CN212523600U - 组合式核极设备空气过滤烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的是组合式核极设备空气过滤烘干装置。在公共底座的前端设置压缩空气冷干机，后端设置微加热式烘干机，在压缩空气冷干机和微加热式烘干机之间空隙的一侧设置有压缩空气冷干机出口管道和除油滤器，在该空隙的另一侧设置有微加热式烘干机出口管道和除尘滤器和空气加热器，压缩空气冷干机一侧进口管道上依次安装压缩空气快速接头、不锈钢截止阀、变径接头、除水滤器和风速传感器探头；在压缩空气冷干机另一侧的公共底座上安装有无油电动抽气泵。本实用新型通过除水滤器去除凝水，压缩空气冷干机和微加热式烘干机进一步冷凝、吸附除水，除油滤器提高烘干过滤效果，满足核级设备施工要求。适宜作为空气过滤烘干装置使用。

Description

组合式核极设备空气过滤烘干装置

技术领域

本实用新型涉及到核级设备的清洁、烘干、充氮保养工作，能够快插将普通压缩空气或氮气处理成满足核一级清洁度要求的气体。具体地说是组合式核极设备空气过滤烘干装置。

背景技术

目前核级设备出厂前一般进行水压试验，试验后一般采用抽真空的方法除水，除水效率低耗时长且设备内部缝隙、孔槽等小空间较多极易残留水分，如果处理不彻底，很容易导致核级设备内部产生锈迹甚至是锈蚀，所以核级设备内部的除水工作一般是设备出厂前的重点工作。

除水后还需向核级设备内部充入高纯氮气，进行充氮保养，施工成本较高。目前核级设备、阀门、管件的日常清洁吹除工作，为了满足核级清洁度要求，一般使用高纯压缩氮气，施工成本较高。普通的压缩空气或氮气中一般存在较多凝水、灰尘、油污，不满足核一级空气的清洁度指标要求。

发明内容

为了克服现有的抽真空方法除水不彻底、效率不高的问题和核级设备清洁、保养大量使用压缩高纯氮气成本较高的问题，本实用新型提供了组合式核极设备空气过滤烘干装置。该装置通过带有自动排水器的除水滤器去除压缩空气中的凝水，压缩空气冷干机和微加热式烘干机进一步冷凝、吸附除水，除油滤器提高烘干过滤效果，能够快插将生产车间日常使用的压缩空气或氮气处理成满足核一级清洁度要求的气体，并具有气体加热功能，能够为核级设备内部进行热空气吹扫烘干和充氮保养。解决核级设备水压试验后除水与高纯氮气使用成本的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

在公共底座的前端设置压缩空气冷干机，后端设置微加热式烘干机，在压缩空气冷干机和微加热式烘干机之间空隙的一侧设置有压缩空气冷干机出口管道和除油滤器，在该空隙的另一侧设置有微加热式烘干机出口管道和除尘滤器与空气加热器，压缩空气冷干机一侧进口管道上依次安装压缩空气快速接头、不锈钢截止阀、变径接头、除水滤器和风速传感器探头；在压缩空气冷干机另一侧的公共底座上安装有无油电动抽气泵。

进一步的，所述除水滤器的底端安装有自动排水器；所述除油滤器的底端安装有自动排油器；所述除尘滤器的底端安装有截止阀。

进一步的，所述空气加热器使用220V交流电源并具备无风过热保护功能的PTC绝缘型半导体空气加热片，加热片单片功率1800W共计5片；输出温度由温控器控制，输出温度设定在40℃～120℃，建议使用60℃～80℃，温度探头安装在空气出口，由温控器显示输出温度。

进一步的，所述空气加热器选用铝散热片半导体空气加热片，并采用不锈钢制作加热器壳体。

进一步的，所述微加热式烘干机内置活性氧化铝干燥剂。

进一步的，所述压缩空气冷干机侧部还设有控制面板其中左上仪表为温控器显示器、右上仪表为冷干机压力表、左下为风速计显示器、右下为冷干机温度表，最下面均布开关分别为加热器开关、温控器开关、压缩空气冷干机开关、微加热式烘干机开关和总开关，并设有中文标识牌。

