CN212519587U - 一种pcb印刷电路板烘干设备 - Google Patents

Abstract

一种PCB印刷电路板烘干设备，包括烘干箱、U型固定架和风道盒，烘干箱内部左端和右端均设置有轨道板，轨道板前端设置有托钩，U型固定架左侧和右部均设置有安置槽，安置槽内部均设置有拉杆，拉杆下部均套设有弹簧，拉杆上端均贯穿安置槽共同连接有压板，U型固定架左端和右端均设置有连接轴，连接轴另一端均设置有滚轮，连接轴靠近滚轮一侧处均设置有限位盘，U型固定架通过滚轮滚动连接轨道板；本装置对电路板的固定方便快捷，可带动电路板一边自行转动，一边前移，使得电路板烘干效率高且均匀，且无需人工或机械反转，降低工序耗时，热风均匀吹出避免局部过热，电路板烘干效果更佳，保障了产品品质，且移动安置方便。

Description

一种PCB印刷电路板烘干设备

技术领域

本实用新型涉及电路板加工设备技术领域，尤其涉及一种PCB印刷电路板烘干设备。

背景技术

印制电路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者；印制电路板多用“PCB”来表示，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力，在印制电路板的生产过程中，涉及到很多湿法制作工艺，如线路蚀刻处理和表面粗糙处理等，在进行这些处理后都需要及时对印制电路板进行烘干处理。

目前，现有的烘干设备一般仅可以单面烘干印刷电路板，而后机械或人工翻转电路板，重复烘干操作，工序繁琐耗时，工作效率低，且需要频繁拆装固定印刷电路板，极为不便，现有设备烘干过程中一般保持电路板静止不动，容易导致电路板局部过热，烘干不均匀，影响产品品质，为解决上述问题，本申请中提出一种PCB印刷电路板烘干设备。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种PCB印刷电路板烘干设备，本装置对电路板的固定方便快捷，可带动电路板一边自行转动，一边前移，使得电路板烘干效率高且均匀，且无需人工或机械反转，降低工序耗时，热风均匀吹出避免局部过热，电路板烘干效果更佳，保障了产品品质，且移动安置方便。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种PCB印刷电路板烘干设备，包括烘干箱、U型固定架和风道盒，烘干箱内部左端和右端均设置有轨道板，轨道板前端设置有托钩，U型固定架左侧和右部均设置有安置槽，安置槽内部均设置有拉杆，拉杆下部均套设有弹簧，拉杆上端均贯穿安置槽共同连接有压板，U型固定架左端和右端均设置有连接轴，连接轴另一端均设置有滚轮，连接轴靠近滚轮一侧处均设置有限位盘，U型固定架通过滚轮滚动连接轨道板，烘干箱前部左端和右端均转动连接有第一旋转轴，烘干箱后部左端和右端均转动连接有第二旋转轴，第一旋转轴和第二旋转轴相对一端均贯穿烘干箱连接有同步轮，同步轮之间通过同步带连接，第一旋转轴相离一端均设置有从动皮带轮，烘干箱下部设置有烘干模块。

优选的，烘干箱下端左侧和右侧均设置有支撑腿，支撑腿下端均设置有万向轮。

优选的，压板上端中部设置有把手，压板下端左侧和右侧均设置有固定卡，固定卡下端均设置有U型卡槽，U型固定架上端中部设置有U型卡槽。

优选的，烘干箱内部前侧转动连接有第三旋转轴，第三旋转轴左右两端均贯穿烘干箱连接有主动皮带轮，主动皮带轮均皮带连接从动皮带轮，第三旋转轴中部设置有从动锥齿轮，烘干箱上端中部设置有电机，电机通过电机轴连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮。

优选的，烘干模块包括风道盒、吹风管和热风机，风道盒设置于烘干箱内部底端，风道盒上端线性等间距设置有若干吹风管，热风机通过挂架连接于烘干箱底端，热风机通过送风管连接风道盒。

