CN212518555U - 一种永磁同步电机定子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种永磁同步电机定子，属于电机领域，其包括机座和设置于所述机座内的铁心，所述机座上开设有一圆柱形的安装孔，所述铁心设置于所述安装孔内；所述铁心包括若干呈环形的第一硅钢片，相邻的第一硅钢片之间夹设有呈环形的第二硅钢片，所述第一硅钢片和第二硅钢片同中心线设置，所述第二硅钢片的外径小于所述第一硅钢片的外径，所述安装孔对应所述第一硅钢片设置有插槽，所述第一硅钢片插设于所述插槽内。本实用新型具有良好的散热性。

Description

一种永磁同步电机定子

技术领域

本实用新型涉及电机领域，特别涉及一种永磁同步电机定子。

背景技术

定子是电机的关键部件之一，它是磁路的主要组成部分并用以装设定子绕组。在电机运行时，定子铁心要受到机械力、热应力及电磁力的综合作用，因此定子铁心和绕组的温升对机组的安全稳定运行起着至关重要的作用。而现有定子一般采用开设通风槽的方式降低定子的温度，但是这种散热结构的散热效率低且散热不均匀，导致定子铁心过热、局部过热，影响了电机的使用寿命。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种永磁同步电机定子，包括机座和设置于所述机座内的铁心，所述机座上开设有一圆柱形的安装孔，所述铁心设置于所述安装孔内；所述铁心包括若干呈环形的第一硅钢片，相邻的第一硅钢片之间夹设有呈环形的第二硅钢片，所述第一硅钢片和第二硅钢片同中心线设置，所述第二硅钢片的外径小于所述第一硅钢片的外径，所述安装孔对应所述第一硅钢片设置有插槽，所述第一硅钢片插设于所述插槽内。

本实用新型中，第一硅钢片和第二硅钢片通过冲压的方式相互固定连接，铁心通过其上突出于第二硅钢片的第一硅钢片的边缘插入在插槽中与机座固定连接，其中，第一硅钢片和第二硅钢片的内侧均设置有用于绕线的绕线板，第一硅钢片和第二硅钢片上的绕线板相互叠层形成绕线柱。

本实用新型通过将第一硅钢片的边缘突出于第二硅钢片，并将第一硅钢片插入在插槽中实现铁心与机座的固定连接，增加了铁心与机座的接触面积，因此铁心与机座之间的热传导性更好，铁心能更快速地将热量传递给机座，然后经由机座散发到环境中，因此本实用新型能有效增加定子的散热速度，其中，第一硅钢片通过与插槽紧配合实现与机座的固定连接。

进一步的，所述第二硅钢片的外径小于所述安装孔的内径，所述第二硅钢片的外侧边缘与其两侧的第一硅钢片和安装孔的内侧壁之间形成封闭状的环形槽；所述第一硅钢片超出所述第二硅钢片的部分开设有若干贯穿所述第一硅钢片的通孔，所述通孔连通其所在的第一硅钢片的两侧的环形槽。

其中，环形槽环绕铁心设置，第一硅钢片上的通孔使得铁心表面地各环形槽相互连通，因此环形槽中的空气能在其他各环形槽，由于空气会从高温的地方流向低温的地方，因此空气会带着环形槽内的热量进行流动，从而可以使得环形槽内的温度分布均匀，进而可以提高定子的温度分布的均匀性，以防止定子局部过热。

另外，位于铁心的两端的第一硅钢片上的通孔与外界环境连通，因此可以使得环形槽的空气能与外界空气进行流动交换，从而可以在提高定子的温度分布的均匀性的前提下，还具有一定的散热效果，能进一步地降低定子的温度。

进一步的，所述通孔靠近所述安装孔的内侧壁的一侧平齐所述安装孔的内侧壁设置，所述通孔远离所述安装孔的内侧的一侧平齐所述第二硅钢片的边缘设置。

通孔的边界平齐安装孔的内侧壁和第二硅钢片的边缘设置，能最大化地增加通孔的流通面积，可以使得定子具有更好的散热效果，以及使得定子的温度分布更均匀。

进一步的，所述机座上还设置有第一气管，所述第一气管的一端与位于铁心的其中一端的第一硅钢片上的其中一个通孔连通，其另一端延伸出所述安装孔。

第一气管延伸出安装孔的一端用于与抽风装置连接，以使抽风装置可以将环形槽内的被加热的空气抽出，进而使得外界的冷空气能通过通孔进入到环形槽中，能进一步地增加定子的散热效率。

