CN212526806U - 一种建筑施工用钢管切割打磨一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工用钢管切割打磨一体装置，包括L型工作台，L型工作台的底面拐角处均固定连接有支腿。本实用新型通过通过第一液压缸和第一电机同时运作，使得第一电机运作使得输出端带动着切割刀旋转的过程中慢慢靠近钢管对其进行切割，并且通过第一弹簧的设置，可有效的对切割刀和第一电机起到缓冲作用，有效的避免切割刀和第一电机损坏，打磨时固定杆来回滑动调节打磨的深度，并且L型支撑板上标有刻度，这样方便调节固定杆的位置，进而有效的控制钢管的打磨深度，本装置通过将钢管切割装置和打磨装置设置在一起，可有效的避免钢管切割完成后，需要来回的搬运进行打磨，进而有效的节约了大量的工作时间，进而使得工作效率提高。

Description

一种建筑施工用钢管切割打磨一体装置

技术领域

本实用新型涉及钢管技术领域，具体涉及一种建筑施工用钢管切割打磨一体装置。

背景技术

钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。钢管一般长度都较长，所以需要对其进行切割成多段。目前现有的钢管切割装置，在钢管固定切割时，固定时操作较为繁琐，浪费了大量的工作时间，并且切割过程中振动使得固定螺栓容易松动，会造成切割效果不理想，并且切割后进而使得钢管切割端有毛刺，进一步使得使用前需要对其进行打磨。目前现有的钢管切割装置和打磨装置是分开的，在钢管切割完成后，需要将其搬运到打磨装置上再进行打磨，这样来回搬运固定，使得操作较为繁琐，浪费了大量的工作时间，同时打磨过程中，不易有效的控制打磨深度，使得钢管长度改变，进而导致使用效果下降。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种建筑施工用钢管切割打磨一体装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种建筑施工用钢管切割打磨一体装置，包括L型工作台，所述L型工作台的底面拐角处均固定连接有支腿，所述L型工作台顶面上设有燕尾槽，所述L型工作台的顶面设有两个C型板，其中一个C型板的底面与L型工作台顶面固定连接，另一个C型板的底面固定连接有燕尾块，并且其燕尾块嵌入到L型工作台上的燕尾槽内并与其滑动连接，所述C型板的内顶面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸长端固定连接有弧形夹具，所述弧形夹具的正下方设有弧形槽，所述弧形槽的底面与C型板的内底面固定连接，所述C型板的顶面安装有开关按钮，所述开关按钮与其正下方的电动伸缩杆通过导线连接，所述C型板的一端设有L型定位板，所述L型定位板与L型工作台的侧壁固定连接，所述L型工作台的顶面一侧设有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的底面均固定连接有连接块，所述连接块的底面与L型工作台顶面固定连接，所述第一液压缸的伸长端固定连接有套筒，所述套筒内设有第一滑块，所述第一滑块的周壁与套筒内侧壁相吻合并且贴合滑动连接，所述套筒的内截面为方形，所述第一滑块的一侧与套筒内侧之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑块的另一侧固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的一端穿出套筒外并与其滑动连接，所述套筒外的第一滑杆的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有切割刀，所述第二液压缸的伸长端与其中一个C型板侧壁固定连接，所述第二液压缸在燕尾槽正侧方，所述燕尾槽的两侧对称设有L型支撑板，两侧L型支撑板分别与L型工作台一端两侧壁固定连接，两个L型支撑板的竖板上均滑动连接有第三滑杆，所述第三滑杆的一端固定连接有挡板，所述第三滑杆的另一端固定连接有竖板，所述竖板的底面与L型支撑板的横板顶面固定连接，所述竖板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨盘，两个打磨盘相对设置，所述竖板的另一侧固定连接有两根第二滑杆，两根第二滑杆分别设置在第三滑杆的两侧，所述第二滑杆的一端穿过L型支撑板的竖板并与其滑动连接，所述L型支撑板的竖板外的第二滑杆一端固定连接有挡块，所述L型支撑板的竖板与竖板之间固定连接有两根第二弹簧，两根第二弹簧分别套在不同的第二滑杆上，所述第二电机的侧端设有固定板，所述固定板与L型支撑板侧端固定连接，所述固定板侧端的固定板顶面上标有刻度，所述固定板与第二电机相对一侧设有T型滑槽，所述T型滑槽内设有T型滑块并与其滑动连接，所述T型滑块的一端穿出T型滑槽固定连接有固定杆，所述固定杆的一端伸入到竖板侧端，所述竖板侧面与固定杆的一端侧面贴合连接，所述T型滑槽侧端的固定板上设有多个螺纹孔，其中一个螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，所述T型滑槽与T型滑块通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述第一液压缸和第二液压缸与液压站通过管路连通。

