CN212518812U - 一种高效散热逆变电源 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效散热逆变电源，包括逆变电源本体、壳体，壳体包括底壳和盖板，盖板设有形定位凸台，底壳设有矩形定位凹槽，矩形定位凸台安装有弹性定位件，矩形定位凹槽内侧面开设有定位卡槽；盖板靠近底壳的一侧均布有第一散热鳍片；底壳内设有一冷却腔体，底壳外侧开设一注液孔；冷却腔体顶部设有一用于安装逆变电源本体的安装槽；安装槽开口开设一环形卡槽；还包括一导热壳，导热壳顶部均布有若干第二散热鳍片；底壳内侧其中一组相邻的侧面分别安装一散热风扇，且底壳内侧另一组相邻的侧面分别开设有与散热风扇对称的出风孔。本实用新型技术方案改善逆变电源的散热结构，大大提高其散热效率。

Description

一种高效散热逆变电源

技术领域

本实用新型涉及逆变器技术领域，特别涉及一种高效散热逆变电源。

背景技术

逆变电源又称为逆变器，逆变器是把直流电能(电池、蓄电瓶)转变成定频定压或调频调压交流电(一般为220V，50Hz正弦波)的转换器。它由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成。现有的逆变电源使用时一般在壳体内加装风扇进行散热，但是，传统的散热效率低，逆变电源的导热效率较差，逆变电源壳体内部热量无法快速排出，导致散热效果较差，严重时，导致逆变电源损坏无法使用。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种高效散热逆变电源，旨在改善逆变电源的散热结构，大大提高其散热效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种高效散热逆变电源，包括逆变电源本体，所述逆变电源本体安装于壳体内，所述壳体呈矩形体结构设置，且所述壳体包括相互拼接的底壳和盖板，所述盖板各个端角分别增设一矩形定位凸台，所述底壳表面开设有与所述矩形定位凸台分别一一适配的矩形定位凹槽，所述矩形定位凸台其中一对称侧面分别安装有若干弹性定位件，所述矩形定位凹槽内侧面开设有与所述弹性定位件分别一一适配卡接的定位卡槽；所述盖板靠近底壳的一侧均布有若干第一散热鳍片；

所述底壳内侧底部设有一冷却腔体，所述冷却腔体内容置有冷却液，所述底壳外侧底部开设一与冷却腔体连通的注液孔，所述注液孔内安装一密封塞；所述冷却腔体顶部设有一用于安装所述逆变电源本体的安装槽，所述逆变电源本体安装于所述安装槽，且所述逆变电源本体顶部与所述第一散热鳍片端部抵接；所述安装槽开口边缘沿其周向开设一环形卡槽；还包括一导热壳，所述导热壳包括与所述环形卡槽卡接的第一环形卡台、包裹于冷却腔体外侧的第二环形卡台，所述导热壳顶部沿其周向还均布有若干第二散热鳍片，所述第二散热鳍片与所述逆变电源本体侧面抵接；所述底壳内侧其中一组相邻的侧面分别安装一散热风扇，且所述底壳内侧另一组相邻的侧面分别开设有与所述散热风扇对称的出风孔。

优选地，所述弹性定位件设置为球头柱塞，且所述弹性定位件沿所述矩形定位凸台长度方向均匀排布。

优选地，所述第一散热鳍片和第二散热鳍片上均分别开设有若干散热孔。

优选地，所述逆变电源本体与所述安装槽之间增设有导热硅胶。

优选地，所述注液孔设有内螺纹，所述密封塞设有与所述内螺纹适配的外螺纹。

优选地，所述底壳和盖板均分别设置为铝材一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改善了传统逆变电源本体的安装结构和散热结构，首先在底壳底部设置用于安装逆变电源本体的冷却腔体，将逆变电源本体底部包裹，然后在冷却腔体上包裹导热壳，逆变电源本体的部分热量传递至冷却腔体后，可以通过导热壳将冷却腔体的热量快速导出，同时，导热壳上方均布有若干第二散热鳍片将逆变电源主体外侧包裹，从而将逆变电源的热量通过散热鳍片导出，加快逆变电源的热量导出。盖板与底壳安装完成后，盖板内侧设有若干第一散热鳍片从逆变电源本体上方与逆变电源本体抵接，进一步将逆变电源本体的热量导出，从而实现全方位对逆变电源本体的热量导出。最后，底壳内侧设有两组相互对应的散热风扇和出风孔，形成空气对流，加快底壳内的空气流动，将热量快速排出壳体，从而实现高效散热。进一步地，盖板和底壳之间通过矩形定位凸台和矩形定位凹槽卡接的结构，结合弹性定位件和定位卡槽活动卡接，实现盖板和底壳之间的安装固定，取消了传统锁螺丝的固定结构，方便盖板的安装和拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型逆变电源整体结构剖视图；

