CN212522653U - 气水分离器及吸氢机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气水分离器及吸氢机。该气水分离器包括气水分离腔体及多个隔离板，气水分离腔体设有进气口、出气口及出水口；多个隔离板设于气水分离腔体内且将所述气水分离腔体分隔成多个分离腔室，多个分离腔室在第一方向上依次间隔设置且相邻两个所述分离腔室相互连通；在所述第一方向上，位于非端部的所述分离腔室与相邻的两个所述分离腔室连通的位置在第二方向上相互错开，位于端部的两个所述分离腔室中一个与所述进气口和所述出水口连通，另一个与所述出气口连通；所述第一方向与所述第二方向相互垂直，所述第二方向为所述分离腔室的高度方向。上述气水分离器用于氢气和水的分离，可有效提高氢气和水的分离效率，并提高氢气的纯度。

Description

气水分离器及吸氢机

技术领域

本实用新型涉及制氢设备技术领域，特别是涉及一种气水分离器及吸氢机。

背景技术

随着科技的发展和人们认识的提高，氢气已被用来治疗疾病，主流观点认为其治疗疾病的病理生理学机制是氢气的选择性抗氧化。在选择性抗氧化的基础上，人们相继证明氢气对各类疾病过程中的氧化损伤、炎症反应、细胞凋亡和血管异常增生等具有治疗作用。因此，家用或医用等吸氢机得到了大力的发展。

吸氢机是一种高端辅助的治疗设备，可适合多种疾病的治疗，对例如高血压患者、糖尿病患者、癌症患者、肺部有疾病的人群等都有很好的治疗效果，而且也可用于健康人群的保健或预防疾病的产生。由于吸氢机制得的氢气中会含有一定的水蒸气，传统的吸氢机的氢气和水的分离效果不佳，导致吸氢机的氢气纯度不高。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够有效分离氢气和水，提高氢气纯度的气水分离器及吸氢机。

一种气水分离器，包括：

气水分离腔体，设有进气口、出气口及出水口；及

多个隔离板，设于所述气水分离腔体内且将所述气水分离腔体分隔成多个分离腔室，所述多个分离腔室在第一方向上依次间隔设置且相邻两个所述分离腔室相互连通；在所述第一方向上，位于非端部的所述分离腔室与相邻的两个所述分离腔室连通的位置在第二方向上相互错开，位于端部的两个所述分离腔室中一个与所述进气口和所述出水口连通，另一个与所述出气口连通；其中所述第一方向与所述第二方向相互垂直，所述第二方向为所述分离腔室的高度方向。

上述气水分离器的气水分离腔体被分隔成多个分离腔室，且位于非端部(即位于中间位置)的分离腔室与相邻的两个分离腔室连通的位置在第二方向上相互错开，故而电解槽产生的氢气通过进气口通入气水分离器中，在气水分离腔体内自进气口至出气口经过第一方向上的各分离腔时，需在第二方向上需要弯折或曲线通过，进而加长了氢气自进气口至出气口的路径长度，使水蒸气在通过气水分离器的时间延长，具有更充分的时间凝结，水蒸气凝结后密度大于气体慢慢沉入底部，氢气的密度小会通过各种阻碍到达气水分离器的出气口，实现氢气和水的有效分离。因此采用上述气水分离器进行氢气和水蒸气的气水分离，可有效提高氢气和水的分离效率，并提高氢气的纯度。

在其中一些实施例中，所述多个隔离板在所述第一方向上依次间隔设置，任意相邻两个所述隔离板中的一个所述隔离板与所述气水分离腔体的底壁之间具有连通通道，另一个所述隔离板与所述气水分离腔体的顶壁之间具有连通通道。

在其中一些实施例中，所述隔离板在第三方向上从所述气水分离腔体的一端延伸至另一端，所述第三方向为与所述第一方向和所述第二方向均垂直的方向。

在其中一些实施例中，各所述隔离板的任意位置与所述气水分离腔体的底壁或顶壁之间均具有所述连通通道。

在其中一些实施例中，各所述隔离板的部分位置与所述气水分离腔体的底壁或顶壁之间具有所述连通通道，相邻两个所述隔离板对应的两个所述连通通道在所述第三方向上相互错开。

在其中一些实施例中，在所述第一方向上，所述气水分离腔体的底壁自所述出气口至所述进气口逐渐向所述出水口所在的一侧倾斜设置。

在其中一些实施例中，与所述进气口和所述出水口连通的所述分离腔室的底壁相对于其他分离腔室的底壁向外凸出，以形成积水部，所述出水口设于所述积水部的底部。

在其中一些实施例中，所述气水分离腔体包括本体和上盖，所述本体和所述上盖上均设有所述隔离板，所述本体和所述上盖配合以形成所述气水分离腔体，配合时所述本体上的所述隔离板与所述上盖上的所述隔离板相邻设置，且所述上盖上的所述隔离板与所述气水分离腔体的底壁之间具有连通通道，所述本体上的所述隔离板与所述气水分离腔体的顶壁之间具有连通通道。

