CN212514099U - 造纸网用单丝多点式快速耐磨试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了造纸网用单丝多点式快速耐磨试验机，包括外壳、支撑架、第二固定转轴和第二传动轴，外壳的顶端设置有升降结构，底座顶端的两侧均固定连接有加固结构。本实用新型通过设置有多点传动机构实现了多组摩擦片同时以相同速度进行耐摩擦实验，在实验产品安放在该试验机上，在实验产品固定后启动伺服电机，并带动第一传动轴进行转动，而第一传动轴表面等间距分布的外侧螺纹因第一传动轴的转动而同时转动，在外侧螺纹的两端均螺纹连接有齿轮，此时齿轮因外侧螺纹的转动也转动起来，同时齿轮的转动间接带动摩擦片进行耐磨实验，从而通过第二固定转轴组摩擦片同时以相同的速度进行摩擦实验，为实验提供了多组实验对象。

Description

造纸网用单丝多点式快速耐磨试验机

技术领域

本实用新型涉及耐磨试验机技术领域，具体为造纸网用单丝多点式快速耐磨试验机。

背景技术

在造纸网用单丝生产完毕后，需要对其进行一系列的质量测试，其中耐磨实验尤为重要，需要对单丝样品进行实验以保证产品的质量，所以就会使用到专门的造纸网用单丝多点式快速耐磨试验机；

但是市面上现有的造纸网用单丝多点式快速耐磨试验机在进行使用时，大多是将单丝织成网状进行简单的摩擦实验，即便是多点试验机，也紧紧只有三、四组的摩擦点，试验机提供数据太少，所以现开发出造纸网用单丝多点式快速耐磨试验机，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供造纸网用单丝多点式快速耐磨试验机，以解决上述背景技术中提出多点摩擦的摩擦点太少的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：造纸网用单丝多点式快速耐磨试验机，包括外壳、支撑架、第二固定转轴和第二传动轴，所述外壳的顶端设置有升降结构，所述升降结构的底端固定连接有支撑架，所述支撑架内部的一侧固定连接有多点传动机构，所述多点传动机构包括伺服电机、第一固定转轴、第一传动轴、外侧螺纹和齿轮，所述伺服电机的一侧与支撑架内部的一侧固定连接，所述伺服电机的一侧设置有第一固定转轴，所述伺服电机的一侧固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外表面固定连接有外侧螺纹，所述外侧螺纹的两端螺纹连接有齿轮，所述支撑架内部的顶端固定连接有固定架，且固定架的底端固定连接有第二固定转轴，所述第二固定转轴的底端转动连接有第二传动轴，且第二传动轴的底端固定连接有摩擦片，所述外壳的底端固定连接有底座，且底座的顶端固定连接有实验产品，所述底座顶端的两侧均固定连接有加固结构。

优选的，所述升降结构包括第一螺纹套、螺纹杆、第二螺纹套和旋转把手，所述第一螺纹套的顶端与外壳内部的顶端固定连接，所述第一螺纹套的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端的外表面活动连接有第二螺纹套，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋转把手。

优选的，所述第一螺纹套与螺纹杆内部之间构成螺纹连接，所述第二螺纹套与旋转把手处于同一垂直平面。

优选的，所述伺服电机与第一传动轴处于同一水平面，所述外侧螺纹在第一传动轴的表面呈等间距分布。

优选的，所述加固结构包括磨砂面、固定槽、螺纹栓和固定块，所述磨砂面的底端与底座的顶端固定连接，所述磨砂面的顶端固定连接有固定槽，所述固定槽的顶端螺纹连接有螺纹栓，且螺纹栓的底端固定连接有固定块。

优选的，所述底座的横截面积大于磨砂面的横截面积，所述固定槽的顶端与螺纹栓内部之间构成螺纹结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该造纸网用单丝多点式快速耐磨试验机不仅实现了多组摩擦片同时以相同速度同时进行摩擦，也同时实现了试验机高度的随意升降，便于不同的产品实验和对实验产品的加固，防止耐磨实验时产品意外脱落；

（1）通过设置有多点传动机构实现了多组摩擦片同时以相同速度进行耐摩擦实验，在实验产品安放在该试验机上，在实验产品固定后启动伺服电机，并带动第一传动轴进行转动，而第一传动轴表面等间距分布的外侧螺纹因第一传动轴的转动而同时转动，在外侧螺纹的两端均螺纹连接有齿轮，此时齿轮因外侧螺纹的转动也转动起来，同时齿轮的转动间接带动摩擦片进行耐磨实验，从而通过第二固定转轴组摩擦片同时以相同的速度进行摩擦实验，为实验提供了多组实验对象；

