CN212527075U - 一种管件加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件加工用打磨装置，包括底板，所述底板顶部的左侧开设有放置槽，所述放置槽内壁的底部活动连接有收集框，所述底板顶部左侧的后侧固定连接有固定板，所述固定板后侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至固定板正面的顶部并固定连接有连接杆，所述连接杆的正面固定连接有打磨盘，所述底板底部的右侧固定连接有固定框，所述固定框。本实用具备便于调节的优点，解决了现有的管件加工用打磨装置不便于调节，在对管件的表面进行加工打磨时，不便于调节管件的夹持角度，增加了管件的加工时间，不便于调节管件表面的打磨厚度和对不同直径的管件进行打磨，不便于使用者使用的问题。

Description

一种管件加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种管件加工用打磨装置。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件(分有焊缝和无焊缝两种)、承插焊和螺纹管件、法兰管件。

现有的管件加工用打磨装置不便于调节，在对管件的表面进行加工打磨时，不便于调节管件的夹持角度，增加了管件的加工时间，不便于调节管件表面的打磨厚度和对不同直径的管件进行打磨，不便于使用者使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件加工用打磨装置，具备便于调节的优点，解决了现有的管件加工用打磨装置不便于调节，在对管件的表面进行加工打磨时，不便于调节管件的夹持角度，增加了管件的加工时间，不便于调节管件表面的打磨厚度和对不同直径的管件进行打磨，不便于使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件加工用打磨装置，包括底板，所述底板顶部的左侧开设有放置槽，所述放置槽内壁的底部活动连接有收集框，所述底板顶部左侧的后侧固定连接有固定板，所述固定板后侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至固定板正面的顶部并固定连接有连接杆，所述连接杆的正面固定连接有打磨盘，所述底板底部的右侧固定连接有固定框，所述固定框，所述固定框内壁的后侧通过轴承活动连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的正面固定连接有转杆，所述转杆的正面延伸至固定框的正面并固定连接有转板，所述调节螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有限位杆，所述固定框内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位杆远离螺纹套的一端延伸至限位槽的内腔并与其内壁活动连接，所述螺纹套的顶部固定连接有连接板，所述底板正面的右侧开设有滑动腔，所述连接板的两侧与滑动腔内壁的两侧活动连接，所述连接板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的顶部开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁设置有放置管，所述放置管内壁底部的左侧固定连接有第一夹板，所述放置管顶部的左侧贯穿设置有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆的底部延伸至放置管内腔的顶部并通过轴承活动连接有第二夹板。

优选的，所述转板正面的顶部固定连接有转把，所述轴承的内壁与放置管的直径相适配。

优选的，所述放置管顶部和底部的右侧均固定连接有把手，所述固定螺纹杆的顶部固定连接有旋把，所述放置管顶部的左侧开设有与固定螺纹杆配合使用的螺纹孔。

优选的，所述第一夹板与第二夹板相对的一侧固定连接有防滑垫，且防滑垫的材料为橡胶材料。

优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，且支腿的底部固定连接有支撑板，所述底板底部的左侧固定连接有工具框。

优选的，所述底板底部的左侧固定连接有控制器，且控制器的信号输出端与电机的信号输入端电性连接，控制器的信号输入端与220V的市内电压电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、固定板、打磨盘、连接杆、第二夹板、固定螺纹杆、轴承、通孔、第一夹板、放置管、竖板、滑动腔、限位杆、限位槽、固定框、螺纹套、调节螺纹杆、连接板、电机、转杆和转板的配合使用，解决了现有的管件加工用打磨装置不便于调节，在对管件的表面进行加工打磨时，不便于调节管件的夹持角度，增加了管件的加工时间，不便于调节管件表面的打磨厚度和对不同直径的管件进行打磨，不便于使用者使用的问题。

2、本实用新型通过设置收集框，能够便于收集管件加工掉落的废屑，通过电机、连接杆和打磨盘的配合使用，能够便于对管件进行打磨，通过调节螺纹杆、螺纹套和连接板的配合使用，能够便于调节竖板和打磨盘之间的距离，通过限位杆和限位槽的配合使用，能够便于对螺纹套进行限位，通过转板和转杆的配合使用，能够便于转动调节螺纹杆，通过通孔和轴承的配合使用，能够便于转动放置管调节管件的加工角度，通过第一夹板、第二夹板和固定螺纹杆的配合使用，能够便于固定管件防止管件加工的过程中晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视剖视示意图；