优选的，所述第一电机、第二电机和电动伸缩杆均与外界电性连接。

优选的，所述第一弹簧为压簧，而第二弹簧为拉簧。

优选的，所述切割刀与C型板之间的距离等于C型板与L型定位板之间的距离。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一液压缸和第一电机同时运作，使得第一电机运作使得输出端带动着切割刀旋转的过程中慢慢靠近钢管对其进行切割，并且通过第一弹簧的设置，可有效的对切割刀和第一电机起到缓冲作用，有效的避免切割刀和第一电机损坏，然后其中一个C型板内切割下的钢管移动到打磨盘的正侧端对其进行打磨，打磨时固定杆来回滑动调节打磨的深度，并且L型支撑板上标有刻度，这样方便调节固定杆的位置，进而有效的控制钢管的打磨深度，避免使用时毛刺划伤工作人员，本装置通过将钢管切割装置和打磨装置设置在一起，可有效的避免钢管切割完成后，需要来回的搬运进行打磨，进而有效的节约了大量的工作时间，进而使得工作效率提高。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构的俯视图；

图中：L型工作台1、第一液压缸2、套筒3、第一弹簧4、第一滑块5、第一滑杆6、第一电机7、切割刀8、第二液压缸9、L型定位板10、C型板11、开关按钮12、固定板13、固定螺栓14、螺纹孔15、T型滑槽16、T型滑块17、固定杆18、挡块19、第二滑杆20、第二弹簧21、第三滑杆22、竖板23、第二电机24、打磨盘25、燕尾槽26、L型支撑板27、挡板28、弧形槽29、电动伸缩杆30、弧形夹具31、支腿32、连接块33。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种建筑施工用钢管切割打磨一体装置，包括L型工作台1，所述L型工作台1的底面拐角处均固定连接有支腿32，所述L型工作台1顶面上设有燕尾槽26，所述L型工作台1的顶面设有两个C型板11，其中一个C型板11的底面与L型工作台1顶面固定连接，另一个C型板11的底面固定连接有燕尾块，并且其燕尾块嵌入到L型工作台1上的燕尾槽26内并与其滑动连接，所述C型板11的内顶面固定连接有电动伸缩杆30，所述电动伸缩杆30的伸长端固定连接有弧形夹具31，所述弧形夹具31的正下方设有弧形槽29，所述弧形槽29的底面与C型板11的内底面固定连接，所述C型板11的顶面安装有开关按钮12，所述开关按钮12与其正下方的电动伸缩杆30通过导线连接，所述C型板11的一端设有L型定位板10，所述L型定位板10与L型工作台1的侧壁固定连接，所述L型工作台1的顶面一侧设有第一液压缸2和第二液压缸9，所述第一液压缸2和第二液压缸9的底面均固定连接有连接块33，所述连接块33的底面与L型工作台1顶面固定连接，所述第一液压缸2的伸长端固定连接有套筒3，所述套筒3内设有第一滑块5，所述第一滑块5的周壁与套筒3内侧壁相吻合并且贴合滑动连接，所述套筒3的内截面为方形，所述第一滑块5的一侧与套筒3内侧之间固定连接有第一弹簧4，所述第一滑块5的另一侧固定连接有第一滑杆6，所述第一滑杆6的一端穿出套筒3外并与其滑动连接，所述套筒3外的第一滑杆6的一端固定连接有第一电机7，所述第一电机7的输出端固定连接有切割刀8，所述第二液压缸9的伸长端与其中一个C型板11侧壁固定连接，所述第二液压缸9在燕尾槽26正侧方，所述燕尾槽26的两侧对称设有L型支撑板27，两侧L型支撑板27分别与L型工作台1一端两侧壁固定连接，两个L型支撑板27的竖板上均滑动连接有第三滑杆22，所述第三滑杆22的一端固定连接有挡板28，所述第三滑杆22的另一端固定连接有竖板23，所述竖板23的底面与L型支撑板27的横板顶面固定连接，所述竖板23的一侧固定连接有第二电机24，所述第二电机24的输出端固定连接有打磨盘25，两个打磨盘25相对设置，所述竖板23的另一侧固定连接有两根第二滑杆20，两根第二滑杆20分别设置在第三滑杆22的两侧，所述第二滑杆20的一端穿过L型支撑板27的竖板并与其滑动连接，所述L型支撑板27的竖板外的第二滑杆20一端固定连接有挡块19，所述L型支撑板27的竖板与竖板23之间固定连接有两根第二弹簧21，两根第二弹簧21分别套在不同的第二滑杆20上，所述第二电机24的侧端设有固定板13，所述固定板13与L型支撑板27侧端固定连接，所述固定板13侧端的固定板13顶面上标有刻度，所述固定板13与第二电机24相对一侧设有T型滑槽16，所述T型滑槽16内设有T型滑块17并与其滑动连接，所述T型滑块17的一端穿出T型滑槽16固定连接有固定杆18，所述固定杆18的一端伸入到竖板23侧端，所述竖板23侧面与固定杆18的一端侧面贴合连接，所述T型滑槽16侧端的固定板13上设有多个螺纹孔15，其中一个螺纹孔15内螺纹连接有固定螺栓14，所述T型滑槽16与T型滑块17通过固定螺栓14固定连接。

