CN220792579U - 一种机架式设备快装定位连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于设备安装连接件技术领域，公开了一种机架式设备快装定位连接件，包括连接件，连接件具有用于与目标安装设备连接的第一连接部以及用于与机架连接的第二连接部；其中，所述第二连接部设有挂接部和至少一个用于与机架连接的第二连接孔，机架设有至少一个与所述挂接部对应的挂孔，挂孔用于供挂接部穿入且挂接部与挂孔挂接配合；所述第一连接部与所述第二连接部相互垂直。本实用新型的挂接部能够配合开设在机架上的挂孔进行预定位，使得定位准确，并可使得目标安装设备在上架后能够得到较好的受力支撑，可避免滑脱，以此能够更方便、更安全的上架，螺丝连接也更为方便，大大提高了上架安装效率，同时也便于个人独立进行操作，方便、快捷。

Description

一种机架式设备快装定位连接件

技术领域

本实用新型属设备安装连接件技术领域，具体涉及一种机架式设备快装定位连接件。

背景技术

目前国内机架式1U、2U设备安装的连接片标准通常是根据相关行业或制造商的规范来确定的。以下是一般情况下的机架式设备安装连接件标准：其主要包括以下几个方面：

1、机架尺寸：通常标准机架的高度为42U，即42个模块化单位的高度。每个模块化单位的高度为1.75英寸(44.45毫米)称为U位，按照设备的前面板高度尺寸分为1U、2U、3U等尺寸。

2、固定方式：机架式设备通常通过连接件配合专业螺丝，固定在机架的前后立柱上，通常是金属制品，预先钻好的孔洞，以便于人工对于螺丝后固定设备。在机架的立柱上安装专用螺母之后，预装设备安装连接件，人工配合上架设备对应螺丝孔进行紧固安装。

3、重量支持：设备连接件需要能够承受设备的重量，并确保设备牢固地安装在机架上。因此，厚度和尺寸的设计和材质需要计算承重足够坚固和耐用，有较大设备超过3U的采用金属托板进行安装。

4、滑轨式固定件安装：采用滑轨设备安装的一般有设备的活动范围，抽出复位等需求。

定位安装连接件技术的应用，目的是提高设备安装效率，个人安装操作的稳定性，安全性提升，同时还可以对设备的快速拆装便捷模式，施工降低安全隐患和管理成本。

由于常规连接片安装方式如：1U、2U的L型连接件的设备上架安装，个人的操作基本无法独立完成，设备上架中的定位不准，紧固螺丝期间容易发生滑脱，掉落问题造成不安全事故，并且设备下架同样存在该类问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种机架式设备快装定位连接件，以解决现有定位连接件在设备上架安装时容易滑脱和定位不准的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种机架式设备快装定位连接件，包括连接件，连接件具有用于与目标安装设备连接的第一连接部以及用于与机架连接的第二连接部；

其中，所述第二连接部设有挂接部和至少一个用于与机架连接的第二连接孔，机架设有至少一个与所述挂接部对应的挂孔，挂孔用于供挂接部穿入且挂接部与挂孔挂接配合；

所述第一连接部与所述第二连接部相互垂直。

在可能的实现方式中，所述连接件呈L形，且连接件相互垂直的两个板面分别构成第一连接部和所述第二连接部。

在可能的实现方式中，所述第一连接部设有至少两个第一连接孔，第一连接孔用于与目标安装设备通过紧固件连接。

在可能的实现方式中，所述第一连接孔设有三个且呈两排分布，其中一排分布有两个第一连接孔，另一排分布有一个第一连接孔。

在可能的实现方式中，所述第二连接部设有两个第二连接孔，第二连接孔为腰形孔。

在可能的实现方式中，所述第二连接孔设有两个且对称分布于所述挂接部的两侧。

在可能的实现方式中，所述挂接部包括呈L形或弧形的挂件，挂件与所述第二连接部固定连接；

所述挂件与所述第二连接部共同构成有开口向下的挂接口，所述挂接口的宽度大于或等于所述挂孔的轴向长度。

在可能的实现方式中，所述挂件为L形，且包括第一固定块和第二固定块，其中，第一固定块与所述第二连接部固定连接，第二固定块固定在第一固定块上，且第二固定块的长度大于第一固定块，以在第一固定块、第二固定块与第二连接部之间构成所述挂接口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的机架式设备快装定位连接件，通过第二连接部上设置挂接部，挂接部能够配合开设在机架上的挂孔进行预定位，使得定位准确，并通过挂接部与挂孔的挂接配合，可使得目标安装设备在上架后能够得到较好的受力支撑，可避免滑脱，以此能够更方便、更安全的上架，螺丝连接也更为方便，大大提高了上架安装效率，同时也便于个人独立进行操作，方便、快捷。