在其中一些实施例中，所述本体呈L型。

在其中一些实施例中，所述进气口和所述出气口设于所述上盖上，所述出水口设于所述本体上。

一种吸氢机，包括：

电解槽，用于将水电解制氢；

水箱，与所述电解槽的进水口连通；及

上述任一项所述的气水分离器，所述气水分离器的进气口与所述电解槽的产氢口连通，所述气水分离器的出水口与所述水箱连通。

上述吸氢机通过电解槽的电解原理将纯水电解产生氧气和氢气，制出的氢气中会含有一定的水蒸气。而采用上述气水分离器对电解槽制得的氢气进行气水分离，以有效分离氢气和水蒸气，进而提升吸氢机的氢气纯度；此外，将气水分离器的出水口与水箱连通，以将气水分离器分离的水通入水箱进行回收使用，减少吸氢机的纯水流失。

在其中一些实施例中，所述吸氢机还包括设于所述电解槽与所述气水分离器之间的氢气仓，所述氢气仓与所述电解槽的产氢口和所述气水分离器的进气口分别连通。

在其中一些实施例中，所述电解槽的产氧口与所述水箱连通，所述水箱设有注水口。

在其中一些实施例中，所述气水分离器位于所述水箱的上方。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的吸氢机的结构示意图；

图2为图1所示的吸氢机的气水分离器的结构示意图；

图3为图2所示的吸氢机的气水分离器的剖视图；

图4为图2所示的吸氢机的气水分离器的俯视透视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参与图1，本实用新型一实施方式提供了一种吸氢机10，包括电解槽100、水箱200及气水分离器300。

电解槽100用于将水电解制氢。吸氢机10通过电解槽100的电解原理将纯水电解产生氧气和氢气，制出的氢气中会含有一定的水蒸气。

水箱200与电解槽100的进水口连通，用于给电解槽100提供电解所需的水源。

气水分离器300用于对电解槽100制得的氢气进行气水分离，以有效分离氢气和水蒸气，进而提升吸氢机10的氢气纯度。

请参阅图2，相应地，本实用新型还提供了一实施方式的气水分离器300。请参阅图3，该气水分离器300包括气水分离腔体310及多个隔离板320。

请参阅图1及图2，气水分离腔体310设有进气口301、出气口302及出水口303。在上述吸氢机10中，气水分离器300的进气口301与电解槽100的产氢口连通，以将电解槽100产生的氢气通入气水分离器300中进行气水分离。气水分离器300的出水口303与水箱200连通，以将气水分离器300分离的水通入水箱200进行回收使用，减少吸氢机10的纯水流失。

请参阅图3，多个隔离板320设于气水分离腔体310内，且将气水分离腔体310分隔成多个分离腔室305。多个分离腔室305在第一方向上依次间隔设置且相邻两个分离腔室305相互连通。在第一方向上，位于非端部的分离腔室305与相邻的两个分离腔室305连通的位置在第二方向上相互错开，位于端部的两个分离腔室305中一个与进气口301和出水口303连通，另一个与出气口302连通。其中第一方向与第二方向相互垂直。进一步地，第二方向即为分离腔室305的高度方向。

由于气水分离腔体310被分隔成多个分离腔室305，且位于非端部(即位于中间位置)的分离腔室305与相邻的两个分离腔室305连通的位置在第二方向上相互错开，即在分离腔室305的高度方向上不在同一高度，故而电解槽100产生的氢气通过进气口301通入气水分离器300中，在气水分离腔体310内自进气口301至出气口302经过第一方向上的各分离腔时，需在第二方向上需要弯折或曲线通过，进而加长了氢气自进气口301至出气口302的路径长度，使水蒸气在通过气水分离器300的时间延长，具有更充分的时间凝结，水蒸气凝结后密度大于气体慢慢沉入底部，氢气的密度小会通过各种阻碍到达气水分离器300的出气口302，实现氢气和水的有效分离。因此采用上述气水分离器300进行氢气和水蒸气的气水分离，可有效提高氢气和水的分离效率，并提高氢气的纯度。

