CN212527395U - 一种砂轮凸块用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂轮凸块用模具，涉及砂轮技术领域，包括固定框体和用于放置在固定框体内侧的砂轮凸块模具板，砂轮凸块模具板的上表面开设有若干凸块凹槽；第一凹槽，第一凹槽开设在固定框体的一侧面，弹簧，弹簧的一端固定在第二凹槽的内侧，弹簧的另一端固定有连接板。本实用新型提供的定位杆插入定位孔内可以对砂轮凸块模具板的一侧面进行提前限位，然后再使用固定螺杆对砂轮凸块模具板的另一侧面进行抵压，即可对整个砂轮凸块模具板进行固定，整个过程的操作简单快捷，而且在此过程中无需使用多个螺栓对砂轮凸块模具板的多个侧面进行抵压，另外在定位杆插入定位孔后，就无需一直拿着砂轮凸块模具板了。

Description

一种砂轮凸块用模具

技术领域

本实用新型涉及砂轮技术领域，特别是涉及一种砂轮凸块用模具。

背景技术

目前的金属砂轮表面凸块需要单独生产，而目前的凸块模具在组装夹持的时候需要多个螺杆从凸块模具的至少两个侧面对模具进行紧固，会有一定程度的不方便，而且螺杆紧固模具的过程中，为了避免模具与固定框体之间不会发生较大位置的偏移，需要一直用手固定住模具的位置，过程比较繁琐。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种砂轮凸块用模具，无需使用多个螺杆对模具的多个侧面进行固定。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种砂轮凸块用模具，包括

固定框体和用于放置在所述固定框体内侧的砂轮凸块模具板，所述砂轮凸块模具板的上表面开设有若干凸块凹槽；

第一凹槽，第一凹槽开设在所述固定框体的一侧面，且所述第一凹槽的内侧面开设有第二凹槽；

弹簧，弹簧的一端固定在所述第二凹槽的内侧，所述弹簧的另一端固定有连接板，所述第一凹槽用于放置所述连接板，所述连接板的一侧面固定有定位杆；

通孔，通孔依次贯穿于所述第一凹槽的内侧面和所述固定框体的一侧面；

定位孔，定位孔开设在所述砂轮凸块模具板的一侧面，所述定位杆用于依次穿插所述通孔和所述定位孔。

优选的，还包括

螺纹孔，螺纹孔贯穿于所述固定框体的另一侧面；

固定螺杆，固定螺杆穿插于所述螺纹孔用于抵住位于所述固定框体内侧的砂轮凸块模具板。

优选的，所述连接板的另一侧面设置有拉环。

优选的，所述第二凹槽和所述第一凹槽的总宽度小于所述固定框体的一侧面宽度。

优选的，所述定位杆和所述通孔以及与所述定位孔均为长方体结构。

优选的，还包括

抵板，抵板设置于所述固定螺杆和所述砂轮凸块模具板之间。

优选的，所述抵板为长方体结构。

优选的，所述第二凹槽设置有2个，且它们上下对称。

优选的，所述弹簧在自然状态下的长度值小于所述第二凹槽的宽度值。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型提供的定位杆插入定位孔内可以对砂轮凸块模具板的一侧面进行提前限位，然后再使用固定螺杆对砂轮凸块模具板的另一侧面进行抵压，即可对整个砂轮凸块模具板进行固定，整个过程的操作简单快捷，而且在此过程中无需使用多个螺栓对砂轮凸块模具板的多个侧面进行抵压，另外在定位杆插入定位孔后，就无需一直拿着砂轮凸块模具板了。

附图说明

图1为按照本实用新型的实施例的固定框体俯视结构示意图；

图2为按照本实用新型的实施例的固定框体俯视剖面结构示意图；

图3为按照本实用新型的实施例的第一凹槽俯视剖面结构示意图。

图中：1-固定框体，2-砂轮凸块模具板，4-固定螺杆，5-凸块凹槽，6-连接板，7-拉环，8-第一凹槽，9-第二凹槽，10-通孔，11-定位杆，12-弹簧，14-螺纹孔，16-抵板，17-定位孔。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供的砂轮凸块用模具，包括

固定框体1和用于放置在固定框体1内侧的砂轮凸块模具板2，砂轮凸块模具板2在使用的时候会固定在固定框体1的内侧，砂轮凸块模具板2的上表面开设有若干凸块凹槽5，且它们呈矩形阵列，凸块凹槽5用于形成砂轮上的凸块；

第一凹槽8，第一凹槽8开设在固定框体1的一侧面，且第一凹槽8的内侧面开设有第二凹槽9，弹簧12在自然状态下的长度值小于第二凹槽9的宽度值，即弹簧12位于第二凹槽9和连接板6之间时，一直处于拉伸状态，使连接板6不会轻易脱离第一凹槽8；

