CN2125196U - 有芯梳形芯柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种作为气体放电灯零部件的 有芯梳形芯柱，它包括烧结在一起的排气管、喇叭管 和电极引线，本实用新型的特征是在排气管内有一烧 结固定的内芯棒，该内芯棒可以是实心的玻璃棒、石 英棒，也可以是空心的玻璃管、石英管。使用有芯梳 形芯柱与汞齐技术相结合，既解决了液态汞荧光灯的 温升光衰问题，又克服了使用汞齐技术带来的工艺复 杂，不易自动化生产的困难，提高了荧光灯的生产效 率，并使产品一致性好，成品率高。

Description

本实用新型涉及一种梳形芯柱，属于通用于两种或两种以上基本型气体放电灯管的零部件。

荧光灯是用一定量的汞所产生的低压蒸汽放电，并激发荧光粉而发光的电光源，梳形芯柱是制造荧光灯管的主要零部件之一。长期以来，在荧光灯制造中使用液态汞。这种使用液态汞制造的荧光灯管，存在着明显的温升光衰现象，即荧光灯工作时，随着温度的上升而发光强度衰减，这是人们长期试图解决的技术难点。近年来发展起来的用固态汞齐代替液态汞，显著改善了荧光灯管在工作状态下的光衰，有效地提高了灯管的发光强度。但汞齐的使用使荧光灯管制造的工艺更复杂，要求更高。特别是使用目前的梳形芯柱，固态汞齐会落入涂有荧光粉的灯管中，影响使用汞齐的效果，且会损坏荧光粉涂层，另外也会随机改变所能承受汞齐的环境温度，从而严重影响汞剂效应。为了使汞齐能固定在梳形芯柱的位置，可以在梳形芯柱的排气管内放入玻璃管。但玻璃管不固定，在排气过程中会被抽走，不仅无法固定汞齐的位置，而且会损坏排气设备。为克服这一困难，就要改变荧光灯生产的工艺流程，对排气设备和工艺进行改造，但仍不易实现生产过程的自动化，不能适应大规模生产的要求，造成生产成本增加，产品的成品率低，性能一致性差。

本实用新型的目的是设计一种能在芯柱机上直接制造的有芯梳形芯柱，以克服上述已有技术的不足，既可使用汞齐技术解决温升光衰问题，又避免了工艺流程的改变，便于荧光灯大规模自动化生产。

本实用新型的有芯梳形芯柱由烧结成一体的排气管、喇叭管和电极引线组成，其特征在于在梳形芯柱的排气管内有一烧结固定在排气管上的内芯棒。该内芯棒可以在通常的芯柱机制造梳形芯柱第一次打扁后投放到排气管中，然后与排气管、喇叭管一起烧结固定、退火而成。

该内芯棒可以是实心的玻璃棒、石英棒或空心的玻璃管、石英管。通常是选用与喇叭管、排气管相同的材料。考虑到加快排气速率，一般采用空心结构。对一般的玻璃管壳荧光灯而言，当然以空心玻璃管最佳。

使用本实用新型的有芯梳形芯柱，汞齐位置可以固定，汞齐所处的环境温度一致，使用汞齐的优点得以充分体现，既避免了固态汞齐落入灯管损坏荧光粉涂层，又解决了用不固定玻璃会损坏排气装置并带来改变工艺流程，难以大规模自动化生产的问题，大大提高了荧光灯的生产效率。用本实用新型结合汞齐技术制造的荧光灯，其温升光衰现象基本消失，光强稳定，大批量生产的荧光灯性能一致性好，成品率高。

下面结合附图说明本实用新型的实施例。

图1是现有技术的梳形芯柱，图中1是排气管，2是喇叭管，3是电极引线。

图2是本实用新型有芯梳状芯柱的正视图，图3是侧视图，图中4与9是排气管，5与10是喇叭管，6与11是电极引线，7与12是内芯棒，8与13是排气管、喇叭管与电极引线一起烧结打扁后的灯丝引线头。内芯棒与排气管经烧结（以后还需适当退火）而固定在一起。

由图可见，作为荧光灯管这一关键零部件的本实用新型当与荧光灯管封口并置于排气机上排气时，由于固定的内芯柱不会被抽出，在排气结束后，引入汞齐至内芯棒上端，然后封割，即完成了荧光灯的制作。除了引入汞齐以外，与现有荧光灯制造工艺完全相容。这样就解决了汞齐漏进灯管内而损坏荧光粉层的问题并可固定汞齐所应有的环境温度。

图2与图3所示的本实用新型的实施例采用空心玻璃管作为内芯棒。、

Claims (3)

1、一种气体放电灯灯管零部件的梳形芯柱，由烧结成一体的排气管、喇叭管和电极引线组成，其特征在于梳形芯柱的排气管内有一烧结固定在排气管上的内芯棒。

2、按权利要求1所述的梳形芯柱，其特征在于所说的内芯棒可以是实心的玻璃棒、石英棒。

3、按权利要求1或2所述的梳形芯柱，其特征在于所说的内心棒是空心玻璃管、空心石英管。

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