CN212525319U - 清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洁技术领域，具体涉及一种电池生产清洁装置。一种清洁装置，包括：气管和软连接。所述气管包括端壁和侧壁，所述端壁上设置进气口，所述侧壁上设置出气口；所述软连接套设于气管外侧，包括第一连接端和第二连接端；所述第一连接端与气管端壁端相连；所述第二连接端为自由端，可固定于被清洁物体开口，以将开口密封。在清洁时，软连接的自由端固定于中空的被清洁物体开口的外侧，将气管深入被清洁物体的腔体内，气管进气口一端和气泵相连，开启气泵，气体从气泵中产生通过进气口进入气管中，再从气管上开设的出气口吹出作用到被清洁物体的内壁上，将内壁上残留的粉体吹落，达到清洁内壁的目的，操作简便、清洁效果好。

Description

清洁装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产清洁技术领域，具体涉及一种清洁装置。

背景技术

锂离子电池的安全问题越来越受到重视，其中生产过程中产生的异物(如合浆过程中产生的粉尘、装配过程中部分设备产生的金属粉尘等)是锂离子电池发生安全问题的主要诱因。因此，生产过程中的异物管控是行业面临的重要课题。锂离子电池合浆工艺中的粉体投料作业过程作为锂离子电池生产制造的第一步，对该制造工序的异物管控尤为重要，将直接影响后期产品的自放电性能和安全性能。为了避免对后续投料作业的污染，在每次投料作业后，需要对投料仓、粉体存储罐及粉体输送管道进行清洁，清洁去除设备内表面粘附的粉体及异物，防止其板结变质，污染新投入的粉体。目前现有技术采用简单的吹扫，粉体清洁不到位，导致电池出现安全隐患。吹扫过程也会产生扬尘，污染外部环境，进一步对电池生产环境引入污染源，提高了电池安全隐患的发生

发明内容

本公开的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种清洁装置。

根据本实用新型的第一个方面，提供一种清洁装置，包括：气管和软连接；

气管包括端壁和侧壁，端壁上设置进气口，侧壁上设置出气口；软连接套设于气管外侧，包括第一连接端和第二连接端；第一连接端与气管端壁端相连；所述第二连接端为自由端，可固定于被清洁物体开口，以将开口密封。

进一步的，气管包括第一气管及和第一气管相连的第二气管，第二气管设置出气口。

进一步的，第二气管沿第一气管的管壁向外延伸形成。

进一步的，第二气管为环绕设置在第一气管管壁外侧的环形管，通过支管和第一气管相连，环形管为圆形、椭圆形或多边形；或者环形管为异形，异形为圆形的一部分、椭圆形的一部分及多边形的一部分中任意两者或两者以上组合所形成的形状。

进一步的，第二气管为环绕设置在第一气管管壁外侧的螺旋形管，通过支管和第一气管相连。

进一步的，还包括出气嘴，出气嘴自出气口向外突出形成。

进一步的，出气嘴可活动设置在出气口的外侧。

进一步的，出气嘴的方向随机排布。

进一步的，出气嘴方向向下设置。

进一步的，出气嘴设置有喇叭口。

有益效果是：

在清洁时，软连接的自由端固定于被清洁物体开口的外侧，使被清洁物体开口处在密闭状态，避免清洁过程中粉体从料口飞扬，不会污染外部环境。将气管深入被清洁物体的腔体内，气管进气口一端和气泵相连，开启气泵，气体从气泵中产生通过进气口进入气管中，再从气管上开设的出气口吹出作用到被清洁物体的内壁上，将内壁上残留的粉体吹落，达到清洁内壁的目的，操作简便、清洁效果好。同时软连接机构有一定的张弛度，气管可以通过手动或者自动方式上下或者旋转运动，从而将被清洁物体的内壁上的粉体动态吹扫，提高清洁效果。

附图说明

图1为实施例1所示出的一种清洁装置的结构示意图；

图2A为实施例2所示出的一种清洁装置的结构示意图；

图2B为实施例2所示出的一种清洁装置气管的结构示意图；

图3A为实施例3所示出的一种清洁装置的结构示意图；

图3B为实施例3所示出的一种清洁装置气管的结构示意图；

图4A为实施例4所示出的一种清洁装置的结构示意图；

图4B为实施例4所示出的一种清洁装置气管的结构示意图；

图5A为实施例5所示出的一种清洁装置的结构示意图；

图5B为实施例5所示出的一种清洁装置气管的结构示意图；

1-软连接；200、210、220、230、240-气管；211、221、231、241-第一气管；212、222、232、242-第二气管；213、223、233、243-支管；3-进气口；4-气管接头；5-出气口；6-出气嘴；