进一步的，所述公共底座下面的四角均匀设置有万向承重轮用于移动。

积极效果：本实用新型通过带有自动排水器的除水滤器去除凝水，压缩空气冷干机和微加热式烘干机进一步冷凝、吸附除水，除油滤器提高烘干过滤效果，满足核级设备内部烘干、抽除空气、充氮保养一站式施工要求。能够将车间内普通的压缩空气快插的烘干、过滤、加热，直接向核级设备内部进行热空气吹扫烘干，能够快插去除设备内部水压试验的残水，相较于原始的抽真空除水方法，具有高效、清洁、除水彻底、工作效率高的优点。烘干结束后，可使用整合安装的抽气泵对核级设备抽除空气，方便施工。抽除空气后还可使用普通的压缩氮气快插的烘干、过滤，为核级设备充氮保养提供满足核级清洁度要求的氮气，避免使用高纯氮气，降低施工成本。能够损失很少的压缩空气动能，出口具有较高的风速，还可以用于核级设备、阀门、管件的日常清洁吹除工作，节省高纯度压缩氮气的使用量，降低施工成本。适宜作为组合式核极设备空气过滤烘干装置使用。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型左视图；

图3是本实用新型右视图；

图4是本实用新型后视图；

图5是本实用新型俯视图；

图6是本实用新型原理图。

图中，1.压缩空气快插接头，2.不锈钢截止阀，3.变径接头，4.除水滤器，5.风速传感器探头，6.压缩空气冷干机，7.除油滤器，8.微加热式烘干机，9.除尘滤器，10.空气加热器，11.自动排水器，12.自动排油器，13.截止阀，14.公共底座，15.万向承重轮，16.无油电动抽气泵,17.温度探头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

据图所示，在公共底座14的前端设置压缩空气冷干机6，后端设置微加热式烘干机8，在压缩空气冷干机6和微加热式烘干机8之间空隙的一侧设置有压缩空气冷干机出口管道和除油滤器7，在该空隙的另一侧设置有微加热式烘干机出口管道和除尘滤器9与空气加热器10，压缩空气冷干机6一侧进口管道上依次安装压缩空气快速接头1、不锈钢截止阀2、变径接头3、除水滤器4和风速传感器探头5；在压缩空气冷干机6另一侧的公共底座14上安装有无油电动抽气泵16。

所述除水滤器4的底端安装有自动排水器11；所述除油滤器7的底端安装有自动排油器12；所述除尘滤器9的底端安装有截止阀13。

所述空气加热器10使用220V交流电源并具备无风过热保护功能的PTC绝缘型半导体空气加热片，加热片单片功率1800W共计5片；输出温度由温控器控制，输出温度设定在40℃～120℃，建议使用60℃～80℃，温度探头17安装在空气出口，由温控器显示输出温度。

所述空气加热器10选用铝散热片半导体空气加热片，并采用不锈钢制作加热器壳体。

所述微加热式烘干机8内置活性氧化铝干燥剂。

所述压缩空气冷干机6侧部还设有控制面板其中左上仪表为温控器显示器、右上仪表为冷干机压力表、左下为风速计显示器、右下为冷干机温度表，最下面均布开关分别为加热器开关、温控器开关、压缩空气冷干机开关、微加热式烘干机开关和总开关，并设有中文标识牌。

所述公共底座14下面的四角均匀设置有万向承重轮15用于移动。

技术原理：

压缩空气中往往存留水汽、油和灰尘，压缩空气首先经过除水滤器滤去水后再通入到压缩空气冷干机内，降温除水，经过降温除水的压缩空气通入到微加热烘干机中，进行吸附除水，干燥后的压缩空气经过空气加热器加热后使用；同时，使用除油滤器进行除油、除尘滤器进行除尘，使得处理后的压缩空气满足核级清洁度要求。

工作过程：

本装置通过压缩空气快插接头与压缩空气源连通，压缩空气首先经过除水滤器滤水后再通入到压缩空气冷干机内，再从压缩空气冷干机中引出，通过除油滤器通入到微加热烘干机中进行吸附除水，烘干后的压缩空气经过除尘滤器后，进入空气加热器加热，提供核级设备烘干使用。

实施例：

因为普通的压缩空气或氮气中一般存在较多凝水、灰尘、油污，不满足核一级空气的清洁度指标要求，针对凝水，首先设置除水滤器并带有自动排水器，快插去除气体中大量的凝水，再经过压缩空气冷干机和微加热烘干机进一步冷凝除水和吸附除水；微加热烘干机内置活性氧化铝干燥剂，为了避免干燥剂被油污染保持活性，保证烘干效果和过滤效果，在冷干机后微加热烘干机前设置了除油滤器。为了保证除尘效果，避免干燥剂粉尘被吹出污染气体，在微加热烘干机后设置了除尘滤器。除尘滤器后设置了空气加热器对清洁气体进行加热，为了不污染气体，保证最终输出气体指标满足核一级清洁度要求，加热器选用铝壳散热片的半导体空气加热片并制作加热器不锈钢壳体。最终将普通的压缩空气或氮气处理成露点-40℃以下、粉尘含量0.02mg/m³以下、温度能够达到60℃～120℃，满足核一级清洁度要求的空气或氮气，最后经食品级清洁的耐高温硅胶软管连接需烘干或充氮保养的核级设备接口，保证气体不被污染。