所述第一液压缸2和第二液压缸9与液压站通过管路连通。

所述第一电机7、第二电机24和电动伸缩杆30均与外界电性连接。

所述第一弹簧4为压簧，而第二弹簧21为拉簧。

所述切割刀8与C型板11之间的距离等于C型板11与L型定位板10之间的距离。

工作原理：本实用新型用于工业钢管加工的批量切割，此时切割的长度是固定的，在使用时首先将钢管放置在L型工作台1上，并且钢管的一端穿过两个弧形槽29，直到与L型定位板10紧密贴合，然后按动C型板11上的开关按钮12，使其电动伸缩杆30运作，进而使得电动伸缩杆30输出端带动着弧形夹具31下降，这样可有效的将钢管固定在两个弧形槽29内，固定好后启动第一液压缸2和第一电机7同时进行运作，通过第一液压缸2运作，使得伸长端推动着第一电机7向着钢管的方向靠近，并且同时第一电机7运作使得输出端带动着切割刀8进行旋转，进而在切割刀8旋转的过程中慢慢靠近钢管对1其进行切割，并且在切割的同时，通过套筒3、第一弹簧4、第一滑块5和第一滑杆6的设置，可有效的对切割刀8和第一电机7起到缓冲作用，进而有效的避免切割刀8和第一电机7损坏，切割完成后，再启动第二液压缸9进行运作，使得伸长端推动其中一个C型板11在燕尾块和燕尾槽26的设置下实现移动，直到将其切割下的一端钢管移动到打磨盘25的正侧端，然后停止第二液压缸9运作，然后根据钢管所需要的长短进行打磨，打磨时先调节固定杆18的位置，调节时，可通过T型滑槽16和T型滑块17使得固定杆18来回滑动，并且固定杆18下方的L型支撑板27上标有刻度，这样方便调节固定杆18的位置，进而有效的控制钢管的打磨深度，调节好固定杆18位置后通过固定螺栓14伸入到螺纹孔15内将其T型滑块17控制在T型滑槽16内，然后启动第二电机24进行运作，使得输出端带动打磨盘25进行旋转，然后再通过工作人员推动挡板28，进而使得L型支撑板27上的第三滑杆22向着钢管的方向滑动，慢慢与其贴合进行打磨，当竖板23与固定好的固定杆18贴合时，所要打磨的深度完成，然后工作人员松开挡板28，此时在第二弹簧21的作用下使得竖板23回到原位，这样可有效的对钢管的两端进行打磨，并且可有效的打磨任意深度，避免使用时划伤工作人员，同时本装置通过将钢管切割装置和打磨装置设置在一起，可有效的避免钢管切割完成后，需要来回的搬运进行打磨，进而有效的节约了大量的工作时间，进而使得工作效率提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种建筑施工用钢管切割打磨一体装置，包括L型工作台(1)，其特征在于：所述L型工作台(1)的底面拐角处均固定连接有支腿(32)，所述L型工作台(1)顶面上设有燕尾槽(26)，所述L型工作台(1)的顶面设有两个C型板(11)，其中一个C型板(11)的底面与L型工作台(1)顶面固定连接，另一个C型板(11)的底面固定连接有燕尾块，并且其燕尾块嵌入到L型工作台(1)上的燕尾槽(26)内并与其滑动连接，所述C型板(11)的内顶面固定连接有电动伸缩杆(30)，所述电动伸缩杆(30)的伸长端固定连接有弧形夹具(31)，所述弧形夹具(31)的正下方设有弧形槽(29)，所述弧形槽(29)的底面与C型板(11)的内底面固定连接，所述C型板(11)的顶面安装有开关按钮(12)，所述开关按钮(12)与其正下方的电动伸缩杆(30)通过导线连接，所述C型板(11)的一端设有L型定位板(10)，所述L型定位板(10)与L型工作台(1)的侧壁固定连接，所述L型工作台(1)的顶面一侧设有第一液压缸(2)和第二液压缸(9)，所述第一液压缸(2)和第二液压缸(9)的底面均固定连接有连接块(33)，所述连接块(33)的底面与L型工作台(1)顶面固定连接，所述第一液压缸(2)的伸长端固定连接有套筒(3