具体实施方式

体现本公开特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本公开能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本公开的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本公开。

在对本公开的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，附图形成本公开的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本公开的多个方面的不同示例性结构，系统和步骤。应理解的是，可以使用部件，结构，示例性装置，系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本公开范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”，“之间”，“之内”等来描述本公开的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中的示例的方向。本公开所述的多个为至少两个。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本公开的范围内。

本实用新型的一方面提供一种清洁装置，包括：气管和软连接；

气管包括端壁和侧壁，端壁上设置进气口，侧壁上设置出气口；

软连接套设于气管外侧，包括第一连接端和第二连接端；第一连接端与气管端壁端相连；第二连接端为自由端可固定于被清洁物体开口，以将开口密封。

有益效果是：

在清洁时，软连接的自由端固定于被清洁物体开口的外侧，使被清洁物体开口处在密闭状态，避免清洁过程中粉体从料口飞扬，不会污染外部环境。将气管深入被清洁物体的腔体内，气管进气口一端和气泵相连，开启气泵，气体从气泵中产生通过进气口进入气管中，再从气管上开设的出气口吹出作用到被清洁物体的内壁上，将内壁上残留的粉体吹落，达到清洁内壁的目的，操作简便、清洁效果好。同时软连接机构有一定的张弛度，气管可以通过手动或者自动方式上下或者旋转运动，从而将被清洁物体的内壁上的粉体动态吹扫，提高清洁效果。

进一步的，被清洁物体为投料仓、粉体储存罐或粉体输送管。

在一个实施例中，气管端壁上出气口的外侧设置气管接头，当清洁时，将气管接头和气泵相连，提高了连接的效率。

在一个实施例中，气管包括第一气管及与第一气管相连的第二气管，出气口设置在第二气管上。为了提高除尘效果，更好的将被清洁物体内壁上的粉体吹落，设置第一气管，第一气管的直径为2-30cm，优选的第一气管的直径为10-20cm，这样可以提高通过第一气管的气体的气压；同时在第一气管的外周设置与其相连的第二气管，第二气管比第一气管更靠近被清洁物体的内壁，出气口设置在第二气管上，出气口和被清洁物体的距离短，气体从出气口喷出直接作用到内壁上，可以高效快速的吹落被清洁物体内壁上的粉体，进一步提高清洁效果。

在一个实施例中，第二气管沿第一气管的管壁向外延伸形成的外延管，第二气管沿第一气管轴向方向至少设置2个，优选的相邻第二气管间隔为20-50cm。第二气管可以为多层的外延管。

在一个实施例中，第二气管为环绕设置在第一气管管壁外侧的环形管，通过支管和第一气管相连，所述环形管为圆形、椭圆形或多边形，或者所述环形管为异形，所述异形为圆形的一部分、椭圆形的一部分及多边形的一部分中任意两者或两者以上组合所形成的形状。第二气管沿第一气管轴向方向至少设置2个，优选的相邻第二气管间隔为20-50cm。

在一个实施例中，第二气管为环绕设置在第一气管管壁外侧的螺旋形管，通过支管和第一气管相连。螺旋形气管可以一体成型，加工简单、使用材料少。

在一个实施例中，第二气管为上述外延管、环形管或螺旋形管的至少两种的组合。

在一个实施例中，出气口外侧设置出气嘴，出气嘴自出气口向外突出形成。气体从出气口直接吹出时呈现分散状，不能有效的得到利用；在出气口外侧设置出气嘴，通过出气嘴的聚拢效果，有利于将出气口吹出的气体聚拢直接作用于出气嘴朝向的被清洁物体内壁，达到更好的清洁效果。

在一个实施例中，出气嘴设置有喇叭口，喇叭口的横截面为圆形、椭圆形或多边形，喇叭口的设置扩大了吹气的面积，气体在聚拢的同时吹扫较大面积的被清洁物体内壁，提高了清洁的效率。

在一个实施例中，出气嘴可活动设置在出气口的外侧，在气体从出气口吹出时，出气嘴可以上下左右的晃动，从而扩大了清扫的面积，进一步提高了清洁效果。

在一个实施例中，出气嘴不同方向随机排布。气嘴不同方向排布可以进行不同方向的吹扫，扩大了吹扫的面积，提高了清洁的效率。

在一个实施例中，出气嘴方向向下设置。当清洁装置装在被清洁物体上时，由于重力作用，软连接机构呈压紧状态。出气嘴方向向下设置，气体从出气嘴中喷出会产生向上的推力，当推力大于清洁装置自身的重力时，清洁装置向上运动。因此可以采用控制气压的大小来实现清洁装置自动清洁的目的，不需要外部的动力源，省时省力。具体步骤为：

