CN212527090U - 一种大接头磨孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大接头磨孔工装，包括底板、以及垂直设置在底板上的螺杆，底板中心设置有中心孔，中心孔内设置有螺杆，螺杆上端螺纹连接有压盖，位于压盖上端的螺杆上螺纹设置有压紧螺母，中心孔两侧设置有与零件叶片相配合的安装孔，底板上表面边沿对称贯穿设置有U型槽，底板下表面边沿间隔设置有U型豁口，底板上表面还设置有定位孔，所述U型豁口内设置有垫块。本实用新型压盖设置为锥形面与零件上的锥面孔相配合，压盖下行过程中对零件内孔起到外胀夹紧的作用，确保了工件所加工的孔对中性，所磨的孔精度高，加工质量好，产品装卸方便，效率高等优点。

Description

一种大接头磨孔工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种大接头磨孔工装。

背景技术

在工件加工设备中，机床对被加工工件进行相应的加工处理；在处理过程中需要通过工装夹具对被加工工件进行固定，一些带有内孔的工件在进行加工时，需要进行夹紧定位，现有的一些工装夹具都是按照工件内孔的大小设计，一般都是略大于内孔，从而将工件夹紧，然而该类工装夹具在使用较长时间后，会发生磨损，从而无法准确夹紧工件，导致加工质量降低，且定位夹紧过程中操作人员无法识别工件表面是否跟机床台面是否相平齐，操作人员只能通过人眼或测量的方法判断，从而导致生产效率大大降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种大接头磨孔工装，包括底板、以及垂直设置在底板上的螺杆，所述底板中心设置有中心孔，所述中心孔内侧壁设置有内螺纹，所述螺杆的下端设置有外螺纹，所述螺杆与底板通过中心孔螺纹连接，所述螺杆上端螺纹连接有压盖，所述压盖包括第一压盖、第二压盖，所述第一压盖位于所述第二压盖的上端，所述第二压盖设置为锥形面，位于所述压盖上端的螺杆上螺纹设置有压紧螺母，所述中心孔两侧设置有与零件叶片相配合的安装孔，所述底板上表面边沿对称贯穿设置有U型槽，所述底板下表面边沿间隔设置有U型豁口，所述底板上表面还设置有定位孔，所述定位孔位于所述U型豁口上方且延伸至U型豁口内，所述U型豁口内设置有垫块。

优选的，所述定位孔内设置有校位螺栓，所述垫块上设置有通孔，所述垫块与校位螺栓通过通孔固定连接。

优选的，所述定位孔设置为四组，四组所述定位孔呈现方形分布。

优选的，所述安装孔设置为两组且位于所述中心孔对称设置。

优选的，所述U型槽、安装孔、定位孔的中心位于同一轴线上。

优选的，所述底板横截面设置为圆形和/或矩形结构，所述中心孔、定位孔横截面设置为圆形和/或矩形结构。

本实用新型有益效果

本实用新型待加工零件的侧壁上表面与底板上的定位孔通过校位螺栓定位固定，校位螺栓下调过程挤压零件的上表面使其与磨床的台面平行，有利于后续零件的加工精度，通过向下旋紧压紧螺母，压紧螺母带动压盖下行，由于第二压盖设置为锥形面且与零件上的锥面孔相配合，压盖下行过程中对零件内孔起到外胀夹紧的作用，从而对零件起到夹紧固定的效果，以便于后续对零件加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型底板的俯视图。

图3为本实用新型底板的仰视图。

图4为本实用新型压盖的俯视图与剖视图。

附图标记说明：1、底板；2、螺杆；3、中心孔；4、压盖；41、第一压盖；42、第二压盖；5、安装孔；6、U型槽；7、U型豁口；8、垫块；9、压紧螺母；10、校位螺栓；11、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种大接头磨孔工装，包括底板1、以及垂直设置在底板1上的螺杆2，所述底板1中心设置有中心孔3，所述中心孔3内侧壁设置有内螺纹，所述螺杆2的下端设置有外螺纹，所述螺杆2与底板1通过中心孔3螺纹连接，所述螺杆2上端螺纹连接有压盖4，所述压盖4包括第一压盖41、第二压盖42，所述第一压盖41位于所述第二压盖42的上端，所述第二压盖42设置为锥形面，位于所述压盖4上端的螺杆2上螺纹设置有压紧螺母9，所述中心孔3两侧设置有与零件叶片相配合的安装孔5，所述安装孔5设置为两组且位于所述中心孔3对称设置，安装孔5起到对零件叶片定位的作用；所述底板1上表面边沿对称贯穿设置有U型槽6，所述底板1下表面边沿间隔设置有U型豁口7，所述底板1上表面还设置有定位孔11，所述定位孔11设置为四组，四组所述定位孔11呈现方形分布，方形分布有利于零件表面受力均匀，提高定位精度与稳定性；所述定位孔11位于所述U型豁口7上方且延伸至U型豁口7内，所述U型豁口7内设置有垫块8，所述定位孔11内设置有校位螺栓10，所述垫块8上设置有通孔，所述垫块8与校位螺栓10通过通孔固定连接，