烘干装置空气连接管路选用通径为φ40mm的钢管，连接车间压缩空气气源（压力一般0.5MPa～0.6MPa）后，经测量风速最高约为40m/s，流量计算为π×（0.02m）²×40m/s×60s/min=3.0144m³/min，所以各部件选用额定流量大于3.0144m³／min即可。压缩空气冷干机选用额定流量为8m³/min，微加热烘干装置选用额定流量为6.8m³ /min，空气除水、除油、除尘滤器选用额定流量为7m³/min，最终确定烘干装置的额定气体流量为6.8m³/min。同理，以烘干装置的额定气体流量6.8m³/min为依据计算烘干装置进口风速为89m/s，所以进口风速计选择量程为90m/s的风速计。

最后再经过空气加热器，空气加热器使用220V交流电源并具备无风过热保护功能的PTC半导体空气加热片，加热片单片功率1800W共计5片。输出温度由温控器控制，输出温度可设定在40℃～120℃，建议使用60℃～80℃，考虑到输出气体通过硅胶管有一定热量损失，输出气体温度可根据实际工作需要进行调整。温度探头安装在空气出口，由温控器显示输出温度。为了避免污染气体，空气加热器选用铝散热片的半导体空气加热片并制作加热器不锈钢壳体避免上锈污染设备。

经该空气过滤烘干装置输出的空气或氮气，露点能够达到-40℃以下，粉尘含量能够达到0.02 mg/m³以下，温度能够达到60℃～120℃或60℃～80℃，可以根据实际使用要求进行调整，所有指标均满足或高于反应堆核级设备配套厂家、国家或行业标准的核一级清洁度要求，满足现场使用要求。烘干结束后，可使用整合安装在烘干装置上的抽气泵进行抽真空，抽气泵额定抽气量120L／min，真空度-93KPa。抽真空结束后可使用该烘干装置进行普通氮气的烘干、过滤，对核级设备进行充氮保养，避免使用压缩高纯氮气以降低施工成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.组合式核极设备空气过滤烘干装置，其特征是：在公共底座（14）的前端设置压缩空气冷干机（6），后端设置微加热式烘干机（8），在压缩空气冷干机（6）和微加热式烘干机（8）之间空隙的一侧设置有压缩空气冷干机出口管道和除油滤器（7），在该空隙的另一侧设置有微加热式烘干机出口管道和除尘滤器（9）与空气加热器（10），压缩空气冷干机（6）一侧进口管道上依次安装压缩空气快速接头（1）、不锈钢截止阀（2）、变径接头（3）、除水滤器（4）和风速传感器探头（5）；在压缩空气冷干机（6）另一侧的公共底座（14）上安装有无油电动抽气泵（16）。

2.根据权利要求1所述的组合式核极设备空气过滤烘干装置，其特征是：

所述除水滤器（4）的底端安装有自动排水器（11）；所述除油滤器（7）的底端安装有自动排油器（12）；所述除尘滤器（9）的底端安装有截止阀（13）。

3.根据权利要求1所述的组合式核极设备空气过滤烘干装置，其特征是：

所述空气加热器（10）使用220V交流电源并具备无风过热保护功能的PTC绝缘型半导体空气加热片，加热片单片功率1800W共计5片；输出温度由温控器控制，输出温度设定在40℃～120℃，温度探头（17）安装在空气出口，由温控器显示输出温度。

4.根据权利要求3所述的组合式核极设备空气过滤烘干装置，其特征是：

所述输出温度设定在60℃～80℃。

5.根据权利要求1所述的组合式核极设备空气过滤烘干装置，其特征是：

所述空气加热器（10）选用铝散热片半导体空气加热片，并采用不锈钢制作加热器壳体。

6.根据权利要求1所述的组合式核极设备空气过滤烘干装置，其特征是：所述微加热式烘干机（8）内置活性氧化铝干燥剂。

7.根据权利要求1所述的组合式核极设备空气过滤烘干装置，其特征是：

所述压缩空气冷干机（6）侧部还设有控制面板，其中左上仪表为温控器显示器、右上仪表为冷干机压力表、左下为风速计显示器、右下为冷干机温度表，最下面均布开关分别为加热器开关、温控器开关、压缩空气冷干机开关、微加热式烘干机开关和总开关，并设有中文标识牌。

8.根据权利要求1所述的组合式核极设备空气过滤烘干装置，其特征是：所述公共底座（14）下面的四角均匀设置有万向承重轮（15）用于移动。

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