进一步的，所述机座对应所述铁心的两端的第一硅钢片上的通孔设置有若干第二气管，所述第二气管的一端与其对应的位于述铁心的两端的第一硅钢片上的通孔连通，所述第二气管的另一端延伸出所述安装孔。

第二气管未与通孔连接的一端延伸出安装孔，因此抽风装置抽气时，进入到环形槽中的冷空气为安装孔外侧的冷空气，能避免安装孔中的温度较高的空气进入到环形槽中，能更进一步地增加定子的散热效率。

进一步的，所述第一气管和第二气管均为硬管且均固定设置于所述机座。

第一气管和第二气管均为硬管便于其安装，另外，还能避免将定子安装到电机中后，第一气管和第二气管随着电机的转动而摆动，进而可以避免第一气管和第二气管对电机的运行造成影响。

下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型通过将第一硅钢片的边缘突出于第二硅钢片，并将第一硅钢片插入在插槽中实现铁心与机座的固定连接，增加了铁心与机座的接触面积，因此铁心与机座之间的热传导性更好，铁心能更快速地将热量传递给机座，然后经由机座散发到环境中，本实用新型能有效增加定子的散热速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述永磁同步电机定子的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述机座的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述定子的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述定子与所述机座的连接结构示意图；

图5为图4的局部放大图。

附图标记说明：

1-机座，11-安装孔，111-插槽，2-铁心，21-第一硅钢片，211-通孔，22-第二硅钢片，23-绕线柱，24-环形槽，31-第一气管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-5，一种永磁同步电机定子，包括机座1和设置于所述机座1内的铁心2，所述机座1上开设有一圆柱形的安装孔11，所述铁心2设置于所述安装孔11内；所述铁心2包括若干呈环形的第一硅钢片21，相邻的第一硅钢片21之间夹设有呈环形的第二硅钢片22，所述第一硅钢片21和第二硅钢片22同中心线设置，所述第二硅钢片22的外径小于所述第一硅钢片21的外径，所述安装孔11对应所述第一硅钢片21设置有插槽111，所述第一硅钢片21插设于所述插槽111内。

本实用新型中，第一硅钢片21和第二硅钢片22通过冲压的方式相互固定连接，铁心2通过其上突出于第二硅钢片22的第一硅钢片21的边缘插入在插槽111中与机座1固定连接，其中，第一硅钢片21和第二硅钢片22的内侧均设置有用于绕线的绕线板，第一硅钢片21和第二硅钢片22上的绕线板相互叠层形成绕线柱23。

本实用新型通过将第一硅钢片21的边缘突出于第二硅钢片22，并将第一硅钢片21插入在插槽111中实现铁心2与机座1的固定连接，增加了铁心2与机座1的接触面积，因此铁心2与机座1之间的热传导性更好，铁心2能更快速地将热量传递给机座1，然后经由机座1散发到环境中，因此本实用新型能有效增加定子的散热速度，其中，第一硅钢片21通过与插槽111紧配合实现与机座1的固定连接。

其中一种实施例，所述第二硅钢片22的外径小于所述安装孔11的内径，所述第二硅钢片22的外侧边缘与其两侧的第一硅钢片21和安装孔11的内侧壁之间形成封闭状的环形槽24；所述第一硅钢片21超出所述第二硅钢片22的部分开设有若干贯穿所述第一硅钢片21的通孔211，所述通孔211连通其所在的第一硅钢片21的两侧的环形槽24。

其中，环形槽24环绕铁心2设置，第一硅钢片21上的通孔211使得铁心2表面地各环形槽24相互连通，因此环形槽24中的空气能在其他各环形槽24，由于空气会从高温的地方流向低温的地方，因此空气会带着环形槽24内的热量进行流动，从而可以使得环形槽24内的温度分布均匀，进而可以提高定子的温度分布的均匀性，以防止定子局部过热。