附图说明

图1为本申请实施例的立体结构示意图，该示意图示出了第一固定块和第二固定块连接形成的挂件结构；

图2为本申请实施例的定位连接件的挂件与机架挂孔的连接示意图，该示意图示出的挂件为弧形。

图中：1-第一连接部；11-第一连接孔；2-第二连接部；21-第二连接孔；22-挂件；3-机架；31-挂孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

目前我国内机架式设备连接件的标准，通常是根据相关行业或制造商的规范来确定的。机房内或者设备间对应标准机架式对于1U、2U类的设备的上架，下架个人操作安装不便独立完成。立柱固定螺丝后单人不能稳定的拖机上架，下架和螺丝定位的安装。经常发生设备滑脱，砸伤，螺丝定位器掉落等问题，导致安装人工效率低并存在着安全隐患。

针对上述的问题，下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

请参照图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种机架式设备快装定位连接件，包括连接件，连接件具有用于与目标安装设备连接的第一连接部1以及用于与机架3连接的第二连接部2。

该连接件的第一连接部1可与目标安装设备连接，第二连接部2可与机架3连接，这样通过该连接件便可能够实现目标安装设备的上架安装。可以理解的是，目标安装设备可以是交换机、路由器等通信网络设备。

在本申请的实施例中，所述第二连接部2设有挂接部和至少一个用于与机架3连接的第二连接孔21，机架3设有至少一个与所述挂接部对应的挂孔31，挂孔31用于供挂接部穿入且挂接部与挂孔31挂接配合；所述第一连接部1与所述第二连接部2相互垂直。

第二连接部2的挂接部用于通过挂接的方式，将连接有目标安装设备的连接件挂接上架，通过挂孔31与挂接部的挂接配合便能够实现在上架时的定位和受力支撑，以此可解放安装人员的双手，也避免了在螺丝安装过程中的滑脱，大大提高了安装效果，单人便可进行操作，安装更为方便、快捷。在具体的实施过程中，优选采用第一连接部1与所述第二连接部2相互垂直的连接件结构形式，但不限于该结构，也可以具有第一连接部1和第二连接部2的平板结构。

通过上述的技术方案，第二连接部2上设置的挂接部能够配合开设在机架3上的挂孔31进行预定位，使得定位准确，并通过挂接部与挂孔31的挂接配合，可使得目标安装设备在上架后能够得到较好的受力支撑，可避免滑脱，以此能够更方便、更安全的上架，螺丝连接也更为方便，大大提高了上架安装效率，同时也便于个人独立进行操作，方便、快捷。

在一实施方式中，所述连接件呈L形，且连接件相互垂直的两个板面分别构成第一连接部1和所述第二连接部2。

该连接件呈L形，可以作为机架3式1U、2U设备安装的连接片，以符合相关的行业标准，也能够便于与机架3更为适配的连接。

进一步的，为了更好的实现第一连接部1与目标安装设备的连接固定，所述第一连接部1设有至少两个第一连接孔11，第一连接孔11用于与目标安装设备通过紧固件连接。该紧固件可以是螺丝等紧固件。

具体的，所述第一连接孔11设有三个且呈两排分布，其中一排分布有两个第一连接孔11，另一排分布有一个第一连接孔11。这样的分布方式，能够通过三个第一连接孔11更为稳固通过紧固件与目标安装设备连接，连接更为可靠。

在其他的实施方式中，所述第二连接部2设有两个第二连接孔21，第二连接孔21为腰形孔。腰形连接孔可便于进行横向的调节安装，安装更为方便。

在具体的实施过程中，所述第二连接孔21设有两个且对称分布于所述挂接部的两侧。这样的结构设计更为合理。

在本申请的实施例中，所述挂接部包括呈L形或弧形的挂件22，挂件22与所述第二连接部2固定连接；所述挂件22与所述第二连接部2共同构成有开口向下的挂接口，所述挂接口的宽度大于或等于所述挂孔31的轴向长度。