步骤1、采用可以推动清洁装置运动的气压，推动清洁装置向上运动，运动距离大于第二气管间的间隔距离；

步骤2、将气压减小到使清洁装置根据重力作用向下运动，到达软连接机构压紧的初始位置；

步骤3、将步骤1和步骤2往复循环实现自动清洁的目的。

在一个实施例中，步骤1所述的气压为可以推动清洁装置运动的固定气压，或为可以推动清洁装置运动的可变气压。

在一个实施例中，步骤2所述的气压为使清洁装置根据重力作用向下运动的气压，或为可以使清洁装置根据重力作用向下运动可变气压。

在一个实施例中，还可以在清洁装置外部设置驱动机构，驱动机构驱动清洁装置上下运动、旋转运动或者二者结合运动，实现全面清洁的效果。

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

实施例1

本实用新型的清洁装置的具体实施例1，如图1所示，清洁装置包括软连接1和气管200。气管200为细长中空管状结构，包括端壁和侧壁，端壁上设置进气口3，侧壁上设置出气口5。进气口3外侧设置气管接头4。气管接头4的一端可以与气泵相连，另一端与气管2相连。出气口5沿气管2轴向间隔设置多排，每排间隔间距为20cm。同一排出气口5沿径向排布一周，相邻两个出气口5的间距为2cm。

软连接1套设于气管200的外侧，包括第一连接端和第二连接端，第一连接端与气管200端壁端相连，第二连接端为自由端可固定于投料仓开口，以将开口密封。

当清洁投料仓时，将软连接1的自由端连接在投料仓的开口外侧，并采用箍紧装置进行密封。打开气泵，气体从气泵中产生，通过气管接头4进入气管200中，再从气管200上开设的出气口5吹出作用到投料仓的内壁上，将内壁上残留的粉体吹落，达到清洁投料仓内壁的目的。

本实施例中，清洁投料仓采用手动控制气管200的上下运动，实现全面清扫的目的。具体操作如下：清洁投料仓过程中，手动提取气管接头4，上下提推清洁装置，实现气管200的上下运动，从而使出气口5喷出的气体上下吹扫投料仓内壁，实现全面清洁的目的，清洁效果好，操作方便。

实施例2

本实用新型的清洁装置的具体实施例2，如图2A、2B所示，清洁装置包括软连接1和气管210。气管210包括第一气管211、第二气管212和支管213。第一气管211为直径2cm的中心管，这样可以提高通过第一气管211的气体的气压；第一气管211端壁上设置进气口3，进气口3外侧设置气管接头4，气管接头4的一端可以与气泵相连，另一端与第一气管211相连。第二气管212为环绕设置在第一气管211管壁外侧的圆形管，通过至少2根支管213和第一气管211相连；第二气管212沿第一气管211轴向间隔设置多排，每排间距为50cm；第二气管212上设置出气口5，出气口5间隔设置多个，相邻两个出气口5的间距为10cm，第二气管212比第一气管211更靠近粉体存储罐的内壁，出气口5和粉体存储罐内壁的距离短，气体从出气口5喷出直接作用到内壁上，可以高效快速的吹落粉体存储罐内壁上的粉体，清洁效果好。

软连接1套设于气管210的外侧，包括第一连接端和第二连接端，第一连接端与气管210端壁端相连，第二连接端为自由端可固定于被粉体存储罐开口，以将开口密封。

在其他实施例中，第二气管212可以为多边形管、椭圆形管或外延管；或者第二气管212为多边形管、椭圆形管或外延管中任意两者或两者以上组合而成。

其中，多边形管优选为三边形、四边形、五边形、六边形中的一种。

当清洁粉体存储罐时，将软连接1的自由端连接在粉体存储罐的开口外侧，并采用箍紧装置进行密封。打开气泵，气体从气泵中产生，通过气管接头4进入第一气管211中，再通过支管213进入第二气管212中，从第二气管212上开设的出气口5吹出作用到粉体存储罐的内壁上，将内壁上残留的粉体吹落，达到清洁粉体存储罐内壁的目的。

本实施例中，在清洁装置的外侧设置自动提拉的机械手，在清洁粉体存储罐过程中，机械手提取气管接头4，上下提推清洁装置，实现气管210的上下运动，从而使出气口5喷出的气体上下吹扫粉体存储罐内壁，实现全面清洁的目的，清洁效果好，操作方便。当然，在实际情况中，自动提拉的装置不限于机械手，其他可以实现自动提拉功能的机构也可以应用到本申请中。