（2）通过设置有升降结构实现了对该试验机的升降，当实验产品过大时可转动旋转把手，使第二螺纹套上升，而第二螺纹套固定连接有支撑架，且支撑架的内部固定连接有多点传动机构，使试验机大部分的零件部分上升，以供实验产品放入该试验机，从而使较大、较厚的试验产品依旧可以放置在该试验机上；

（3）通过设置有加固结构实现了对实验产品的稳固放置在底座上，防止在摩擦实验中实验产品出现意外脱落的现象，在实验产品放置固定槽内侧后，转动螺纹栓使固定块下移，当下移至螺纹栓转动较为吃力时停下，依次将所有的螺纹栓以相同步骤转动，此时实验产品的边角均被牢牢固定，从而使实验产品不会再实验进行时出现脱落的现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的升降结构正视结构示意图；

图4为本实用新型的多点传动机构俯视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、升降结构；201、第一螺纹套；202、螺纹杆；203、第二螺纹套；204、旋转把手；3、支撑架；4、多点传动机构；401、伺服电机；402、第一固定转轴；403、第一传动轴；404、外侧螺纹；405、齿轮；5、固定架；6、第二固定转轴；7、第二传动轴；8、摩擦片；9、底座；10、实验产品；11、加固结构；1101、磨砂面；1102、固定槽；1103、螺纹栓；1104、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：造纸网用单丝多点式快速耐磨试验机，包括外壳1、支撑架3、第二固定转轴6和第二传动轴7，升降结构2的底端固定连接有支撑架3，支撑架3内部的一侧固定连接有多点传动机构4，多点传动机构4包括伺服电机401、第一固定转轴402、第一传动轴403、外侧螺纹404和齿轮405，伺服电机401的一侧与支撑架3内部的一侧固定连接，该伺服电机401的型号可为MR-J2S-10A，该伺服电机401的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，伺服电机401的一侧设置有第一固定转轴402，伺服电机401的一侧固定连接有第一传动轴403，第一传动轴403的外表面固定连接有外侧螺纹404，外侧螺纹404的两端螺纹连接有齿轮405，支撑架3内部的顶端固定连接有固定架5，且固定架5的底端固定连接有第二固定转轴6，第二固定转轴6的底端转动连接有第二传动轴7，且第二传动轴7的底端固定连接有摩擦片8，外壳1的底端固定连接有底座9，且底座9的顶端固定连接有实验产品10；

外壳1的顶端设置有升降结构2，升降结构2包括第一螺纹套201、螺纹杆202、第二螺纹套203和旋转把手204，第一螺纹套201的顶端与外壳1内部的顶端固定连接，第一螺纹套201的内部活动连接有螺纹杆202，螺纹杆202底端的外表面活动连接有第二螺纹套203，螺纹杆202的顶端固定连接有旋转把手204，第一螺纹套201与螺纹杆202内部之间构成螺纹连接，第二螺纹套203与旋转把手204处于同一垂直平面；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，第一螺纹套201的内部活动连接有螺纹杆202，螺纹杆202底端的外表面活动连接有第二螺纹套203，当实验产品10过大时可转动旋转把手204，使第二螺纹套203上升，而第二螺纹套203固定连接有支撑架3，且支撑架3的内部固定连接有多点传动机构4，使试验机大部分的零件部分上升，以供实验产品10放入该试验机，从而使较大、较厚的试验产品依旧可以放置在该试验机上；

支撑架3内部的一侧固定连接有伺服电机401，伺服电机401与第一传动轴403处于同一水平面，外侧螺纹404在第一传动轴403的表面呈等间距分布；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，伺服电机401的一侧设置有第一固定转轴402，伺服电机401的一侧固定连接有第一传动轴403，在实验产品10安放在该试验机上，在实验产品10固定后启动伺服电机401，并带动第一传动轴403进行转动，而第一传动轴403表面等间距分布的外侧螺纹404因第一传动轴403的转动而同时转动，在外侧螺纹404的两端均螺纹连接有齿轮405，此时齿轮405因外侧螺纹404的转动也转动起来，同时齿轮405的转动间接带动摩擦片8进行耐磨实验，从而通过第二固定转轴6组摩擦片8同时以相同的速度进行摩擦实验，为实验提供了多组实验对象；

底座9顶端的两侧均固定连接有加固结构11，加固结构11包括磨砂面1101、固定槽1102、螺纹栓1103和固定块1104，磨砂面1101的底端与底座9的顶端固定连接，磨砂面1101的顶端固定连接有固定槽1102，固定槽1102的顶端螺纹连接有螺纹栓1103，且螺纹栓1103的底端固定连接有固定块1104，底座9的横截面积大于磨砂面1101的横截面积，固定槽1102的顶端与螺纹栓1103内部之间构成螺纹结构；