)，所述套筒(3)内设有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的周壁与套筒(3)内侧壁相吻合并且贴合滑动连接，所述套筒(3)的内截面为方形，所述第一滑块(5)的一侧与套筒(3)内侧之间固定连接有第一弹簧(4)，所述第一滑块(5)的另一侧固定连接有第一滑杆(6)，所述第一滑杆(6)的一端穿出套筒(3)外并与其滑动连接，所述套筒(3)外的第一滑杆(6)的一端固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有切割刀(8)，所述第二液压缸(9)的伸长端与其中一个C型板(11)侧壁固定连接，所述第二液压缸(9)在燕尾槽(26)正侧方，所述燕尾槽(26)的两侧对称设有L型支撑板(27)，两侧L型支撑板(27)分别与L型工作台(1)一端两侧壁固定连接，两个L型支撑板(27)的竖板上均滑动连接有第三滑杆(22)，所述第三滑杆(22)的一端固定连接有挡板(28)，所述第三滑杆(22)的另一端固定连接有竖板(23)，所述竖板(23)的底面与L型支撑板(27)的横板顶面固定连接，所述竖板(23)的一侧固定连接有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端固定连接有打磨盘(25)，两个打磨盘(25)相对设置，所述竖板(23)的另一侧固定连接有两根第二滑杆(20)，两根第二滑杆(20)分别设置在第三滑杆(22)的两侧，所述第二滑杆(20)的一端穿过L型支撑板(27)的竖板并与其滑动连接，所述L型支撑板(27)的竖板外的第二滑杆(20)一端固定连接有挡块(19)，所述L型支撑板(27)的竖板与竖板(23)之间固定连接有两根第二弹簧(21)，两根第二弹簧(21)分别套在不同的第二滑杆(20)上，所述第二电机(24)的侧端设有固定板(13)，所述固定板(13)与L型支撑板(27)侧端固定连接，所述固定板(13)侧端的固定板(13)顶面上标有刻度，所述固定板(13)与第二电机(24)相对一侧设有T型滑槽(16)，所述T型滑槽(16)内设有T型滑块(17)并与其滑动连接，所述T型滑块(17)的一端穿出T型滑槽(16)固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的一端伸入到竖板(23)侧端，所述竖板(23)侧面与固定杆(18)的一端侧面贴合连接，所述T型滑槽(16)侧端的固定板(13)上设有多个螺纹孔(15)，其中一个螺纹孔(15)内螺纹连接有固定螺栓(14)，所述T型滑槽(16)与T型滑块(17)通过固定螺栓(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢管切割打磨一体装置，其特征在于：所述第一液压缸(2)和第二液压缸(9)与液压站通过管路连通。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢管切割打磨一体装置，其特征在于：所述第一电机(7)、第二电机(24)和电动伸缩杆(30)均与外界电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢管切割打磨一体装置，其特征在于：所述第一弹簧(4)为压簧，而第二弹簧(21)为拉簧。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢管切割打磨一体装置，其特征在于：所述切割刀(8)与C型板(11)之间的距离等于C型板(11)与L型定位板(10)之间的距离。

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