架上预设有螺纹孔。

优选地，所述电木板上设有螺纹盲孔，螺栓通过所述支撑架的螺纹孔后置于所述螺纹盲孔内。

优选地，所述凸起结构呈圆台形，较小直径的一侧朝向所述第一外模的外侧。

优选地，所述槽孔的结构呈圆台形，较小直径的一侧设置于所述第一外模的内部。

优选地，所述模芯的厚度为70mm-90mm。

优选地，还包括模盖，所述模盖盖设于所述外模顶部，且所述模盖上设有浇注口。

优选地，所述第一外模与所述第二外模的顶部均设有定位槽。

优选地，所述模盖上设有定位凸柱，所述定位凸柱插入所述定位槽的内部。

优选地，所述外模、模芯和模盖均采用高强石膏制成，并且所述外模、所述模芯与所述模盖的内部均设有支撑钢架。

本实用新型提供的一种生产耐高温的石英陶瓷保温套件成型石膏模具，第一外模与第二外模均设置为内壁为圆弧形，内壁设置为圆形是为了与模芯更好地配合，对模芯起到一定的保护作用，提高模芯处的稳定性，外侧设置为直边，第一连接部与第二连接部均设置为平面结构，外模通过平面结构的第一连接部和第二连接部结合到一起，配合第一连接部上设置凸起结构，第二连接部上设置槽孔，定位效果好的同时有助于拼接牢固有利于脱模与合模，提高使用的可靠性，并且产品的稳定性高，有利于规模化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例俯视的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例第一外模的俯视结构示意图；

图3是本实用新型一实施例第二外模的俯视结构示意图；

图4是本实用新型一实施例第一外模的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例第二外模的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例的模盖的结构示意图；。

图中：1、外模；2、模芯；3、电木板；4、支撑架；5、螺栓；6、模盖；7、浇注口；11、第一外模；12、第二外模；13、定位槽；61、定位凸柱；111、第一连接部；112、凸起结构；121、第二连接部；122、槽孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种生产耐高温的石英陶瓷保温套件成型石膏模具，图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，包括外模1和设置于外模1内的模芯2，其中：

外模1包括至少一个第一外模11和至少一个第二外模12，图2是本实施例第一外模的俯视结构示意图，图3是本实施例第二外模的俯视结构示意图，如图2和图3所示，第一外模11与第二外模12上分别设置第一连接部111与第二连接部121，第一连接部111上设有多个凸起结构112，第二连接部121上设有多个与凸起结构112相匹配的槽孔122；

第一外模11与第二外模12均设置为内壁为圆弧形，内壁设置为圆形是为了与模芯2更好地配合，对模芯2起到一定的保护作用，提高模芯2处的稳定性，外侧设置为直边，第一连接部111与第二连接部121均设置为平面结构，有利于脱模与合模，设置平面结构有利于拼接牢固，提高使用的可靠性。

使用时，通过多个第一外模11与第二外模12拼接而成，避免在生产时对模芯2的损伤，提高使用寿命，并且设置第一外模11与第二外模12均设置为内壁为圆弧形，通过第一外模11与第二外模12组合成容置腔，将模芯2置于容置腔的内部。外侧设置为直边的结构，通过平面结构的第一连接部111和第二连接部121结合到一起，配合第一连接部111上设置凸起结构112，第二连接部121上设置槽孔122，定位效果好的同时有助于拼接牢固，具有良好的使用可靠性，并且产品的稳定性高，有利于规模化生产。

作为可选地实施方式，外模1的外侧包覆有电木板3，电木板3的外围设有支撑架4，支撑架4采用金属结构框架，优选地，支撑架4采用钢结构，支撑架4上预设有螺纹孔，采用支撑架4能够对电木板3起到良好的支撑作用，由于外模1设置内圆外方的结构，在外模1的外部进行有效地支撑和包覆有利于多个第一外模11和第二外模12合模后的拼接牢固，从而提高产品的稳定性，确保产品的质量。

具体地，电木板3上设有螺纹盲孔，螺栓5通过支撑架4的螺纹孔后置于螺纹盲孔内，通过在外模1的外侧包覆电木板3并且电木板3的外围设有支撑架4，同时，通过在电木板3与支撑架4上分别设置螺纹盲孔和螺纹孔，能够有效地将支撑架4和电木板3连接于外模1的外侧，并且通过采用螺栓连接，有利于定位准确，操作方便、且易于脱模。