图2为本实用新型逆变电源安装结构爆炸图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实施例提出的一种高效散热逆变电源，参考图1和图2，包括逆变电源本体1，所述逆变电源本体1安装于壳体内，所述壳体呈矩形体结构设置，且所述壳体包括相互拼接的底壳2和盖板3，所述盖板3各个端角分别增设一矩形定位凸台31，所述底壳2表面开设有与所述矩形定位凸台31分别一一适配的矩形定位凹槽21，所述矩形定位凸台31其中一对称侧面分别安装有若干弹性定位件32，所述矩形定位凹槽21内侧面开设有与所述弹性定位件32分别一一适配卡接的定位卡槽(图中未示出)；所述盖板3靠近底壳2的一侧均布有若干第一散热鳍片33；

所述底壳2内侧底部设有一冷却腔体22，所述冷却腔体22内容置有冷却液，所述底壳2外侧底部开设一与冷却腔体22连通的注液孔(图中未示出)，所述注液孔内安装一密封塞23；所述冷却腔体22顶部设有一用于安装所述逆变电源本体1的安装槽24，所述逆变电源本体1安装于所述安装槽24，且所述逆变电源本体1顶部与所述第一散热鳍片33端部抵接；所述安装槽24开口边缘沿其周向开设一环形卡槽25；还包括一导热壳4，所述导热壳4包括与所述环形卡槽25卡接的第一环形卡台41、包裹于冷却腔体22外侧的第二环形卡台42，所述导热壳4顶部沿其周向还均布有若干第二散热鳍片43，所述第二散热鳍片43与所述逆变电源本体1侧面抵接；所述底壳2内侧其中一组相邻的侧面分别安装一散热风扇26，且所述底壳2内侧另一组相邻的侧面分别开设有与所述散热风扇26对称的出风孔27。应当说明的是，散热风扇26可以锁螺丝固定于底壳2内侧，且散热风扇26的供电可以通过外部供电电源供电，也可以将散热风扇26设置为现有技术中自带供电电源(电池)的风扇，其供电和控制原理为本领域常规技术手段，在此不再进行赘述。

应当说明的是，本实施例是对逆变电源本体1的安装方式和逆变电源整体散热结构的改进，逆变电源的工作原理为本领域常规技术手段，且不是本申请的改进点，在此不再进行赘述。本实施例改善了传统逆变电源本体1的安装结构和散热结构，首先在底壳2底部设置用于安装逆变电源本体1的冷却腔体22，将逆变电源本体1底部包裹，然后在冷却腔体22上包裹导热壳4，逆变电源本体1的部分热量传递至冷却腔体22后，可以通过导热壳4将冷却腔体22的热量快速导出，同时，导热壳4上方均布有若干第二散热鳍片43将逆变电源本体1外侧包裹，从而将逆变电源本体1的热量通过散热鳍片导出，加快逆变电源本体1的热量导出。盖板3与底壳2安装完成后，盖板3内侧设有若干第一散热鳍片33从逆变电源本体1上方与逆变电源本体1抵接，进一步将逆变电源本体1的热量导出，从而实现全方位对逆变电源本体1的热量导出。最后，底壳2内侧设有两组相互对应的散热风扇26和出风孔27，形成空气对流，加快底壳2内的空气流动，将热量快速排出壳体，从而实现高效散热。进一步地，盖板3和底壳2之间通过矩形定位凸台31和矩形定位凹槽21卡接的结构，结合弹性定位件32和定位卡槽活动卡接，实现盖板3和底壳2之间的安装固定，取消了传统锁螺丝的固定结构，方便盖板3的安装和拆卸。

安装前，首先从底壳2底部的注液孔向冷却腔体22内注入冷却液，然后用密封塞23将注液孔密封，本实施例中，所述注液孔设有内螺纹，所述密封塞23设有与所述内螺纹适配的外螺纹，保证密封塞23的安装密封性，同时，为进一步提高密封性，可以在密封塞23和注液孔之间打密封胶。然后，将逆变电源本体1安装在冷却腔体22顶部的安装槽24内，逆变电源本体1可以直接卡接于安装槽24内，也可以通过导热硅胶(图中未示出)粘接，保证其安装稳定性的同时，提高导热效率。接着安装导热壳4，应当说明的是，导热壳4和第二散热鳍片43可以设置为一体结构，安装时，将导热壳4穿过逆变电源本体1，第一环形卡台41卡接于环形卡槽25内，第二环形卡台42卡接于冷却腔体22外侧，并将冷却腔体22包裹。