图3为本实用新型右视剖视示意图。

图中：1底板、2放置槽、3收集框、4固定板、5打磨盘、6连接杆、7第二夹板、8固定螺纹杆、9轴承、10通孔、11第一夹板、12放置管、13竖板、14滑动腔、15限位杆、16限位槽、17固定框、18螺纹套、19调节螺纹杆、20连接板、21电机、22转板、23转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的底板1、收集框3、固定板4、打磨盘5、连接杆6、第二夹板7、固定螺纹杆8、轴承9、第一夹板11、放置管12、竖板13、限位杆15、固定框17、螺纹套18、调节螺纹杆19、连接板20、电机21、转板22和转杆23等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种管件加工用打磨装置，包括底板1，底板1顶部的左侧开设有放置槽2，放置槽2内壁的底部活动连接有收集框3，通过设置收集框3，能够便于收集管件加工掉落的废屑，底板1顶部左侧的后侧固定连接有固定板4，固定板4后侧的顶部固定连接有电机21，电机21的输出轴延伸至固定板4正面的顶部并固定连接有连接杆6，连接杆6的正面固定连接有打磨盘5，通过电机21、连接杆6和打磨盘5的配合使用，能够便于对管件进行打磨，底板1底部的右侧固定连接有固定框17，固定框17，固定框17内壁的后侧通过轴承活动连接有调节螺纹杆19，调节螺纹杆19的正面固定连接有转杆23，通过转板22和转杆23的配合使用，能够便于转动调节螺纹杆19，转杆23的正面延伸至固定框17的正面并固定连接有转板22，转板22正面的顶部固定连接有转把，调节螺纹杆19的表面螺纹套设有螺纹套18，螺纹套18的两侧均固定连接有限位杆15，固定框17内壁的两侧均开设有限位槽16，限位杆15远离螺纹套18的一端延伸至限位槽16的内腔并与其内壁活动连接，通过限位杆15和限位槽16的配合使用，能够便于对螺纹套18进行限位，螺纹套18的顶部固定连接有连接板20，通过调节螺纹杆19、螺纹套18和连接板20的配合使用，能够便于调节竖板13和打磨盘5之间的距离，底板1正面的右侧开设有滑动腔14，连接板20的两侧与滑动腔14内壁的两侧活动连接，连接板20的顶部固定连接有竖板13，竖板13的顶部开设有通孔10，通孔10的内壁固定连接有轴承9，通过通孔10和轴承9的配合使用，能够便于转动放置管12调节管件的加工角度，轴承9的内壁设置有放置管12，放置管12顶部和底部的右侧均固定连接有把手，轴承9的内壁与放置管12的直径相适配，放置管12内壁底部的左侧固定连接有第一夹板11，放置管12顶部的左侧贯穿设置有固定螺纹杆8，固定螺纹杆8的顶部固定连接有旋把，放置管12顶部的左侧开设有与固定螺纹杆8配合使用的螺纹孔，固定螺纹杆8的底部延伸至放置管12内腔的顶部并通过轴承活动连接有第二夹板7，通过第一夹板11、第二夹板7和固定螺纹杆8的配合使用，能够便于固定管件防止管件加工的过程中晃动，第一夹板11与第二夹板7相对的一侧固定连接有防滑垫，且防滑垫的材料为橡胶材料，底板1底部的四角均固定连接有支腿，且支腿的底部固定连接有支撑板，底板1底部的左侧固定连接有工具框，底板1底部的左侧固定连接有控制器，且控制器的信号输出端与电机21的信号输入端电性连接，控制器的信号输入端与220V的市内电压电性连接，通过底板1、固定板4、打磨盘5、连接杆6、第二夹板7、固定螺纹杆8、轴承9、通孔10、第一夹板11、放置管12、竖板13、滑动腔14、限位杆15、限位槽16、固定框17、螺纹套18、调节螺纹杆19、连接板20、电机21、转板22和转杆23的配合使用，解决了现有的管件加工用打磨装置不便于调节，在对管件的表面进行加工打磨时，不便于调节管件的夹持角度，增加了管件的加工时间，不便于调节管件表面的打磨厚度和对不同直径的管件进行打磨，不便于使用者使用的问题。

