CN212527358U - 一种缺口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缺口打磨装置，包括底座、调节结构、夹持结构和收集结构，所述底座的上表面中部对称设置有支撑架，所述调节结构设置于底座的上表面右侧，所述夹持结构设置于调节结构外侧面上，所述收集结构设置于底座的下表面，还包括卧式电机、打磨片、PLC控制器和支腿，所述卧式电机设置于底座的上表面左侧，打磨片中部的横杆通过轴承与支撑架的内壁转动连接，打磨片中部的横杆右端端穿过支撑架通过皮带与电机的输出轴传动连接，PLC控制器设置于底座的上表面左侧，该缺口打磨装置可以全方位的打磨缺口，保证打磨质量和打磨效率，夹紧工件，防止打磨过程中工件掉落，保证操作人员的身心健康。

Description

一种缺口打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种缺口打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，可以使工件看起来更美观，而一些有缺口的工件则更加需要一种打磨装置来恢复其原有的外观，而传统的打磨装置无法全方位的打磨缺口，不能保证打磨质量，打磨效率较低，工件容易在打磨过程中工件掉落，打磨时的废屑会影响操作人员的身心健康，因此，提出一种缺口打磨装置势在必行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种缺口打磨装置，可以全方位的打磨缺口，保证打磨质量和打磨效率，夹紧工件，防止打磨过程中工件掉落，保证操作人员的身心健康，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缺口打磨装置，包括底座、调节结构、夹持结构和收集结构；

底座：所述底座的上表面中部对称设置有支撑架；

调节结构：所述调节结构设置于底座的上表面右侧；

夹持结构：所述夹持结构设置于调节结构外侧面上；

收集结构：所述收集结构设置于底座的下表面；

其中：还包括卧式电机、打磨片、PLC控制器和支腿，所述卧式电机设置于底座的上表面左侧，打磨片中部的横杆通过轴承与支撑架的内壁转动连接，打磨片中部的横杆右端穿过支撑架通过皮带与卧式电机的输出轴传动连接，PLC控制器设置于底座的上表面左侧，支腿均匀设置于底座的下表面四角，PLC控制器的输入端电连接外部电源，卧式电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以全方位的打磨缺口，保证打磨质量和打磨效率，夹紧工件，防止打磨过程中工件掉落，保证操作人员的身心健康。

进一步的，所述调节结构包括电机、安装槽、丝杆、工字滑轨、滑块、电动伸缩柱、圆形轨道、直线电机和旋转台，所述安装槽设置于底座的上表面右端中部，电机设置于底座的右端面上，丝杆的前端通过轴承与安装槽的内壁转动连接，丝杆的后端通过联轴器与电机的输出端固定连接，工字滑轨对称设置于底座的上表面右侧，工字滑轨的上端设置有滑块，滑块与工字滑轨滑动连接，滑块的中部下端面与丝杆螺纹连接，滑块的中部下端与安装槽的内壁滑动连接，电动伸缩柱的固定端对称设置于滑块的上表面上，圆形轨道设置于电动伸缩柱的伸缩端上表面上，直线电机对应安装于圆形轨道的外弧面上，直线电机与圆形轨道滑动连接，旋转台设置于直线电机的外侧弧面上，电动伸缩柱和直线电机的输入端均电连接PLC控制器的输出端，可以全方位的打磨缺口，保证打磨质量。

进一步的，所述夹持结构包括上夹板、下夹板、螺柱和连接块，所述连接块设置于旋转台的安装孔内，下夹板设置于连接块的外侧端面上，上夹板通过螺柱与下夹板螺纹连接，夹紧工件，防止打磨过程中工件掉落。

进一步的，所述收集结构包括落料口、箱门、收集箱、滤网和吸风机，所述落料口设置于底座的上端面中部，且与打磨片位置对应，收集箱设置于底座的下表面，收集箱与落料口位置对应，箱门通过合页铰接于收集箱的前端开口处，吸风机设置于底座的下表面右侧，吸风机的输出端与箱门的出风口相连，滤网设置于箱门的出风口处，吸风机的输入端电连接PLC控制器的输出端，保证操作人员的身心健康。