最后，进行盖板3的安装，本实施例中，所述底壳2和盖板3均设置为铝材一体成型结构，可以加快散热，且盖板3和第一散热鳍片33及矩形定位凸台31可以设置为一体结构，盖板3安装时，将各矩形定位凸台31对准底壳2的矩形定位凹槽21插入，应当说明的是，矩形定位凸台31和矩形定位凹槽21之间尺寸相互匹配，因此，在插入过程中，矩形定位凸台31表面的弹性定位件32会受到矩形定位凹槽21内侧面及各个定位卡槽开口处的挤压而压缩至与矩形定位凸台31表面平齐，从而方便矩形定位凸台31顺利插入矩形定位凹槽21内，当插入到位后，弹性定位件32与定位卡槽对应，且此时弹性定位件32不再受外界的挤压力，会在自身的弹性恢复力作用下伸出至定位卡槽内卡接，从而保证盖板3的安装稳定性。当需要拆卸盖板3时，同理，只需反向将矩形定位凸台31从矩形定位凹槽21内拔出即可，方便操作。

进一步地，所述弹性定位件32设置为球头柱塞，且所述弹性定位件32沿所述矩形定位凸台31长度方向均匀排布，球头柱塞为现有技术中的标准件，且其端部为半球状，可以降低弹性定位件32与矩形定位凹槽21内侧面的摩擦力，方便盖板3的安装，且采用球头柱塞，仅需在矩形定位凸台31表面开设用于安装球头柱塞的安装孔即可，加工方便，且方便球头柱塞的更换。

进一步地，所述第一散热鳍片33和第二散热鳍片43上均分别开设有若干散热孔5，可以大大提高散热鳍片与空气的接触面积，提高空气流通速度，加快散热。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高效散热逆变电源，包括逆变电源本体，所述逆变电源本体安装于壳体内，其特征在于，所述壳体呈矩形体结构设置，且所述壳体包括相互拼接的底壳和盖板，所述盖板各个端角分别增设一矩形定位凸台，所述底壳表面开设有与所述矩形定位凸台分别一一适配的矩形定位凹槽，所述矩形定位凸台其中一对称侧面分别安装有若干弹性定位件，所述矩形定位凹槽内侧面开设有与所述弹性定位件分别一一适配卡接的定位卡槽；所述盖板靠近底壳的一侧均布有若干第一散热鳍片；

所述底壳内侧底部设有一冷却腔体，所述冷却腔体内容置有冷却液，所述底壳外侧底部开设一与冷却腔体连通的注液孔，所述注液孔内安装一密封塞；所述冷却腔体顶部设有一用于安装所述逆变电源本体的安装槽，所述逆变电源本体安装于所述安装槽，且所述逆变电源本体顶部与所述第一散热鳍片端部抵接；所述安装槽开口边缘沿其周向开设一环形卡槽；还包括一导热壳，所述导热壳包括与所述环形卡槽卡接的第一环形卡台、包裹于冷却腔体外侧的第二环形卡台，所述导热壳顶部沿其周向还均布有若干第二散热鳍片，所述第二散热鳍片与所述逆变电源本体侧面抵接；所述底壳内侧其中一组相邻的侧面分别安装一散热风扇，且所述底壳内侧另一组相邻的侧面分别开设有与所述散热风扇对称的出风孔。

2.如权利要求1所述的高效散热逆变电源，其特征在于，所述弹性定位件设置为球头柱塞，且所述弹性定位件沿所述矩形定位凸台长度方向均匀排布。

3.如权利要求1所述的高效散热逆变电源，其特征在于，所述第一散热鳍片和第二散热鳍片上均分别开设有若干散热孔。

4.如权利要求1所述的高效散热逆变电源，其特征在于，所述逆变电源本体与所述安装槽之间增设有导热硅胶。

5.如权利要求1所述的高效散热逆变电源，其特征在于，所述注液孔设有内螺纹，所述密封塞设有与所述内螺纹适配的外螺纹。

6.如权利要求1所述的高效散热逆变电源，其特征在于，所述底壳和盖板均分别设置为铝材一体成型结构。

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