CN212523810U - 一种水玻璃溶解余热回收装置 - Google Patents

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Abstract

一种水玻璃溶解余热回收装置，包括第一釜体、第二釜体、蒸汽发生装置、连通管、输料环、安装台、电机、安装轴、螺旋叶片、搅拌杆、隔板、连接管、通气筒、输气管、回流管和排料管；连通管两端分别与第一釜体和第二釜体连通；输料环设置在第二釜体内表面上，且位于连通管下方；安装台设置在第二釜体顶部；电机设置在安装台上，电机的输出端与安装轴连接；螺旋叶片和搅拌杆均设置在安装轴上；隔板设置在第二釜体内表面上，且位于输料环上方；连接管竖直方向两端分别与隔板和通气筒连通；输气管两端分别与通气筒和回流管连通；回流管两端分别与蒸汽发生装置和第一釜体连通。本实用新型能充分的回收水玻璃的热量，并重新用于对水玻璃的溶解生产。

Description

一种水玻璃溶解余热回收装置
技术领域
本实用新型涉及水玻璃生产技术领域，尤其涉及一种水玻璃溶解余热回收装置。
背景技术
硅酸钠，俗称泡花碱，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。其化学式为Na2O·nSiO2，它是一种可溶性的无机硅酸盐，具有广泛的用途。水玻璃在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。
由于工业上水玻璃应用时一般要配制成溶液，目前大部分企业都是采用静压釜，往釜体内通入水蒸气，在一定温度和压力下对固体水玻璃进行溶解，由于出料时溶液的温度较高，通常大于100℃，而这部分的热量通常会被忽视，放出的料直接用于冷却，造成极大的热量损失和水蒸气的损失。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种水玻璃溶解余热回收装置，能充分的回收水玻璃的热量，并重新用于对水玻璃的溶解生产。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种水玻璃溶解余热回收装置，包括第一釜体、第二釜体、蒸汽发生装置、连通管、输料环、安装台、电机、安装轴、螺旋叶片、搅拌杆、隔板、连接管、通气筒、输气管、回流管和排料管；
连通管两端分别与第一釜体和第二釜体连通；输料环设置在第二釜体内表面上，且位于连通管下方；安装台设置在第二釜体顶部；电机设置在安装台上，电机的输出端与安装轴连接；螺旋叶片和搅拌杆均设置在安装轴上，且均位于输料环下方；隔板设置在第二釜体内表面上，且位于输料环上方；连接管设置在第二釜体上，连接管竖直方向两端分别与隔板和通气筒连通；输气管两端分别与通气筒和回流管连通；回流管两端分别与蒸汽发生装置和第一釜体连通，回流管上设置有第一控制阀；排料管设置在第二釜体底部，排料管上设置有第二控制阀。
优选的，搅拌杆上设置有连接台；连接台沿搅拌杆长度方向并排设置有多个。
优选的，搅拌杆远离安装轴一端设置有刮板；刮板与第二釜体内表面接触。
优选的，连通管远离第一釜体一端由上至下逐渐倾斜。
优选的，蒸汽发生装置内设置有水箱，蒸汽发生装置上设置有水泵；水泵和水箱之间连通有环形管；环形管缠绕设置在第二釜体外周面上。
优选的，连接管为文丘里管。
优选的，第一釜体底部设置有第一支架；第二釜体底部设置有第二支架；蒸汽发生装置底部设置有第三支架。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型能充分的回收水玻璃的热量，并重新用于对水玻璃的溶解生产。水玻璃通过连通管流到输料环上，水玻璃在输料环上由上至下沿环形通道流动，并逐渐在第二釜体内积聚，水玻璃暴露面积大，散热面积大；电机驱动安装轴转动，安装轴带动螺旋叶片和搅拌杆转动，螺旋叶片能翻动第二釜体内的水玻璃，搅拌杆进行搅拌处理，使得各处的水玻璃能充分的进行热量的散发，蒸汽由下至上通过隔板、连接管、通气筒和输气管进入回流管内，与蒸汽发生装置制造的蒸汽同时流入第一釜体内，实现了对蒸汽热量的回收利用，更加环保节能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水玻璃溶解余热回收装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种水玻璃溶解余热回收装置的局部结构剖视图。
图3为图2中A处的结构放大图。
图4为图2中B处的结构放大图。
附图标记：1、第一釜体；101、第一支架；2、第二釜体；201、第二支架；3、蒸汽发生装置；301、第三支架；4、连通管；5、输料环；6、安装台；7、电机；8、安装轴；9、螺旋叶片；10、搅拌杆；11、连接台；12、刮板；13、隔板；14、连接管；15、通气筒；16、输气管；17、水泵；18、环形管；19、回流管；20、第一控制阀；21、排料管；22、第二控制阀。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种水玻璃溶解余热回收装置，包括第一釜体1、第二釜体2、蒸汽发生装置3、连通管4、输料环5、安装台6、电机7、安装轴8、螺旋叶片9、搅拌杆10、隔板13、连接管14、通气筒15、输气管16、回流管19和排料管21；