进一步的，还包括保护罩，所述保护罩设置于支撑架的内壁上，保护罩与打磨片位置对应，防止打磨时废屑飞出，对操作人员造成伤害。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本缺口打磨装置，具有以下好处：

1、通过PLC控制器控制电机运转，因为丝杆的前端通过轴承与安装槽的内壁转动连接，丝杆的后端通过联轴器与电机的输出端固定连接，所以丝杆转动，滑块与工字滑轨滑动连接，滑块的中部下端面与丝杆螺纹连接，滑块的中部下端与安装槽的内壁滑动连接，所以滑块上端的电动伸缩柱可以前后移动，通过PLC控制器控制直线电机在电动伸缩柱上端的圆形轨道上左右滑动，从而实现工件的上下左右移动，通过调节旋转台的角度可以实现工件的旋转，从而可以全方位的打磨缺口，保证打磨质量和打磨效率。

2、将工件放在连接块前端的下夹板上，通过调节螺柱使上夹板向下移动，从而夹紧工件，防止打磨过程中工件掉落。

3、通过PLC控制器控制吸风机工作，落料口与打磨片位置对应，打磨时的废屑会通过落料口吸入收集箱，箱门的出风口处设置有滤网，从而保证废屑不被吸入吸风机中，保证吸风机的正常运转，通过箱门定期清理收集箱内部的废渣，从而保证操作人员的身心健康。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收集结构示意图。

图中：1底座、2调节结构、21电机、22安装槽、23丝杆、24工字滑轨、25滑块、26电动伸缩柱、27圆形轨道、28直线电机、29旋转台、3夹持结构、31上夹板、32下夹板、33螺柱、34连接块、4收集结构、41落料口、42箱门、43收集箱、44滤网、45吸风机、5卧式电机、6打磨片、7支撑架、8PLC控制器、9支腿、10保护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种缺口打磨装置包括底座1、调节结构2、夹持结构3和收集结构4；

底座1：底座1的上表面中部对称设置有支撑架7；

调节结构2：调节结构2设置于底座1的上表面右侧，调节结构2包括电机21、安装槽22、丝杆23、工字滑轨24、滑块25、电动伸缩柱26、圆形轨道27、直线电机28和旋转台29，安装槽22设置于底座1的上表面右端中部，电机21设置于底座1的右端面上，丝杆23的前端通过轴承与安装槽22的内壁转动连接，丝杆23的后端通过联轴器与电机21的输出端固定连接，工字滑轨24对称设置于底座1的上表面右侧，工字滑轨24的上端设置有滑块25，滑块25与工字滑轨24滑动连接，滑块25的中部下端面与丝杆23螺纹连接，滑块25的中部下端与安装槽22的内壁滑动连接，电动伸缩柱26的固定端对称设置于滑块25的上表面上，圆形轨道27设置于电动伸缩柱26的伸缩端上表面上，直线电机28对应安装于圆形轨道27的外弧面上，直线电机28与圆形轨道27滑动连接，旋转台29设置于直线电机28的外侧弧面上，通过PLC控制器8控制电机21运转，因为丝杆23的前端通过轴承与安装槽22的内壁转动连接，丝杆23的后端通过联轴器与电机21的输出端固定连接，所以丝杆23转动，滑块25与工字滑轨24滑动连接，滑块25的中部下端面与丝杆23螺纹连接，滑块25的中部下端与安装槽22的内壁滑动连接，所以滑块25上端的电动伸缩柱26可以前后移动，通过PLC控制器8控制直线电机28在电动伸缩柱26上端的圆形轨道27上左右滑动，从而实现工件的上下左右移动，通过调节旋转台29的角度可以实现工件的旋转，从而可以全方位的打磨缺口，保证打磨质量和打磨效率；