上述吸氢机10通过电解槽100的电解原理将纯水电解产生氧气和氢气，制出的氢气中会含有一定的水蒸气。而采用气水分离器300对电解槽100制得的氢气进行气水分离，以有效分离氢气和水蒸气，进而提升吸氢机10的氢气纯度。此外，气水分离器300的出水口303与水箱200连通，以将气水分离器300分离的水通入水箱200进行回收使用，减少吸氢机10的纯水流失。

可理解，气水分离腔体310的出气口302即为吸氢机10的供使用者吸入氢气的吸入口；当然使用者也可在该出气口302加装硅胶管等连接管进行氢气吸入。可理解，图1中箭头的方向表示工作时物料的流向。

进一步地，第一方向为水平方向，第二方向为竖直方向。如此氢气自进气口301进入后，不仅水平方向弯折或曲线通过，竖直方向亦需向上、向下如此往复循环通过。

在其中一些实施例中，吸氢机10还包括设于电解槽100与气水分离器300之间的氢气仓400。氢气仓400与电解槽100的产氢口和气水分离器300的进气口301分别连通。氢气仓400可用于储存电解槽100产生的氢气。

进一步地，氢气仓400设于电解槽100的上方。由于氢气气体的密度小，因此利用其向上运动的特性将氢气仓400设于电解槽100的上方。

进一步地，电解槽100的产氧口与水箱200连通；具体地，电解槽100的产氧口与水箱200的底部连通，以将氧气通入水箱200的水中。进一步地，水箱200也设于电解槽100的上方，利用重力作用使水箱200里的水流入电解槽100；同时利用氧气的密度小于水的密度且不溶于水的特性，将电解槽100电解产生的氧气进入水箱200底部的水中，并经过水上升到水箱200的顶部。进一步地，水箱200设有注水口201，注水口201既可作为注水的入口，又可作为氧气排出的排气口。具体地，注水口201上可安装有防尘盖(图未示)，以在不需要注水的防止灰尘进入。进一步地，防尘盖上设有排气孔，以预留给电解槽100产生的氧气排出机外。

进一步地，水箱200和氢气仓400并列设置。进一步地，气水分离器300位于氢气仓400的上方。进一步地，气水分离器300位于水箱200的上方，如此采用连通器的原理，利用气水分离器300和水箱200之间的高度差使凝结分离出的水可无需外力、自动回流到水箱200循环利用。进一步地，水箱200、电解槽100、氢气仓400和气水分离器300之间通过硅胶管连通。

在其中一些实施例中，多个隔离板320在第一方向上依次间隔设置，任意相邻两个隔离板320中的一个隔离板320与气水分离腔体310的底壁之间具有连通通道，另一个隔离板320与气水分离腔体310的顶壁之间具有连通通道。如此使得氢气在气水分离器300中在竖直方向需向上、向下如此往复循环通过。

请参阅图4，进一步地，隔离板320在第三方向上从气水分离腔体310的一端延伸至另一端，第三方向为与第一方向和第二方向均垂直的方向。进一步地，第三方向也为水平方向。可理解，隔离板320在第三方向上也可与气水分离腔体310的腔壁之间具有些微的间隙，以便于凝结水回流至出水口303。

进一步地，本具体示例中，以与气水分离腔体310的底壁之间具有连通通道的隔离板320为例，该隔离板320的任意位置均与气水分离腔体310的底壁之间具有连通通道。与气水分离腔体310的顶壁之间具有连通通道的隔离板320的结构类似，即该隔离板320的任意位置均与气水分离腔体310的顶壁之间具有连通通道。在本具体示例中，各隔离板320的任意位置与气水分离腔体310的底壁或顶壁之间均具有连通通道。

可理解，在其他示例中，只要该隔离板320的部分位置与气水分离腔体310的底壁之间具有连通通道即可。与气水分离腔体310的顶壁之间具有连通通道的隔离板320的结构类似。

进一步地，在其他示例中，各隔离板320的部分位置与气水分离腔体310的底壁或顶壁之间具有连通通道时，位于非端部的分离腔室305与相邻的两个分离腔室305连通的位置在第三方向上相互错开，即：相邻两个隔离板320对应的两个连通通道在第三方向上相互错开。如此使得氢气在气水分离腔体310内自进气口301至出气口302经过第一方向上的各分离腔的同时，需在第三方向和第二方向上弯折或曲线地前进，进一步加长了氢气自进气口301至出气口302的路径长度，使水蒸气在通过气水分离器300的时间延长，进一步提高了分离效率。