优选的，烘干箱右端前侧设置有开关组，开关组电性连接电机和热风机。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，将电路板放置于U型固定架内，弹簧带动拉杆和压板下移，从而带动固定卡下移固定电路板，固定方便快捷，而后将U型固定架放在轨道板上，电机提供动力最终带动同步轮转动，从而通过同步带带动滚轮前移滚动，由此使得电路板一边自行转动，一边前移，使得电路板烘干效率高且均匀，且无需人工或机械反转，降低工序耗时，限位盘保证了U型固定架前移的稳定性，同时热风机将热风通过风道盒送至吹风管均匀吹出，避免局部过热，电路板烘干效果更佳，保障了产品品质，成品落入托钩上，取料方便快捷，且本装置移动安置方便，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型提出的PCB印刷电路板烘干设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的PCB印刷电路板烘干设备中A的放大图。

图3为本实用新型提出的PCB印刷电路板烘干设备中滚轮的侧视连接示意图。

附图标记：1、烘干箱；2、支撑腿；3、万向轮；4、轨道板；5、托钩；6、 U型固定架；7、安置槽；8、拉杆；9、弹簧；10、压板；11、固定卡；12、把手；13、连接轴；14、限位盘；15、滚轮；16、第一旋转轴；17、同步轮；18、第二旋转轴；19、同步带；20、从动皮带轮；21、第三旋转轴；22、主动皮带轮；23、皮带；24、从动锥齿轮；25、电机；26、主动锥齿轮；27、风道盒； 28、吹风管；29、热风机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种PCB印刷电路板烘干设备，包括烘干箱1、U型固定架6和风道盒27，烘干箱1下端左侧和右侧均设置有支撑腿2，支撑腿2下端均设置有万向轮3，烘干箱1内部左端和右端均设置有轨道板4，轨道板4前端设置有托钩5，U型固定架6左侧和右部均设置有安置槽7，安置槽7内部均设置有拉杆8，拉杆8下部均套设有弹簧9，拉杆8上端均贯穿安置槽7共同连接有压板10，压板10上端中部设置有把手12，压板10下端左侧和右侧均设置有固定卡11，固定卡11下端均设置有U型卡槽，U型固定架6上端中部设置有U型卡槽，上下两个U型卡槽可牢牢固定电路板，稳定性更佳，U型固定架6左端和右端均设置有连接轴13，连接轴13另一端均设置有滚轮15，连接轴13靠近滚轮15一侧处均设置有限位盘14，U型固定架6通过滚轮15滚动连接轨道板4，便于U型固定架6一边翻转一边迁移；

烘干箱1前部左端和右端均转动连接有第一旋转轴16，烘干箱1后部左端和右端均转动连接有第二旋转轴18，第一旋转轴16和第二旋转轴18相对一端均贯穿烘干箱1连接有同步轮17，同步轮17之间通过同步带19连接，同步带 19下压滚轮15，当同步带19转动时便会带动滚轮15边滚动边前移，第一旋转轴16相离一端均设置有从动皮带轮20，烘干箱1内部前侧转动连接有第三旋转轴21，第三旋转轴21左右两端均贯穿烘干箱1连接有主动皮带轮22，主动皮带轮22均皮带连接从动皮带轮20，第三旋转轴21中部设置有从动锥齿轮24，烘干箱1上端中部设置有电机25，电机25通过电机轴连接有主动锥齿轮26，主动锥齿轮26啮合连接从动锥齿轮24，烘干箱1下部设置有烘干模块，烘干模块包括风道盒27、吹风管28和热风机29，风道盒27设置于烘干箱1内部底端，风道盒27上端线性等间距设置有若干吹风管28，可均匀的吹出热风，避免电路板局部过热，热风机29通过挂架连接于烘干箱1底端，热风机29通过送风管连接风道盒27，烘干箱1右端前侧设置有开关组，开关组电性连接电机25和热风机29，操作简单方便；