使用时，把管件放置在第一夹板11上，转动固定螺纹杆8，固定螺纹杆8带动第二夹板7向下移动夹紧管件，通过控制器启动电机21，电机21带动转杆23转动，转杆23带动打磨盘5转动，转动转板22和转杆23带动调节螺纹杆19转动，调节螺纹杆19带动螺纹套18移动，限位杆15和限位槽16对螺纹套18进行限位，螺纹套18带动连接板20和竖板13移动，带动管件向打磨盘5移动，打磨盘5对管件进行打磨，打磨的废屑落入收集框3内进行收集，打磨管件时，工作人员扶持把手，防止放置管12转动，当需要调节角度时，通过把手转动放置管12，放置管12通过轴承9转动，调节管件的加工角度。

综上所述：该管件加工用打磨装置，通过底板1、固定板4、打磨盘5、连接杆6、第二夹板7、固定螺纹杆8、轴承9、通孔10、第一夹板11、放置管12、竖板13、滑动腔14、限位杆15、限位槽16、固定框17、螺纹套18、调节螺纹杆19、连接板20、电机21、转板22和转杆23的配合使用，解决了现有的管件加工用打磨装置不便于调节，在对管件的表面进行加工打磨时，不便于调节管件的夹持角度，增加了管件的加工时间，不便于调节管件表面的打磨厚度和对不同直径的管件进行打磨，不便于使用者使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管件加工用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)内壁的底部活动连接有收集框(3)，所述底板(1)顶部左侧的后侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)后侧的顶部固定连接有电机(21)，所述电机(21)的输出轴延伸至固定板(4)正面的顶部并固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的正面固定连接有打磨盘(5)，所述底板(1)底部的右侧固定连接有固定框(17)，所述固定框(17)，所述固定框(17)内壁的后侧通过轴承活动连接有调节螺纹杆(19)，所述调节螺纹杆(19)的正面固定连接有转杆(23)，所述转杆(23)的正面延伸至固定框(17)的正面并固定连接有转板(22)，所述调节螺纹杆(19)的表面螺纹套设有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)的两侧均固定连接有限位杆(15)，所述固定框(17)内壁的两侧均开设有限位槽(16)，所述限位杆(15)远离螺纹套(18)的一端延伸至限位槽(16)的内腔并与其内壁活动连接，所述螺纹套(18)的顶部固定连接有连接板(20)，所述底板(1)正面的右侧开设有滑动腔(14)，所述连接板(20)的两侧与滑动腔(14)内壁的两侧活动连接，所述连接板(20)的顶部固定连接有竖板(13)，所述竖板(13)的顶部开设有通孔(10)，所述通孔(10)的内壁固定连接有轴承(9)，所述轴承(9)的内壁设置有放置管(12)，所述放置管(12)内壁底部的左侧固定连接有第一夹板(11)，所述放置管(12)顶部的左侧贯穿设置有固定螺纹杆(8)，所述固定螺纹杆(8)的底部延伸至放置管(12)内腔的顶部并通过轴承活动连接有第二夹板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种管件加工用打磨装置，其特征在于：所述转板(22)正面的顶部固定连接有转把，所述轴承(9)的内壁与放置管(12)的直径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种管件加工用打磨装置，其特征在于：所述放置管(12)顶部和底部的右侧均固定连接有把手，所述固定螺纹杆(8)的顶部固定连接有旋把，所述放置管(12)顶部的左侧开设有与固定螺纹杆(8)配合使用的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种管件加工用打磨装置，其特征在于：所述第一夹板(11)与第二夹板(7)相对的一侧固定连接有防滑垫，且防滑垫的材料为橡胶材料。

5.根据权利要求1所述的一种管件加工用打磨装置，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定连接有支腿，且支腿的底部固定连接有支撑板，所述底板(1)底部的左侧固定连接有工具框。

6.根据权利要求1所述的一种管件加工用打磨装置，其特征在于：所述底板(1)底部的左侧固定连接有控制器，且控制器的信号输出端与电机(21)的信号输入端电性连接，控制器的信号输入端与220V的市内电压电性连接。

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