请继续参阅图3，在其中一些实施例中，气水分离腔体310的底壁在第一方向上，自出气口302至进气口301逐渐向出水口303所在的一侧倾斜设置。如此使得气水分离过程中产生的凝结水可以顺着该倾斜的底壁顺利地到达出水口303。

在其中一些实施例中，与进气口301和出水口303连通的分离腔室305的底壁相对于其他分离腔室305的底壁向外凸出，以形成积水部3111，出水口303设于积水部3111的底部。如此，通过该积水部3111很好地储存和隔离气水分离过程中产生的凝结水，避免了其影响氢气的气水分离。

在其中一些实施例中，气水分离腔体310包括本体311和上盖312。本体311和上盖312上均设有隔离板320，本体311和上盖312配合以形成气水分离腔体310。配合时本体311上的隔离板320与上盖312上的隔离板320相邻设置，且上盖312上的隔离板320与气水分离腔体310的底壁之间具有连通通道，本体311上的隔离板320与气水分离腔体310的顶壁之间具有连通通道。

进一步地，气水分离器300还包括密封圈(图未示)，密封圈设于本体311和上盖312之间，用于起到密封的作用。

进一步地，进气口301和出气口302设于上盖312上，出水口303设于本体311上。进一步地，本体311呈L型。具体地，本体311包括相互垂直且连通的第一段和第二段，第一段与上盖312共同构成分离腔室305，第二段为积水部3111。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气水分离器，其特征在于，包括：

气水分离腔体，设有进气口、出气口及出水口；及

多个隔离板，设于所述气水分离腔体内且将所述气水分离腔体分隔成多个分离腔室，所述多个分离腔室在第一方向上依次间隔设置且相邻两个所述分离腔室相互连通；在所述第一方向上，位于非端部的所述分离腔室与相邻的两个所述分离腔室连通的位置在第二方向上相互错开，位于端部的两个所述分离腔室中一个与所述进气口和所述出水口连通，另一个与所述出气口连通；其中所述第一方向与所述第二方向相互垂直，所述第二方向为所述分离腔室的高度方向。

2.如权利要求1所述的气水分离器，其特征在于，所述多个隔离板在所述第一方向上依次间隔设置，任意相邻两个所述隔离板中的一个所述隔离板与所述气水分离腔体的底壁之间具有连通通道，另一个所述隔离板与所述气水分离腔体的顶壁之间具有连通通道。

3.如权利要求2所述的气水分离器，其特征在于，所述隔离板在第三方向上从所述气水分离腔体的一端延伸至另一端，所述第三方向为与所述第一方向和所述第二方向均垂直的方向。

4.如权利要求3所述的气水分离器，其特征在于，各所述隔离板的任意位置与所述气水分离腔体的底壁或顶壁之间均具有所述连通通道。

5.如权利要求3所述的气水分离器，其特征在于，各所述隔离板的部分位置与所述气水分离腔体的底壁或顶壁之间具有所述连通通道，相邻两个所述隔离板对应的两个所述连通通道在所述第三方向上相互错开。

6.如权利要求1至5任一项所述的气水分离器，其特征在于，在所述第一方向上，所述气水分离腔体的底壁自所述出气口至所述进气口逐渐向所述出水口所在的一侧倾斜设置。

7.如权利要求6所述的气水分离器，其特征在于，与所述进气口和所述出水口连通的所述分离腔室的底壁相对于其他分离腔室的底壁向外凸出，以形成积水部，所述出水口设于所述积水部的底部。

8.如权利要求2至5任一项所述的气水分离器，其特征在于，所述气水分离腔体包括本体和上盖，所述本体和所述上盖上均设有所述隔离板，所述本体和所述上盖配合以形成所述气水分离腔体，配合时所述本体上的所述隔离板与所述上盖上的所述隔离板相邻设置，且所述上盖上的所述隔离板与所述气水分离腔体的底壁之间具有连通通道，所述本体上的所述隔离板与所述气水分离腔体的顶壁之间具有连通通道。

9.一种吸氢机，其特征在于，包括：

电解槽，用于将水电解制氢；

水箱，与所述电解槽的进水口连通；及

如权利要求1至8任一项所述的气水分离器，所述气水分离器的进气口与所述电解槽的产氢口连通，所述气水分离器的出水口与所述水箱连通。

10.如权利要求9所述的吸氢机，其特征在于，所述吸氢机还包括设于所述电解槽与所述气水分离器之间的氢气仓，所述氢气仓与所述电解槽的产氢口和所述气水分离器的进气口分别连通；

所述电解槽的产氧口与所述水箱连通，所述水箱设有注水口；

所述气水分离器位于所述水箱的上方。

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