另外，位于铁心2的两端的第一硅钢片21上的通孔211与外界环境连通，因此可以使得环形槽24的空气能与外界空气进行流动交换，从而可以在提高定子的温度分布的均匀性的前提下，还具有一定的散热效果，能进一步地降低定子的温度。

其中一种实施例，所述通孔211靠近所述安装孔11的内侧壁的一侧平齐所述安装孔11的内侧壁设置，所述通孔211远离所述安装孔11的内侧的一侧平齐所述第二硅钢片22的边缘设置。

通孔211的边界平齐安装孔11的内侧壁和第二硅钢片22的边缘设置，能最大化地增加通孔211的流通面积，可以使得定子具有更好的散热效果，以及使得定子的温度分布更均匀。

其中一种实施例，所述机座1上还设置有第一气管31，所述第一气管31的一端与位于铁心2的其中一端的第一硅钢片21上的其中一个通孔211连通，其另一端延伸出所述安装孔11。

第一气管31延伸出安装孔11的一端用于与抽风装置连接，以使抽风装置可以将环形槽24内的被加热的空气抽出，进而使得外界的冷空气能通过通孔211进入到环形槽24中，能进一步地增加定子的散热效率。

其中一种实施例，所述机座1对应所述铁心2的两端的第一硅钢片21上的通孔211设置有若干第二气管，所述第二气管的一端与其对应的位于述铁心2的两端的第一硅钢片21上的通孔211连通，所述第二气管的另一端延伸出所述安装孔11。

第二气管未与通孔211连接的一端延伸出安装孔11，因此抽风装置抽气时，进入到环形槽24中的冷空气为安装孔11外侧的冷空气，能避免安装孔11中的温度较高的空气进入到环形槽24中，能更进一步地增加定子的散热效率。

其中一种实施例，所述第一气管31和第二气管均为硬管且均固定设置于所述机座1。

第一气管31和第二气管均为硬管便于其安装，另外，还能避免将定子安装到电机中后，第一气管31和第二气管随着电机的转动而摆动，进而可以避免第一气管31和第二气管对电机的运行造成影响。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种永磁同步电机定子，包括机座和设置于所述机座内的铁心，所述机座上开设有一圆柱形的安装孔，所述铁心设置于所述安装孔内；所述铁心包括若干呈环形的第一硅钢片，相邻的第一硅钢片之间夹设有呈环形的第二硅钢片，所述第一硅钢片和第二硅钢片同中心线设置，其特征在于，所述第二硅钢片的外径小于所述第一硅钢片的外径，所述安装孔对应所述第一硅钢片设置有插槽，所述第一硅钢片插设于所述插槽内。

2.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机定子，其特征在于，所述第二硅钢片的外径小于所述安装孔的内径，所述第二硅钢片的外侧边缘与其两侧的第一硅钢片和安装孔的内侧壁之间形成封闭状的环形槽；所述第一硅钢片超出所述第二硅钢片的部分开设有若干贯穿所述第一硅钢片的通孔，所述通孔连通其所在的第一硅钢片的两侧的环形槽。

3.根据权利要求2所述的一种永磁同步电机定子，其特征在于，所述通孔靠近所述安装孔的内侧壁的一侧平齐所述安装孔的内侧壁设置，所述通孔远离所述安装孔的内侧的一侧平齐所述第二硅钢片的边缘设置。

4.根据权利要求3所述的一种永磁同步电机定子，其特征在于，所述机座上还设置有第一气管，所述第一气管的一端与位于铁心的其中一端的第一硅钢片上的其中一个通孔连通，其另一端延伸出所述安装孔。

5.根据权利要求4所述的一种永磁同步电机定子，其特征在于，所述机座对应所述铁心的两端的第一硅钢片上的通孔设置有若干第二气管，所述第二气管的一端与其对应的位于述铁心的两端的第一硅钢片上的通孔连通，所述第二气管的另一端延伸出所述安装孔。

6.根据权利要求5所述的一种永磁同步电机定子，其特征在于，所述第一气管和第二气管均为硬管且均固定设置于所述机座。

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