挂接部主要由挂件22构成，而挂件22可以是L形结构，也可以弧形结构，这两种结构均可实现挂接，具体可根据实际情况或实际需求选择配置。挂件22其与第二连接部2固定连接，固定连接也包括一体成型，这样能够使得结构更为稳固、强度更高。而挂件22能够与第二连接部2形成挂接口，挂接口可供挂扣的底部卡入，从而实现挂接配合，在目标安装设备的自重下，便可达到受力支撑的目的。

在关于挂件22的一种优选实施方式中，所述挂件22为L形，且包括第一固定块和第二固定块，其中，第一固定块与所述第二连接部2固定连接，第二固定块固定在第一固定块上，且第二固定块的长度大于第一固定块，以在第一固定块、第二固定块与第二连接部2之间构成所述挂接口。

这样的结构能够更好的与机架3的挂接连接。

总之，本申请实施例的机架式设备快装定位连接件，利用力学结构和定位原理，符合机架3式设备的上架连接定位安装，操作工作流程如下：

通过三个第一连接孔11使连接件与目标安装设备连接紧固，可对应设备1U、2U等设备固定安装；通过挂件22，单人可将目标安装设备托装至机架3位，对应机架3U位，双手使连接件上的挂件22对应U孔即挂孔31后对卡入并往下压，即可定位完成初步卡装，借助目标安装设备的自重发生向下力量，连接件在机架3的立柱上实现初步连接，可解放安装人员双手，最后通过第二连接孔21对位后进行螺丝的紧固安装。

相比采用常规部件进行设备安装与拆除，其效率可提升50％，施工安装安全事故率降低30％，人工成本降低20％。机架式设备的安装，目前市面常用的L型连接件，相对于常规1U、2U设备链接件，个人不便操作上下架设备，操作安全性较低，容易发生设备滑落等安全问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机架式设备快装定位连接件，其特征在于：包括连接件，连接件具有用于与目标安装设备连接的第一连接部(1)以及用于与机架(3)连接的第二连接部(2)；

其中，所述第二连接部(2)设有挂接部和至少一个用于与机架(3)连接的第二连接孔(21)，机架(3)设有至少一个与所述挂接部对应的挂孔(31)，挂孔(31)用于供挂接部穿入且挂接部与挂孔(31)挂接配合；

所述第一连接部(1)与所述第二连接部(2)相互垂直。

2.根据权利要求1所述的一种机架式设备快装定位连接件，其特征在于：所述连接件呈L形，且连接件相互垂直的两个板面分别构成第一连接部(1)和所述第二连接部(2)。

3.根据权利要求2所述的一种机架式设备快装定位连接件，其特征在于：所述第一连接部(1)设有至少两个第一连接孔(11)，第一连接孔(11)用于与目标安装设备通过紧固件连接。

4.根据权利要求3所述的一种机架式设备快装定位连接件，其特征在于：所述第一连接孔(11)设有三个且呈两排分布，其中一排分布有两个第一连接孔(11)，另一排分布有一个第一连接孔(11)。

5.根据权利要求1所述的一种机架式设备快装定位连接件，其特征在于：所述第二连接部(2)设有两个第二连接孔(21)，第二连接孔(21)为腰形孔。

6.根据权利要求5所述的一种机架式设备快装定位连接件，其特征在于：所述第二连接孔(21)设有两个且对称分布于所述挂接部的两侧。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种机架式设备快装定位连接件，其特征在于：所述挂接部包括呈L形或弧形的挂件(22)，挂件(22)与所述第二连接部(2)固定连接；

所述挂件(22)与所述第二连接部(2)共同构成有开口向下的挂接口，所述挂接口的宽度大于或等于所述挂孔(31)的轴向长度。

8.根据权利要求7所述的一种机架式设备快装定位连接件，其特征在于：所述挂件(22)为L形，且包括第一固定块和第二固定块，其中，第一固定块与所述第二连接部(2)固定连接，第二固定块固定在第一固定块上，且第二固定块的长度大于第一固定块，以在第一固定块、第二固定块与第二连接部(2)之间构成所述挂接口。