CN212519671U - 一种柜式控制器的控制面板的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种柜式控制器的控制面板的安装结构,包括固设于柜式控制器的柜体上的两个纵向的安装导轨;安装导轨的前侧面开设有多个卡孔;还包括两个安装单元,两个安装单元分别对应两个安装导轨设置;安装单元包括弹性卡钩和支撑柱;支撑柱的后端面比弹性卡钩的后端面更加靠后;安装时,将控制面板置于安装导轨的前方,并分别将两个安装单元对准两个安装导轨,再将支撑柱和弹性卡钩对准卡孔,然后向后移动控制面板,由于支撑柱的后端面比弹性卡钩的后端面更加靠后,所以支撑柱会先插入与其对应的卡孔内,随着移动过程的进行,弹性卡钩也随之卡入与其对应的卡孔内,至此,安装完成,安装效率高,操作简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及安装结构技术领域,更具体地说,涉及一种柜式控制器的控制面板的安装结构。
背景技术
根据建筑防火规范要求,建筑内需要设置火灾报警系统、电源监控系统、电气火灾监控系统、防火门监控系统、应急疏散系统、可燃气体探测系统等等,此类弱电系统多由柜式控制器及其终端探测设备组成,其中,柜式控制器一般设置在消控室内,通常包括柜体和设于柜体上的控制面板。
目前,柜式控制器的控制面板一般采用以下方式安装于柜体上:在柜体上开设方孔,然后在方孔内安装卡式螺母,最后利用与卡式螺母配合的螺钉将控制面板锁紧在柜体上。采用此种方式安装控制面板时,不但需要先安装卡式螺母再安装控制面板,而且由于卡式螺母带有弹性金属片,导致向方孔内安装卡式螺母较困难,从而使得安装效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种柜式控制器的控制面板的安装结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
构造一种柜式控制器的控制面板的安装结构,其中,
包括固设于柜式控制器的柜体上的两个纵向的安装导轨;两个所述安装导轨分别固设于所述柜体的左右两侧;所述安装导轨的前侧面开设有多个卡孔,多个所述卡孔沿所述安装导轨纵向分布;所述卡孔为通孔;
还包括两个固设于控制面板上的安装单元,两个所述安装单元分别对应两个所述安装导轨设置;所述安装单元包括均与所述卡孔配合的弹性卡钩和支撑柱,所述弹性卡钩和所述支撑柱纵向依次排列;所述弹性卡钩和所述支撑柱均横向向后延伸;所述支撑柱的后端面比所述弹性卡钩的后端面更加靠后。
本实用新型所述的柜式控制器的控制面板的安装结构,其中,所述弹性卡钩和所述支撑柱均固设于所述控制面板的后侧面。
本实用新型所述的柜式控制器的控制面板的安装结构,其中,所述支撑柱为一端大一端小的柱状结构;所述支撑柱的后端小于前端。
本实用新型所述的柜式控制器的控制面板的安装结构,其中,所述支撑柱的后端面开有减重槽。
本实用新型所述的柜式控制器的控制面板的安装结构,其中,所述安装单元包括两个所述弹性卡钩,两个所述弹性卡钩朝向彼此弯曲,且两个所述弹性卡钩分别设于所述控制面板的上下两个边缘处;
所述控制面板设有多个,多个所述控制面板纵向依次排列;多个所述控制面板安装完成时,相邻的分别设置于两个所述控制面板上的两个所述弹性卡钩,设于同一个所述卡孔内。
本实用新型所述的柜式控制器的控制面板的安装结构,其中,设于同一个所述卡孔内的两个所述弹性卡钩之间存在间隙;还包括与所述间隙配合的止脱塞;所述止脱塞用于防止所述弹性卡钩从所述卡孔内脱出。