连通管4两端分别与第一釜体1和第二釜体2连通；输料环5设置在第二釜体2内表面上，且位于连通管4下方；安装台6设置在第二釜体2顶部；电机7设置在安装台6上，电机7的输出端与安装轴8连接；螺旋叶片9和搅拌杆10均设置在安装轴8上，且均位于输料环5下方；隔板13设置在第二釜体2内表面上，且位于输料环5上方；连接管14设置在第二釜体2上，连接管14竖直方向两端分别与隔板13和通气筒15连通；输气管16两端分别与通气筒15和回流管19连通；回流管19两端分别与蒸汽发生装置3和第一釜体1连通，回流管19上设置有第一控制阀20；排料管21设置在第二釜体2底部，排料管21上设置有第二控制阀22。
本实用新型能充分的回收水玻璃的热量，并重新用于对水玻璃的溶解生产。水玻璃通过连通管4流到输料环5上，水玻璃在输料环5上由上至下沿环形通道流动，并逐渐在第二釜体2内积聚，水玻璃暴露面积大，散热面积大；电机7驱动安装轴8转动，安装轴8带动螺旋叶片9和搅拌杆10转动，螺旋叶片9能翻动第二釜体2内的水玻璃，搅拌杆10进行搅拌处理，使得各处的水玻璃能充分的进行热量的散发，蒸汽由下至上通过隔板13、连接管14、通气筒15和输气管16进入回流管19内，与蒸汽发生装置3制造的蒸汽同时流入第一釜体1内，实现了对蒸汽热量的回收利用，更加环保节能。
在一个可选的实施例中，搅拌杆10上设置有连接台11；连接台11沿搅拌杆10长度方向并排设置有多个。
需要说明的是，通过设置连接台11，能进一步提高对水玻璃的搅拌效果，从而提高散热效果。
在一个可选的实施例中，搅拌杆10远离安装轴8一端设置有刮板12；刮板12与第二釜体2内表面接触。
需要说明的是，刮板12随搅拌杆10转动，能刮除第二釜体2内表面上附着的水玻璃，便于清洁，且更加节约。
在一个可选的实施例中，连通管4远离第一釜体1一端由上至下逐渐倾斜，则水玻璃能更顺畅的在连通管4内流通。
在一个可选的实施例中，蒸汽发生装置3内设置有水箱，蒸汽发生装置3上设置有水泵17；水泵17和水箱之间连通有环形管18；环形管18缠绕设置在第二釜体2外周面上。
需要说明的是，水泵17从水箱内抽水，水在环形管18内流通，第二釜体2和环形管18将水玻璃的热量传递至水，加热后的水能更容易被蒸汽发生装置3制造成蒸汽，更加节能。
在一个可选的实施例中，连接管14为文丘里管，则蒸汽由下至上的流通速度得到提高，更利于蒸汽的回收，提高了回收效率。
在一个可选的实施例中，第一釜体1底部设置有第一支架101；第二釜体2底部设置有第二支架201；蒸汽发生装置3底部设置有第三支架301。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种水玻璃溶解余热回收装置，其特征在于，包括第一釜体(1)、第二釜体(2)、蒸汽发生装置(3)、连通管(4)、输料环(5)、安装台(6)、电机(7)、安装轴(8)、螺旋叶片(9)、搅拌杆(10)、隔板(13)、连接管(14)、通气筒(15)、输气管(16)、回流管(19)和排料管(21)；
连通管(4)两端分别与第一釜体(1)和第二釜体(2)连通；输料环(5)设置在第二釜体(2)内表面上，且位于连通管(4)下方；安装台(6)设置在第二釜体(2)顶部；电机(7)设置在安装台(6)上，电机(7)的输出端与安装轴(8)连接；螺旋叶片(9)和搅拌杆(10)均设置在安装轴(8)上，且均位于输料环(5)下方；隔板(13)设置在第二釜体(2)内表面上，且位于输料环(5)上方；连接管(14)设置在第二釜体(2)上，连接管(14)竖直方向两端分别与隔板(13)和通气筒(15)连通；输气管(16)两端分别与通气筒(15)和回流管(19)连通；回流管(19)两端分别与蒸汽发生装置(3)和第一釜体(1)连通，回流管(19)上设置有第一控制阀(20)；排料管(21)设置在第二釜体(2)底部，排料管(21)上设置有第二控制阀(22)。
2.根据权利要求1所述的一种水玻璃溶解余热回收装置，其特征在于，搅拌杆(10)上设置有连接台(11)；连接台(11)沿搅拌杆(10)长度方向并排设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种水玻璃溶解余热回收装置，其特征在于，搅拌杆(10)远离安装轴(8)一端设置有刮板(12)；刮板(12)与第二釜体(2)内表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种水玻璃溶解余热回收装置，其特征在于，连通管(4)远离第一釜体(1)一端由上至下逐渐倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种水玻璃溶解余热回收装置，其特征在于，蒸汽发生装置(3)内设置有水箱，蒸汽发生装置(3)上设置有水泵(17)；水泵(17)和水箱之间连通有环形管(18)；环形管(18)缠绕设置在第二釜体(2)外周面上。
6.根据权利要求1所述的一种水玻璃溶解余热回收装置，其特征在于，连接管(14)为文丘里管。
7.根据权利要求1所述的一种水玻璃溶解余热回收装置，其特征在于，第一釜体(1)底部设置有第一支架(101)；第二釜体(2)底部设置有第二支架(201)；蒸汽发生装置(3)底部设置有第三支架(301)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113244811A (zh) * 2021-05-19 2021-08-13 武汉欧蓓嘉科技有限公司 一种环氧树脂胶粘剂制备方法

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