实施例3

本实用新型的清洁装置的具体实施例3，如图3A、3B所示，清洁装置包括软连接1和气管220。气管220包括第一气管221、第二气管222和支管223。第一气管221为直径30cm的中心管，第一气管221端壁上设置进气口3，进气口3外侧设置气管接头4，气管接头4的一端可以与气泵相连，另一端与第一气管211相连。第二气管222为环绕设置在第一气管211管壁外侧的螺旋形管，第二气管222通过至少2根支管223和第一气管221相连，螺旋形管可以一体成型，加工简单、使用材料少。第二气管222上设置出气口5，出气口5在第二气管222上间隔设置，相邻两个出气口5的间距为5cm。

软连接1套设于气管220的外侧，包括第一连接端和第二连接端，第一连接端与气管2端壁端相连，第二连接端为自由端可固定于粉体输送管开口，以将开口密封。

当清洁粉体输送管时，将软连接1的自由端连接在粉体输送管的开口外侧，并采用箍紧装置进行密封。打开气泵，气体从气泵中产生，通过气管接头4进入第一气管221中，再通过支管223进入第二气管222中，从第二气管222上开设的出气口5吹出作用到粉体输送管的内壁上，将内壁上残留的粉体吹落，达到清洁粉体输送管内壁的目的，清洁效果好。

本实施例中，气管接头4和软连接1的连接部设置旋转机构(如旋转轴)，在清洁装置的外侧设置动力装置(如马达)，在清洁粉体输送管的过程中，动力装置转动气管接头4，气管接头4带动所连接的气管220转动，从而使出气口5喷出的气体旋转吹扫粉体输送管内壁，实现全面清洁的目的，清洁效果好，操作方便。

实施例4

本实用新型的清洁装置的具体实施例4，如图4A、4B所示，清洁装置包括软连接1和气管230。气管230包括第一气管231、第二气管232和支管233，第一气管231为直径15cm的中心管，第一气管231端壁上设置进气口3，进气口3外侧设置气管接头4，气管接头4的一端可以与气泵相连，另一端与第一气管231相连。第二气管232为环绕设置在第一气管231外侧的圆形管，第二气管232通过至少2根支管233和第一气管231相连，第二气管232沿第一气管231轴向间隔设置多排，每排间距为30cm。第二气管232上设置出气口5，出气口5在第二气管232上间隔设置，相邻两个出气口5的间距为6cm。出气口5外侧设置出气嘴6，出气嘴6沿着第二气管232轴向向外排布，出气嘴6为喇叭状，其横截面为圆形。

软连接1套设于气管230的外侧，包括第一连接端和第二连接端，第一连接端与气管2端壁端相连，第二连接端为自由端可固定于投料仓开口，以将开口密封。

在其他实施例中，第二气管232可以为多边形管、椭圆形管或外延管；或者第二气管232为多边形管、椭圆形管或外延管中任意两者或两者以上组合而成。

其中，多边形管优选为三边形、四边形、五边形、六边形中的一种。

在其他实施例中，出气嘴6可活动设置在出气口的外侧，在气体从出气口吹出时，出气嘴可以上下左右的晃动，从而扩大了清扫的面积，进一步提高了清洁效果。

在其他实施例中，出气嘴6出气嘴不同方向随机排布，可以进行不同方向的吹扫，扩大了吹扫的面积，提高了清洁的效率。

在其他实施例中，喇叭状出气嘴6的横截面为椭圆形或多边形。

当清洁投料仓时，将软连接1的自由端连接在投料仓的开口外侧，并采用箍紧装置进行密封。打开气泵，气体从气泵中产生，通过气管接头4进入第一气管231中，再通过支管233进入第二气管232中，从出气口5外侧的出气嘴6吹出作用到投料仓的内壁上，将内壁上残留的粉体吹落，达到清洁投料仓内壁的目的。由于出风口4上设置了出风嘴5，起到了聚拢气体的作用，可以使气体直接作用到投料仓的内壁上，提高了气体的的利用率。同时，出风嘴上开设了喇叭口，在聚拢气体的同时扩大了气体吹扫的面积，进一步提高了清洁的效率。