本实用新型所述的柜式控制器的控制面板的安装结构,其中,所述止脱塞包括与所述间隙配合的安装板;所述安装板的一侧固设有立板和上下依次分布的两个横板;所述立板的高度与所述间隙的高度相等;两个所述横板背离彼此的侧面均固设有卡块;所述卡块和与其固连的所述横板之中,至少其一为弹性的;设于同一个所述卡孔内的两个所述弹性卡钩朝向彼此的侧面均开设有与所述卡块配合的卡槽。
本实用新型所述的柜式控制器的控制面板的安装结构,其中,所述立板设有两个,两个所述立板分别设于所述横板的左右两侧。
本实用新型所述的柜式控制器的控制面板的安装结构,其中,所述安装板在所述卡块卡入所述卡槽内时,位于所述间隙内;所述安装板的上侧面和下侧面中,至少其一开有凹槽;所述凹槽贯穿所述安装板的前侧面和后侧面。
本实用新型所述的柜式控制器的控制面板的安装结构,其中,所述卡孔为方形孔;所述支撑柱为方形柱。
本实用新型的有益效果在于:安装时,将控制面板置于安装导轨的前方,并分别将两个安装单元对准两个安装导轨,再将支撑柱和弹性卡钩对准卡孔,然后向后移动控制面板,由于支撑柱的后端面比弹性卡钩的后端面更加靠后,所以支撑柱会先插入与其对应的卡孔内,随着移动过程的进行,弹性卡钩也随之卡入与其对应的卡孔内,至此,安装完成,安装效率高,操作简单方便;在安装过程中,支撑柱先进入卡孔内,起到了为弹性卡钩导向的作用;安装完成后,控制面板主要由支撑柱进行支撑,弹性卡钩则主要用于防止控制面板翻转和控制面板脱落,可见,支撑柱的设置,降低了弹性卡钩的负荷,从而降低了弹性卡钩从卡孔内脱出的可能性,可靠性高;支撑柱和弹性卡钩均与同种卡孔配合,无需分别针对支撑柱和弹性卡钩设置不同的配合孔,加工方便;卡孔设有多个,可以根据实际情况,将控制面板安装至所需高度或安装不同高度的控制面板,适应性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图:
图1是采用了本实用新型较佳实施例的柜式控制器的控制面板的安装结构的柜式控制器的结构示意图;
图2是本实用新型较佳实施例的柜式控制器的控制面板的安装结构的结构示意图(后视);
图3是图2中A处的放大图;
图4是本实用新型较佳实施例的柜式控制器的控制面板的安装结构的控制面板的结构示意图(后视);
图5是图4中B处的放大图;
图6是本实用新型较佳实施例的柜式控制器的控制面板的安装结构的止脱塞的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的部分实施例,而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
采用了本实用新型较佳实施例的柜式控制器的控制面板的安装结构的柜式控制器的结构示意图如图1所示,同时参阅图2至图6;包括固设于柜式控制器1的柜体2上的两个纵向的安装导轨3;两个安装导轨3分别固设于柜体 2的左右两侧;安装导轨3的前侧面开设有多个卡孔4,多个卡孔4沿安装导轨3纵向分布;卡孔4为通孔;
还包括两个固设于控制面板5上的安装单元6,两个安装单元6分别对应两个安装导轨3设置;安装单元6包括均与卡孔4配合的弹性卡钩7和支撑柱 8,弹性卡钩7和支撑柱8纵向依次排列;弹性卡钩7和支撑柱8均横向向后延伸;支撑柱8的后端面比弹性卡钩7的后端面更加靠后。