工作时，拉动把手12，将电路板放置于U型固定架6内，松开把手12，弹簧9带动拉杆8和压板10下移，从而带动固定卡11下移固定电路板，固定方便快捷，而后将U型固定架6放在轨道板4上，电机25通过主动锥齿轮26带动从动锥齿轮24、第三旋转轴21和主动皮带轮22转动，进而通过皮带23带动从动皮带轮20、第一旋转轴16和同步轮17转动，从而通过同步带19带动滚轮 15前移滚动，由此带动电路板一边自行转动，一边前移，使得电路板烘干效率高且均匀，且无需人工或机械反转，降低工序耗时；

限位盘14保证了U型固定架6前移的稳定性，同时热风机29将热风通过风道盒27送至吹风管28均匀吹出，避免局部过热，电路板烘干效果更佳，保障了产品品质，成品落入托钩5上，取料方便快捷，且本装置移动安置方便，操作简便。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种PCB印刷电路板烘干设备，其特征在于，包括烘干箱(1)、U型固定架(6)和风道盒(27)；烘干箱(1)内部左端和右端均设置有轨道板(4)，轨道板(4)前端设置有托钩(5)，U型固定架(6)左侧和右部均设置有安置槽(7)，安置槽(7)内部均设置有拉杆(8)，拉杆(8)下部均套设有弹簧(9)，拉杆(8)上端均贯穿安置槽(7)共同连接有压板(10)，U型固定架(6)左端和右端均设置有连接轴(13)，连接轴(13)另一端均设置有滚轮(15)，连接轴(13)靠近滚轮(15)一侧处均设置有限位盘(14)，U型固定架(6)通过滚轮(15)滚动连接轨道板(4)，烘干箱(1)前部左端和右端均转动连接有第一旋转轴(16)，烘干箱(1)后部左端和右端均转动连接有第二旋转轴(18)，第一旋转轴(16)和第二旋转轴(18)相对一端均贯穿烘干箱(1)连接有同步轮(17)，同步轮(17)之间通过同步带(19)连接，第一旋转轴(16)相离一端均设置有从动皮带轮(20)，烘干箱(1)下部设置有烘干模块。

2.根据权利要求1所述的PCB印刷电路板烘干设备，其特征在于，烘干箱(1)下端左侧和右侧均设置有支撑腿(2)，支撑腿(2)下端均设置有万向轮(3)。

3.根据权利要求1所述的PCB印刷电路板烘干设备，其特征在于，压板(10)上端中部设置有把手(12)，压板(10)下端左侧和右侧均设置有固定卡(11)，固定卡(11)下端均设置有U型卡槽，U型固定架(6)上端中部设置有U型卡槽。

4.根据权利要求1所述的PCB印刷电路板烘干设备，其特征在于，烘干箱(1)内部前侧转动连接有第三旋转轴(21)，第三旋转轴(21)左右两端均贯穿烘干箱(1)连接有主动皮带轮(22)，主动皮带轮(22)均皮带连接从动皮带轮(20)，第三旋转轴(21)中部设置有从动锥齿轮(24)，烘干箱(1)上端中部设置有电机(25)，电机(25)通过电机轴连接有主动锥齿轮(26)，主动锥齿轮(26)啮合连接从动锥齿轮(24)。

5.根据权利要求1所述的PCB印刷电路板烘干设备，其特征在于，烘干模块包括风道盒(27)、吹风管(28)和热风机(29)，风道盒(27)设置于烘干箱(1)内部底端，风道盒(27)上端线性等间距设置有若干吹风管(28)，热风机(29)通过挂架连接于烘干箱(1)底端，热风机(29)通过送风管连接风道盒(27)。

6.根据权利要求1所述的PCB印刷电路板烘干设备，其特征在于，烘干箱(1)右端前侧设置有开关组，开关组电性连接电机(25)和热风机(29)。

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