在本实施例中，所述底板1横截面设置为圆形结构，所述中心孔3、定位孔11横截面设置为圆形结构；所述U型槽6、安装孔5、定位孔11的中心位于同一轴线上，同一轴线设置有利于提高本实用新型对零件定位安装的稳定性，

待加工零件的内孔通过螺杆2置入底板1上，零件的两组叶片与底板1上的安装孔5相配合，零件的侧壁上表面与底板1上的定位孔11通过校位螺栓10定位固定，校位螺栓10下调过程挤压零件的上表面使其与磨床的台面平行，有利于后续零件的加工精度；通过向下旋紧压紧螺母9，压紧螺母9带动压盖4下行，由于第二压盖42设置为锥形面且与零件上的锥面孔相配合，压盖4下行过程中对零件内孔起到外胀夹紧的作用，从而对零件起到夹紧固定的效果，以便于后续对零件加工。

工作原理

本实用新型为一种大接头磨孔工装，各部件分布如图1-图4所示，使用时，先将底板1经U型槽6通过螺栓固定在磨床台面上，待加工零件的内孔通过螺杆2置入底板1上，零件的两组叶片与底板1上的安装孔5相配合，零件的侧壁上表面与底板1上的定位孔11通过校位螺栓10定位固定，校位螺栓10下调过程挤压零件的上表面使其与磨床的台面平行，有利于后续零件的加工精度；通过向下旋紧压紧螺母9，压紧螺母9带动压盖4下行，由于第二压盖42设置为锥形面且与零件上的锥面孔相配合，压盖4下行过程中对零件内孔起到外胀夹紧的作用，从而对零件起到夹紧固定的效果，以便于后续对零件加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大接头磨孔工装，其特征在于，包括底板(1)、以及垂直设置在底板(1)上的螺杆(2)，所述底板(1)中心设置有中心孔(3)，所述中心孔(3)内侧壁设置有内螺纹，所述螺杆(2)的下端设置有外螺纹，所述螺杆(2)与底板(1)通过中心孔(3)螺纹连接，所述螺杆(2)上端螺纹连接有压盖(4)，所述压盖(4)包括第一压盖(41)、第二压盖(42)，所述第一压盖(41)位于所述第二压盖(42)的上端，所述第二压盖(42)设置为锥形面，位于所述压盖(4)上端的螺杆(2)上螺纹设置有压紧螺母(9)，所述中心孔(3)两侧设置有与零件叶片相配合的安装孔(5)，所述底板(1)上表面边沿对称贯穿设置有U型槽(6)，所述底板(1)下表面边沿间隔设置有U型豁口(7)，所述底板(1)上表面还设置有定位孔(11)，所述定位孔(11)位于所述U型豁口(7)上方且延伸至U型豁口(7)内，所述U型豁口(7)内设置有垫块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种大接头磨孔工装，其特征在于，所述定位孔(11)内设置有校位螺栓(10)，所述垫块(8)上设置有通孔，所述垫块(8)与校位螺栓(10)通过通孔固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种大接头磨孔工装，其特征在于，所述定位孔(11)设置为四组，四组所述定位孔(11)呈现方形分布。

4.根据权利要求1所述的一种大接头磨孔工装，其特征在于，所述安装孔(5)设置为两组且位于所述中心孔(3)对称设置。

5.根据权利要求3所述的一种大接头磨孔工装，其特征在于，所述U型槽(6)、安装孔(5)、定位孔(11)的中心位于同一轴线上。

6.根据权利要求5所述的一种大接头磨孔工装，其特征在于，所述底板(1)横截面设置为圆形和/或矩形结构，所述中心孔(3)、定位孔(11)横截面设置为圆形和/或矩形结构。

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