安装时,将控制面板5置于安装导轨3的前方,并分别将两个安装单元6 对准两个安装导轨3,再将支撑柱8和弹性卡钩7对准卡孔4,然后向后移动控制面板5,由于支撑柱8的后端面比弹性卡钩7的后端面更加靠后,所以支撑柱8会先插入与其对应的卡孔44内,随着移动过程的进行,弹性卡钩7也随之卡入与其对应的卡孔4内,至此,安装完成,安装效率高,操作简单方便;在安装过程中,支撑柱8先进入卡孔4内,起到了为弹性卡钩7导向的作用;安装完成后,控制面板5主要由支撑柱8进行支撑,弹性卡钩7则主要用于防止控制面板5翻转和控制面板5脱落,可见,支撑柱8的设置,降低了弹性卡钩7的负荷,从而降低了弹性卡钩7从卡孔4内脱出的可能性,可靠性高;支撑柱8和弹性卡钩7均与同种卡孔4配合,无需分别针对支撑柱8和弹性卡钩 7设置不同的配合孔,加工方便;卡孔4设有多个,可以根据实际情况,将控制面板5安装至所需高度或安装不同高度的控制面板5,适应性强。
优选的,安装单元6包括多个支撑柱8,支撑效果佳。
如图2至图5所示,弹性卡钩7和支撑柱8均固设于控制面板5的后侧面;安装完成后,弹性卡钩7和支撑柱8被控制面板5遮挡住,整体更加美观。
如图2至图4所示,支撑柱8为一端大一端小的柱状结构;支撑柱8的后端小于前端;安装时,支撑柱8的后端先进入卡孔4内,其采用后端小前端大的这种柱状结构,便于支撑柱8进入卡孔4内,从而利于安装。
如图3所示,支撑柱8的后端面开有减重槽80;减轻了整体重量,便于控制面板5的安装。
如图1至图5所示,安装单元6包括两个弹性卡钩7,两个弹性卡钩7朝向彼此弯曲,且两个弹性卡钩7分别设于控制面板5的上下两个边缘处;
控制面板5设有多个,多个控制面板5纵向依次排列;多个控制面板5 安装完成时,相邻的分别设置于两个控制面板5上的两个弹性卡钩7,设于同一个卡孔4内;安装多个控制面板5时,按照前述的方法依次进行安装即可;由于隶属于同一个安装单元6的两个弹性卡钩7分别设于控制面板5的上下两个边缘处,且多个控制面板5安装完成时,相邻的分别设置于两个控制面板5 上的两个弹性卡钩7,设于同一个卡孔4内,可见,相邻的两个控制面板5的间距不大,结构紧凑,另外,利用一个卡孔4与两个弹性卡钩7配合,在满足需求的前提下,可以在安装导轨3上开设较少的卡孔4,即增强了安装导轨3 的强度,又降低了加工成本和时间。
如图1至图6所示,设于同一个卡孔4内的两个弹性卡钩7之间存在间隙 40;还包括与间隙40配合的止脱塞9;止脱塞9用于防止弹性卡钩7从卡孔4 内脱出;在需要安装的控制面板5有多个的情况下,安装好一个控制面板5 后,位于其下边缘的弹性卡钩7会处于一卡孔4内,为描述方便,将此卡孔4 记为指定卡孔4,当安装下一个控制面板8时,由于指定卡孔4内已经存在一个弹性卡钩7,所以卡孔4的剩余空间会减小,间隙40的存在,为下一个控制面板5上的弹性卡钩7进入指定卡孔4提供了活动空间,便于其进入卡孔4 内;多个控制面板5安装完成后,将止脱塞9塞进间隙40内,之后,在止脱塞9的作用下,设于同一个卡孔4内的两个弹性卡钩7无法发生变形,从而达到了防脱的目的,在处于运输途中等弹性卡钩7可能从卡孔4中脱出的情况下时,止脱塞9的设置,很好地避免了弹性卡钩7的脱出。
需要说明的是,除下文的结构外,止脱塞还可以是与间隙配合的止脱块,止脱块与间隙过盈配合。
如图2、图3和图6所示,止脱塞9包括与间隙40配合的安装板90;安装板90的一侧固设有立板91和上下依次分布的两个横板92;立板91的高度与间隙40的高度相等;两个横板92背离彼此的侧面均固设有卡块93;卡块 93和与其固连的横板92之中,至少其一为弹性的;设于同一个卡孔4内的两个弹性卡钩7朝向彼此的侧面均开设有与卡块93配合的卡槽70;安装止脱塞 9时,将立板91和横板92对准间隙40,然后朝向间隙40移动安装板90,直至卡块93进入卡槽70内,此时,止脱塞9的安装完成,止脱塞9安装好后,立板91抵压到形成间隙40的两个弹性卡钩7,由于立板91的高度与间隙40 的高度相等,所以两个弹性卡钩7无法变形,从而无法从卡孔4内脱出;卡块 93和卡槽70的配合,则起到固定止脱塞9的作用。
