CN212516864U - 一种铜板或铝板成型绕组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其为一种铜板或铝板成型绕组，包括板体以及绕组，所述绕组由板体折弯构成的一体成型结构，且绕组具有一体化的连接件。本实用新型铜板或铝板成型绕组与其他部件组装成铜板或铝板成型绕组变压器，安装时包括相互连接的多个绕组，所述绕组为铜板或铝板加工成型结构，该变压器的绕组不需要焊接连接件，是板体的本身的一部分，为板体一体化的连接件，满足大电流载流需求，优化了变压器的结构，避免了由于箔式绕组焊接连接件或扁线绕组压接连接件带来的安全问题。

Description

一种铜板或铝板成型绕组

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种铜板或铝板成型绕组。

背景技术

冶金化工行业,大功率直流电源设备中会用到大电流电抗器。这类电抗器，电感值几微亨到几十微亨，工作电流有效值达1kA～10kA，此类大电流小电感值电抗器如采用常规设计，设计和工艺上都存在一些特殊问题。

目前绕组结构有：

现有技术1：如图1-2所示，多张铜箔或铝箔9叠绕箔式绕组，起头和末端分别焊接到大电流的连接件2，两个大电流连接件2一个焊在箔式绕组的内侧，一个焊在外侧，以供使用。

现有技术2：如图3-4所示，多组绕组并联分流扁线绕组10，扁线绕组10起头和末端需先压接连接头11，然后通过连接头11连接两组大电流的连接件2，以供使用。

而现有技术1的箔式绕组，需要多张箔叠绕分流，绕组总匝长短，造成箔绕设备带不上张力，绕组不服帖，尺寸难控制，三相电阻不平衡。

现有技术2的扁线绕组，需要多组绕组并联分流，线头多，剥漆，压接复杂，不易操作，效率低，匝间分布电容大。

箔式绕组或扁线绕组，都需要焊接或压接连接件2供使用，存在连接处过热风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜板或铝板成型绕组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜板或铝板成型绕组，包括板体以及绕组，所述绕组由板体折弯构成的一体成型结构，且绕组具有一体化的连接件。

优选的，所述板体折弯为两个并排、且中心对称的“P”字型的绕组，所述绕组的起头和末端为两个一体化的连接件。

优选的，两个连接件之间相互平行，且在该连接件上开设有连接孔。

优选的，所述绕组展开呈“Z”型。

优选的，所述板体为铜板或铝板。

优选的，所述铜板选用导电率≥96％IACS的纯铜；所述铝板选用导电率≥58％IACS的纯铝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型铜板或铝板成型绕组与其他部件组装成铜板或铝板成型绕组变压器，安装时包括相互连接的多个绕组，所述绕组为铜板或铝板加工成型结构，该变压器的绕组不需要焊接连接件，是板体的本身的一部分，为板体一体化的连接件，满足大电流载流需求，优化了变压器的结构，避免了由于箔式绕组焊接连接件或扁线绕组压接连接件带来的安全问题。

本实用新型的铜板或铝板绕组一体成型，加工效率高，匝间分布电容小；绕组模具成型，质量稳定，一致性好，减少人工成本。

绕组与连接件一体成型，不用焊接或压接，满足大电流使用，避免了焊接或压接连接件带来的安全问题。

附图说明

图1为现有技术箔式绕组结构示意图；

图2为现有技术箔式绕组的组装结构示意图；

图3为现有技术扁线绕组结构示意图；

图4为现有技术扁线绕组的组装结构示意图；

图5为本实用新型结构示意图；

图6为本实用新型俯视结构示意图；

图7为本实用新型图5的展开结构示意图；

图8为本实用新型与其他部件组装结构示意图；

图9为本实用新型图8的拆开结构示意图。

图中：1板体、2连接件、3连接孔、4绕组、5轭铁芯、6绕组固定件、7柱铁芯、8螺栓组件、9铜箔或铝箔、10扁线绕组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图5～9，本实用新型提供一种技术方案：

一种铜板或铝板成型绕组，包括板体1以及绕组4，其所述绕组4由板体1折弯构成的一体成型结构。且绕组4具有一体化的连接件2。

具体的，如图7所示，所述绕组4展开呈“Z”型。在本实施例中，板体1未制成绕组4之前，呈“Z”型，该板体1根据电流大小和载流量需求选择合适铜板或铝板，经剪裁-冲孔-折弯-成型-表面处理等工序，加工成满足使用的绕组。

具体的，所述板体1为铜板或铝板。在本实施例中，铜板应选用导电率≥96％IACS的纯铜；铝板应选用导电率≥58％IACS的纯铝。

具体的，如图5、6所示，所述板体1折弯为两个并排、且中心对称的“P”字型的绕组4，所述板体1(或绕组4)的起/开头和末端为两个一体化的连接件2。

具体的，如图5、6所示，两个连接件2之间相互平行，且在该连接件2上开设有连接孔3。

如图8、9所示，本方案的成型绕组与现有技术不同，其余部件以及部件之间装配均与现有技术相同。下面对使用本方案的成型绕组与轭铁芯5、柱铁芯7等部件进行组装，以供使用进行简述：首先将3组柱铁芯7的上下端插装好不锈钢夹板，把3组柱铁芯7插装到绕组4上，然后将绕组固定组件分别放到不锈钢夹板的两端，然后通过螺栓8贯穿上下不锈钢夹板端部的螺纹孔进行固定，然后再通过螺栓8横穿轭铁芯5、绕组固定组件的螺纹孔，从而使左右侧的两个轭铁芯5与绕组4固定，从而形成如图7的绕组件。

术语解释：箔式绕组：铝箔或铜箔绕制结构。扁线绕组：铜线或铝线绕制结构，包括圆线和扁线。

本实用新型铜板或铝板成型绕组与其他部件组装成铜板或铝板成型绕组变压器，安装时包括相互连接的多个绕组4，所述绕组4为铜板或铝板加工成型结构，该变压器的绕组4不需要焊接连接件2，是板体1的本身的一部分，为板体1一体化的连接件2，满足大电流载流需求，优化了变压器的结构，避免了由于箔式绕组焊接连接件2或扁线绕组压接连接件2带来的安全问题。

本实用新型的铜板或铝板绕组一体成型，加工效率高，匝间分布电容小；绕组模具成型，质量稳定，一致性好，减少人工成本。

绕组4与连接件2一体成型，不用焊接或压接，满足大电流使用，避免了焊接或压接连接件带来的安全问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜板或铝板成型绕组，包括板体(1)以及绕组(4)，其特征在于：所述绕组(4)由板体(1)折弯构成的一体成型结构，且绕组(4)具有一体化的连接件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种铜板或铝板成型绕组，其特征在于：所述板体(1)折弯为两个并排、且中心对称的“P”字型的绕组(4)，所述绕组(4)的起头和末端为两个一体化的连接件(2)。

3.根据权利要求2所述的一种铜板或铝板成型绕组，其特征在于：两个连接件(2)之间相互平行，且在该连接件(2)上开设有连接孔(3)。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的一种铜板或铝板成型绕组，其特征在于：所述绕组(4)展开呈“Z”型。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的一种铜板或铝板成型绕组，其特征在于：所述板体(1)为铜板或铝板。

6.根据权利要求5所述的一种铜板或铝板成型绕组，其特征在于：所述铜板选用导电率≥96％IACS的纯铜；所述铝板选用导电率≥58％IACS的纯铝。

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