作为可选地实施方式，图4是本实施例第一外模的结构示意图，如图4所示，凸起结构112呈圆台形，较小直径的一侧朝向第一外模11的外侧。

具体地，图5是本实施例第二外模的结构示意图，如图5所示，并且槽孔122的结构呈圆台形，较小直径的一侧设置于所述第一外模的内部，外模组合拼接牢固的同时通过凸起结构112和槽孔122的配合，能够起到很好地定位作用，设置较小直径的一侧朝向第一外模11的外侧，便于凸起结构112与槽孔122配合，并且结合效果好。

作为可选地实施方式，模芯2的厚度为70mm-90mm，本实施例中采用外径为880，内径为760，由于模具本身较薄，吸浆效果好，配合使用拼接外模1以及外模1外侧设置包覆层以及支撑结构，产品稳定性高，质量好的同时，采用外方内圆的外模1对模芯2起到一定的保护作用，模芯的使用寿命长，整体模具脱模容易，生产效率高，产品破损率低。

作为可选地实施方式，还包括模盖6，图6是本实施例模盖的结构示意图，如图6所示，模盖6盖设于外模1顶部，且模盖6上设有浇注口7，浇注口7设置为与模具外部的浇注管路连接，使用时，通过浇注管路从模盖6的浇注口7往模具里面注入浆液，将注入浆液的模具进行烧制，烧制完成后对其进行分模。

作为可选地实施方式，第一外模11与第二外模12的顶部均设有定位槽13，并且，模盖6上设有多个定位凸柱61，使用时，定位凸柱61插入定位槽13的内部，使模盖6与外模1有效连接。定位凸柱61可以设置为圆柱形、矩形、方形或者其他形状均可，本实施例中，设置定位凸柱61为矩形，定位槽13也设置为矩形槽，如图4和图5所示，设置定位槽13位于第一外模11和第二外模12的边缘处，以便于与模盖6盖合。

作为可选地实施方式，外模1、模芯2和模盖6均采用高强石膏制成，并且外模1、模芯2与模盖6的内部均设有支撑钢架。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种生产耐高温的石英陶瓷保温套件成型石膏模具，其特征在于：包括外模和设置于所述外模内的模芯，其中：

所述外模包括至少一个第一外模和至少一个第二外模，所述第一外模与所述第二外模上分别设置第一连接部与第二连接部，所述第一连接部上设有多个凸起结构，所述第二连接部上设有多个与所述凸起结构相匹配的槽孔；

所述第一外模与所述第二外模均设置为内壁为圆弧形，外侧设置为直边，所述第一连接部与所述第二连接部均设置为平面结构。

2.根据权利要求1所述的生产耐高温的石英陶瓷保温套件成型石膏模具，其特征在于：所述外模的外侧包覆有电木板，所述电木板的外围设有支撑架，所述支撑架上预设有螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的生产耐高温的石英陶瓷保温套件成型石膏模具，其特征在于：所述电木板上设有螺纹盲孔，螺栓通过所述支撑架的螺纹孔后置于所述螺纹盲孔内。

4.根据权利要求1-3任一所述的生产耐高温的石英陶瓷保温套件成型石膏模具，其特征在于：所述凸起结构呈圆台形，较小直径的一侧朝向所述第一外模的外侧。

5.根据权利要求4所述的生产耐高温的石英陶瓷保温套件成型石膏模具，其特征在于：所述槽孔的结构呈圆台形，较小直径的一侧设置于所述第一外模的内部。

6.根据权利要求1所述的生产耐高温的石英陶瓷保温套件成型石膏模具，其特征在于：所述模芯的厚度为70mm-90mm。

7.根据权利要求1所述的生产耐高温的石英陶瓷保温套件成型石膏模具，其特征在于：还包括模盖，所述模盖盖设于所述外模顶部，且所述模盖上设有浇注口。

8.根据权利要求7所述的生产耐高温的石英陶瓷保温套件成型石膏模具，其特征在于：所述第一外模与所述第二外模的顶部均设有定位槽。

9.根据权利要求8所述的生产耐高温的石英陶瓷保温套件成型石膏模具，其特征在于：所述模盖上设有定位凸柱，所述定位凸柱插入所述定位槽的内部。

10.根据权利要求7所述的生产耐高温的石英陶瓷保温套件成型石膏模具，其特征在于：所述外模、模芯和模盖均采用高强石膏制成，并且所述外模、所述模芯与所述模盖的内部均设有支撑钢架。

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