优选的,卡槽70为通槽;加工方便。
如图2、图3和图6所示,立板91设有两个,两个立板91分别设于横板 92的左右两侧;防脱效果好。
如图1、和图6所示,安装板90在卡块93卡入卡槽70内时,位于间隙 40内;安装板90的上侧面和下侧面中,至少其一开有凹槽900;凹槽900贯穿安装板90的前侧面和后侧面;卡块93卡入卡槽70内时,止脱塞9安装完成,此时,安装板90位于间隙40内,遮挡了间隙40,不但使得整体更加美观,而且在一定程度上,起到了防尘的作用;需要拆卸止脱塞9时,可以将螺丝刀等工具塞入凹槽900内,从而将止脱塞9撬出,可见,凹槽900的设置,方便了止脱塞9的拆卸。
如图1至图6所示,卡孔4为方形孔;支撑柱8为方形柱。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种柜式控制器的控制面板的安装结构,其特征在于,
包括固设于柜式控制器的柜体上的两个纵向的安装导轨;两个所述安装导轨分别固设于所述柜体的左右两侧;所述安装导轨的前侧面开设有多个卡孔,多个所述卡孔沿所述安装导轨纵向分布;所述卡孔为通孔;
还包括两个固设于控制面板上的安装单元,两个所述安装单元分别对应两个所述安装导轨设置;所述安装单元包括均与所述卡孔配合的弹性卡钩和支撑柱,所述弹性卡钩和所述支撑柱纵向依次排列;所述弹性卡钩和所述支撑柱均横向向后延伸;所述支撑柱的后端面比所述弹性卡钩的后端面更加靠后。
2.根据权利要求1所述的柜式控制器的控制面板的安装结构,其特征在于,所述弹性卡钩和所述支撑柱均固设于所述控制面板的后侧面。
3.根据权利要求2所述的柜式控制器的控制面板的安装结构,其特征在于,所述支撑柱为一端大一端小的柱状结构;所述支撑柱的后端小于前端。
4.根据权利要求2所述的柜式控制器的控制面板的安装结构,其特征在于,所述支撑柱的后端面开有减重槽。
5.根据权利要求1所述的柜式控制器的控制面板的安装结构,其特征在于,所述安装单元包括两个所述弹性卡钩,两个所述弹性卡钩朝向彼此弯曲,且两个所述弹性卡钩分别设于所述控制面板的上下两个边缘处;
所述控制面板设有多个,多个所述控制面板纵向依次排列;多个所述控制面板安装完成时,相邻的分别设置于两个所述控制面板上的两个所述弹性卡钩,设于同一个所述卡孔内。
6.根据权利要求5所述的柜式控制器的控制面板的安装结构,其特征在于,设于同一个所述卡孔内的两个所述弹性卡钩之间存在间隙;还包括与所述间隙配合的止脱塞;所述止脱塞用于防止所述弹性卡钩从所述卡孔内脱出。
7.根据权利要求6所述的柜式控制器的控制面板的安装结构,其特征在于,所述止脱塞包括与所述间隙配合的安装板;所述安装板的一侧固设有立板和上下依次分布的两个横板;所述立板的高度与所述间隙的高度相等;两个所述横板背离彼此的侧面均固设有卡块;所述卡块和与其固连的所述横板之中,至少其一为弹性的;设于同一个所述卡孔内的两个所述弹性卡钩朝向彼此的侧面均开设有与所述卡块配合的卡槽。
8.根据权利要求7所述的柜式控制器的控制面板的安装结构,其特征在于,所述立板设有两个,两个所述立板分别设于所述横板的左右两侧。
9.根据权利要求7所述的柜式控制器的控制面板的安装结构,其特征在于,所述安装板在所述卡块卡入所述卡槽内时,位于所述间隙内;所述安装板的上侧面和下侧面中,至少其一开有凹槽;所述凹槽贯穿所述安装板的前侧面和后侧面。
10.根据权利要求1-9任一所述的柜式控制器的控制面板的安装结构,其特征在于,所述卡孔为方形孔;所述支撑柱为方形柱。
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