弹簧12，弹簧12的一端固定在第二凹槽9的内侧，弹簧12的另一端固定有连接板6，第一凹槽8用于放置连接板6，即第一凹槽8可以对连接板6进行限位，避免连接板6在第一凹槽8内时发生偏移，连接板6的一侧面固定有定位杆11，定位杆11和弹簧12位于连接板6的同一侧面；

通孔10，通孔10依次贯穿于第一凹槽8的内侧面和固定框体1的一侧面；

定位孔17，定位孔17开设在砂轮凸块模具板2的一侧面，定位杆11用于依次穿插通孔10和定位孔17，定位杆11穿插在定位孔17内侧后，可以对砂轮凸块模具板2进行支撑，避免砂轮凸块模具板2脱落于固定框体1，配合固定螺杆4和螺纹孔14进行使用，可以快速的对砂轮凸块模具板2进行固定；

螺纹孔14，螺纹孔14贯穿于固定框体1的另一侧面；

固定螺杆4，固定螺杆4穿插于螺纹孔14用于抵住位于固定框体1内侧的砂轮凸块模具板2。

在本实施例中，如图1所示，连接板6的另一侧面设置有拉环7，为了方便拉出连接板6。

在本实施例中，如图2所示，第二凹槽9和第一凹槽8的总宽度小于固定框体1的一侧面宽度，为了结构合理。

在本实施例中，如图2所示，定位杆11和通孔10以及与定位孔17均为长方体结构，为了避免砂轮凸块模具板2位于定位杆11上时，不会发生偏转，提高砂轮凸块模具板2在定位杆11上时的稳定性。

在本实施例中，如图1所示，还包括抵板16，抵板16设置于固定螺杆4和砂轮凸块模具板2之间，抵板16为长方体结构，为了增加抵板16与砂轮凸块模具板2之间的接触面积，使固定螺杆4抵住抵板16的时候，可以更好的固定住砂轮凸块模具板2，避免砂轮凸块模具板2发生平移。

在本实施例中，如图1所示，第二凹槽9设置有2个，且它们上下对称，即弹簧12也设有两个，方便对连接板6进行操控。

综上所述，在本实施例中，本实施例提供的定位杆11插入定位孔17内可以对砂轮凸块模具板2的一侧面进行提前限位，然后再使用固定螺杆4对砂轮凸块模具板2的另一侧面进行抵压，即可对整个砂轮凸块模具板2进行固定，整个过程的操作简单快捷，而且在此过程中无需使用多个螺栓对砂轮凸块模具板2的多个侧面进行抵压，另外在定位杆11插入定位孔17后，就无需一直拿着砂轮凸块模具板2了。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种砂轮凸块用模具，其特征在于：包括

固定框体（1）和用于放置在所述固定框体（1）内侧的砂轮凸块模具板（2），所述砂轮凸块模具板（2）的上表面开设有若干凸块凹槽（5）；

第一凹槽（8），第一凹槽（8）开设在所述固定框体（1）的一侧面，且所述第一凹槽（8）的内侧面开设有第二凹槽（9）；

弹簧（12），弹簧（12）的一端固定在所述第二凹槽（9）的内侧，所述弹簧（12）的另一端固定有连接板（6），所述第一凹槽（8）用于放置所述连接板（6），所述连接板（6）的一侧面固定有定位杆（11）；

通孔（10），通孔（10）依次贯穿于所述第一凹槽（8）的内侧面和所述固定框体（1）的一侧面；

定位孔（17），定位孔（17）开设在所述砂轮凸块模具板（2）的一侧面，所述定位杆（11）用于依次穿插所述通孔（10）和所述定位孔（17）。

2.根据权利要求1所述的砂轮凸块用模具，其特征在于：还包括

螺纹孔（14），螺纹孔（14）贯穿于所述固定框体（1）的另一侧面；

固定螺杆（4），固定螺杆（4）穿插于所述螺纹孔（14）用于抵住位于所述固定框体（1）内侧的砂轮凸块模具板（2）。

3.根据权利要求1所述的砂轮凸块用模具，其特征在于：所述连接板（6）的另一侧面设置有拉环（7）。

4.根据权利要求1所述的砂轮凸块用模具，其特征在于：所述第二凹槽（9）和所述第一凹槽（8）的总宽度小于所述固定框体（1）的一侧面宽度。

5.根据权利要求1所述的砂轮凸块用模具，其特征在于：所述定位杆（11）和所述通孔（10）以及与所述定位孔（17）均为长方体结构。

6.根据权利要求2所述的砂轮凸块用模具，其特征在于：还包括

抵板（16），抵板（16）设置于所述固定螺杆（4）和所述砂轮凸块模具板（2）之间。

7.根据权利要求6所述的砂轮凸块用模具，其特征在于：所述抵板（16）为长方体结构。

8.根据权利要求1所述的砂轮凸块用模具，其特征在于：所述第二凹槽（9）设置有2个，且它们上下对称。

9.根据权利要求4所述的砂轮凸块用模具，其特征在于：所述弹簧（12）在自然状态下的长度值小于所述第二凹槽（9）的宽度值。

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