夹持结构3：夹持结构3设置于调节结构2外侧面上，夹持结构3包括上夹板31、下夹板32、螺柱33和连接块34，连接块34设置于旋转台29的安装孔内，下夹板32设置于连接块34的外侧端面上，上夹板31通过螺柱33与下夹板32螺纹连接，将待打磨的工件放在连接块34前端的下夹板32上，通过调节螺柱33使上夹板31向下移动，从而夹紧工件，防止打磨过程中工件掉落；

收集结构4：收集结构4设置于底座1的下表面，收集结构4包括落料口41、箱门42、收集箱43、滤网44和吸风机45，落料口41设置于底座1的上端面中部，且与打磨片6位置对应，收集箱43设置于底座1的下表面，收集箱43与落料口位置对应，箱门42通过合页铰接于收集箱43的前端开口处，吸风机45设置于底座1的下表面右侧，吸风机45的输出端与箱门42的出风口相连，滤网44设置于箱门42的出风口处，通过PLC控制器8控制吸风机45工作，落料口41与打磨片6位置对应，打磨时的废屑会通过落料口41吸入收集箱43，箱门42的出风口处设置有滤网44，从而保证废屑不被吸入吸风机45中，保证吸风机45的正常运转，通过箱门42定期清理收集箱43内部的废渣，从而保证操作人员的身心健康；

其中：还包括卧式电机5、打磨片6、PLC控制器8和支腿9，卧式电机5设置于底座1的上表面左侧，打磨片6中部的横杆通过轴承与支撑架7的内壁转动连接，打磨片6中部的横杆右端穿过支撑架7通过皮带与卧式电机5的输出轴传动连接，PLC控制器8设置于底座1的上表面左侧，支腿9均匀设置于底座1的下表面四角，PLC控制器8的输入端电连接外部电源，卧式电机5、吸风机45、电动伸缩柱26和直线电机28的输入端均电连接PLC控制器8的输出端，为打磨提供有力的驱动力，便于安放，提供支撑作用。