本实施例中，在清洁装置的外侧设置自动提拉的机械手，在清洁投料仓过程中，机械手提取住气管接头4，上下提推清洁装置，实现气管230的上下运动，从而使出气口5外侧的出气嘴6喷出的气体上下吹扫投料仓内壁，实现全面清洁的目的，清洁效果好，操作方便。当然，在实际情况中，自动提拉的装置不限于机械手，其他可以实现自动提拉功能的机构也可以应用到本申请中。

实施例5

本实用新型的清洁装置的具体实施例5，如图5A、5B所示，清洁装置包括软连接1和气管240。气管240包括第一气管241、第二气管242和支管243。第一气管241为直径10cm的中心管，第一气管241端壁上设置进气口3，进气口3外侧设置气管接头4，气管接头4的一端可以与气泵相连，另一端与第一气管241相连。第二气管242为环绕设置在第一气管241管壁外侧的圆形管，第二气管242通过至少2根支管243和第一气管241相连，第二气管242沿第一气管241轴向间隔设置多排，每排间距为25cm。第二气管242上设置出气口5，出气口5在第二气管242上间隔设置，相邻两个出气口5的间距为8cm。出气口5外侧设置出气嘴6，出气嘴6向下设置，出气嘴6为喇叭状，其横截面为圆形。

软连接1套设于气管240的外侧，包括第一连接端和第二连接端，第一连接端与气管2端壁端相连，第二连接端为自由端可固定于投料仓开口，以将开口密封。

在其他实施例中，第二气管242可以为多边形管、椭圆形管或外延管；或者第二气管242为多边形管、椭圆形管或外延管中任意两者或两者以上组合而成。

其中，多边形管优选为三边形、四边形、五边形、六边形中的一种。

在其他实施例中，喇叭状出气嘴6的横截面为椭圆形或多边形。

当清洁投料仓时，将软连接1的自由端连接在投料仓的开口外侧，并采用箍紧装置进行密封。打开气泵，气体从气泵中产生，通过气管接头4进入第一气管241中，再通过支管243进入第二气管242中，从出气口5外侧的出气嘴6吹出作用到投料仓的内壁上，将内壁上残留的粉体吹落，达到清洁投料仓内壁的目的。

本实施例中，清洁投料仓采用控制气压的大小来实现清洁装置上下运动，达到自动清洁的目的。当将清洁装置装在投料仓上时，由于重力作用，软连接1呈压紧状态。出气嘴方向向下设置，气体从出气嘴6中喷出会产生向上的推力，当推力大于清洁装置自身的重力时，清洁装置向上运动。因此可以采用控制气压的大小来实现清洁装置自动清洁的目的。具体步骤为：

步骤1、采用可以推动清洁装置运动的气压，推动清洁装置向上运动，运动距离大于第二气管间的间隔距离；

步骤2、将气压减小到使清洁装置根据重力作用向下运动，到达软连接机构压紧的初始位置；

步骤3、将步骤1和步骤2往复循环实现自动清洁的目的。

在其他实施例中，步骤1所述的气压为可以推动清洁装置运动的固定气压，或为可以推动清洁装置运动的可变气压。在其他实施例中

在其他实施例中，步骤2所述的气压为使清洁装置根据重力作用向下运动的气压，或为可以使清洁装置根据重力作用向下运动可变气压。

上述操作可以实现气管240的自动上下运动，从而使出气口5外侧的出气嘴6喷出的气体上下吹扫投料内壁，实现全面清洁的目的，清洁效果好，操作方便。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.清洁装置，其特征在于，包括：气管和软连接；

所述气管包括端壁和侧壁，所述端壁上设置进气口，所述侧壁上设置出气口；

所述软连接套设于气管外侧，包括第一连接端和第二连接端；所述第一连接端与气管端壁端相连；所述第二连接端为自由端，可固定于被清洁物体开口，以将开口密封。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述气管包括第一气管及和第一气管相连的第二气管，第二气管设置出气口。

3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述第二气管沿第一气管的管壁向外延伸形成。

4.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述第二气管为环绕设置在第一气管管壁外侧的环形管，通过支管和第一气管相连，所述环形管为圆形、椭圆形或多边形；或者所述环形管为异形，所述异形为圆形的一部分、椭圆形的一部分及多边形的一部分中任意两者或两者以上组合所形成的形状。

5.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述第二气管为环绕设置在第一气管管壁外侧的螺旋形管，通过支管和第一气管相连。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的清洁装置，其特征在于，还包括出气嘴，所述出气嘴自出气口向外突出形成。

7.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述出气嘴可活动设置在出气口的外侧。

8.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述出气嘴的方向随机排布。

9.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述出气嘴方向向下设置。

10.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述出气嘴设置有喇叭口。

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