其中：还包括保护罩10，保护罩10设置于支撑架7的内壁上，保护罩10与打磨片6位置对应，防止打磨时废屑飞出，对操作人员造成伤害。

在使用时：先将待打磨的工件放在连接块34前端的下夹板32上，通过调节螺柱33使上夹板31向下移动，从而夹紧工件，防止打磨过程中工件掉落，通过PLC控制器8控制电机21运转，因为丝杆23的前端通过轴承与安装槽22的内壁转动连接，丝杆23的后端通过联轴器与电机21的输出端固定连接，所以丝杆23转动，滑块25与工字滑轨24滑动连接，滑块25的中部下端面与丝杆23螺纹连接，滑块25的中部下端与安装槽22的内壁滑动连接，所以滑块25上端的电动伸缩柱26可以前后移动，通过PLC控制器8控制直线电机28在电动伸缩柱26上端的圆形轨道27上左右滑动，从而实现工件的上下左右移动，通过调节旋转台29的角度可以实现工件的旋转，从而可以全方位的打磨缺口，保证打磨质量和打磨效率，通过PLC控制器8控制卧式电机5工作，打磨片6中部的横杆通过轴承与支撑架7的内壁转动连接，打磨片6中部的横杆右端穿过支撑架7通过皮带与卧式电机5的输出轴传动连接，从而带动打磨片6旋转，打磨时，通过PLC控制器8控制吸风机45工作，落料口41与打磨片6位置对应，打磨时的废屑会通过落料口41吸入收集箱43，箱门42的出风口处设置有滤网44，从而保证废屑不被吸入吸风机45中，保证吸风机45的正常运转，通过箱门42定期清理收集箱43内部的废渣，从而保证操作人员的身心健康，保护罩10可以防止打磨时废屑飞出，对操作人员造成伤害，使用后各部位复位即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的吸风机45可选用浙江塔峰型号D80S1吸风机，电动伸缩柱26可选用名尧电液推杆厂型号为DYTP1000的电液推杆，卧式电机5可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150RGU-CF的电机，电机21可选用常州旻盛电子有限公司型号为24BYJ48的电机，直线电机28可选用浙江斯柯特科技有限公司型号为SKR12系列的直线电机，PLC控制器8可选用型号为西门子S7-200的控制器，PLC控制器8控制吸风机45、电动伸缩柱26、卧式电机5、电机21和直线电机28工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种缺口打磨装置，其特征在于：包括底座（1）、调节结构（2）、夹持结构（3）和收集结构（4）；底座（1）：所述底座（1）的上表面中部对称设置有支撑架（7）；调节结构（2）：所述调节结构（2）设置于底座（1）的上表面右侧；夹持结构（3）：所述夹持结构（3）设置于调节结构（2）的外侧面上；收集结构（4）：所述收集结构（4）设置于底座（1）的下表面；其中：还包括卧式电机（5）、打磨片（6）、PLC控制器（8）和支腿（9），所述卧式电机（5）设置于底座（1）的上表面左侧，打磨片（6）中部的横杆通过轴承与支撑架（7）的内壁转动连接，打磨片（6）中部的横杆右端穿过支撑架（7）通过皮带与卧式电机（5）的输出轴传动连接，PLC控制器（8）设置于底座（1）的上表面左侧，支腿（9）均匀设置于底座（1）的下表面四角，PLC控制器（8）的输入端电连接外部电源，卧式电机（5）的输入端电连接PLC控制器（8）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种缺口打磨装置，其特征在于：所述调节结构（2）包括电机（21）、安装槽（22）、丝杆（23）、工字滑轨（24）、滑块（25）、电动伸缩柱（26）、圆形轨道（27）、直线电机（28）和旋转台（29），所述安装槽（22）设置于底座（1）的上表面右端中部，电机（21）设置于底座（1）的右端面上，丝杆（23）的前端通过轴承与安装槽（22）的内壁转动连接，丝杆（23）的后端通过联轴器与电机（21）的输出端固定连接，工字滑轨（24）对称设置于底座（1）的上表面右侧，工字滑轨（24）的上端设置有滑块（25），滑块（25）与工字滑轨（24）滑动连接，滑块（25）的中部下端面与丝杆（23）螺纹连接，滑块（25）的中部下端与安装槽（22）的内壁滑动连接，电动伸缩柱（26）的固定端对称设置于滑块（25）的上表面上，圆形轨道（27）设置于电动伸缩柱（26）的伸缩端上表面上，直线电机（28）对应安装于圆形轨道（27）的外弧面上，直线电机（28）与圆形轨道（27）滑动连接，旋转台（29）设置于直线电机（28）的外侧弧面上，电动伸缩柱（26）和直线电机（28）的输入端均电连接PLC控制器（8）的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种缺口打磨装置，其特征在于：所述夹持结构（3）包括上夹板（31）、下夹板（32）、螺柱（33）和连接块（34），所述连接块（34）设置于旋转台（29）的安装孔内，下夹板（32）设置于连接块（34）的外侧端面上，上夹板（31）通过螺柱（33）与下夹板（32）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种缺口打磨装置，其特征在于：所述收集结构（4）包括落料口（41）、箱门（42）、收集箱（43）、滤网（44）和吸风机（45），所述落料口（41）设置于底座（1）的上端面中部，且与打磨片（6）位置对应，收集箱（43）设置于底座（1）的下表面，收集箱（43）与落料口（41）位置对应，箱门（42）通过合页铰接于收集箱（43）的前端开口处，吸风机（45）设置于底座（1）的下表面右侧，吸风机（45）的输出端与箱门（42）的出风口相连，滤网（44）设置于箱门（42）的出风口处，吸风机（45）的输入端电连接PLC控制器（8）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种缺口打磨装置，其特征在于：还包括保护罩（10），所述保护罩（10）设置于支撑架（7）的内壁上，保护罩（10）与打磨片（6）位置对应。

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