具体地，如图1、图2和图5所示，使用该机构时，首先，磨砂面1101的顶端固定连接有固定槽1102，固定槽1102的顶端螺纹连接有螺纹栓1103，在实验产品10放置固定槽1102内侧后，转动螺纹栓1103使固定块1104下移，当下移至螺纹栓1103转动较为吃力时停下，依次将所有的螺纹栓1103以相同步骤转动，此时实验产品10的边角均被牢牢固定，从而使实验产品10不会再实验进行时出现脱落的现象。

工作原理：本实用新型在使用时，该造纸网用单丝多点式快速耐磨试验机外接电源，首先，将实验产品10放置在底座9的顶端，当实验产品10的厚度过大无法放入时，转动旋转把手204使螺纹杆202转动，从而使第二螺纹套203上移，而第二螺纹套203固定连接有支撑架3，且支撑架3的内部固定连接有多点传动机构4，使试验机大部分的零件部分上升，此时再次将实验产品10放入该试验机中；

其次，当实验产品10放入后转动螺纹栓1103使固定块1104下移，当下移至螺纹栓1103转动较为吃力时停下，依次将所有的螺纹栓1103以相同步骤转动，此时实验产品10的边角均被牢牢固定；

最后，启动伺服电机401，并带动第一传动轴403进行转动，而第一传动轴403表面等间距分布的外侧螺纹404因第一传动轴403的转动而同时转动，在外侧螺纹404的两端均螺纹连接有齿轮405，此时齿轮405因外侧螺纹404的转动也转动起来，同时齿轮405的转动间接带动摩擦片8进行耐磨实验，从而通过第二固定转轴6组摩擦片8同时以相同的速度进行摩擦实验，最终完成该试验机的耐磨实验工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.造纸网用单丝多点式快速耐磨试验机，包括外壳（1）、支撑架（3）、第二固定转轴（6）和第二传动轴（7），其特征在于：所述外壳（1）的顶端设置有升降结构（2），所述升降结构（2）的底端固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）内部的一侧固定连接有多点传动机构（4），所述多点传动机构（4）包括伺服电机（401）、第一固定转轴（402）、第一传动轴（403）、外侧螺纹（404）和齿轮（405），所述伺服电机（401）的一侧与支撑架（3）内部的一侧固定连接，所述伺服电机（401）的一侧设置有第一固定转轴（402），所述伺服电机（401）的一侧固定连接有第一传动轴（403），所述第一传动轴（403）的外表面固定连接有外侧螺纹（404），所述外侧螺纹（404）的两端螺纹连接有齿轮（405），所述支撑架（3）内部的顶端固定连接有固定架（5），且固定架（5）的底端固定连接有第二固定转轴（6），所述第二固定转轴（6）的底端转动连接有第二传动轴（7），且第二传动轴（7）的底端固定连接有摩擦片（8），所述外壳（1）的底端固定连接有底座（9），且底座（9）的顶端固定连接有实验产品（10），所述底座（9）顶端的两侧均固定连接有加固结构（11）。

2.根据权利要求1所述的造纸网用单丝多点式快速耐磨试验机，其特征在于：所述升降结构（2）包括第一螺纹套（201）、螺纹杆（202）、第二螺纹套（203）和旋转把手（204），所述第一螺纹套（201）的顶端与外壳（1）内部的顶端固定连接，所述第一螺纹套（201）的内部活动连接有螺纹杆（202），所述螺纹杆（202）底端的外表面活动连接有第二螺纹套（203），所述螺纹杆（202）的顶端固定连接有旋转把手（204）。

3.根据权利要求2所述的造纸网用单丝多点式快速耐磨试验机，其特征在于：所述第一螺纹套（201）与螺纹杆（202）内部之间构成螺纹连接，所述第二螺纹套（203）与旋转把手（204）处于同一垂直平面。

4.根据权利要求1所述的造纸网用单丝多点式快速耐磨试验机，其特征在于：所述伺服电机（401）与第一传动轴（403）处于同一水平面，所述外侧螺纹（404）在第一传动轴（403）的表面呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的造纸网用单丝多点式快速耐磨试验机，其特征在于：所述加固结构（11）包括磨砂面（1101）、固定槽（1102）、螺纹栓（1103）和固定块（1104），所述磨砂面（1101）的底端与底座（9）的顶端固定连接，所述磨砂面（1101）的顶端固定连接有固定槽（1102），所述固定槽（1102）的顶端螺纹连接有螺纹栓（1103），且螺纹栓（1103）的底端固定连接有固定块（1104）。

6.根据权利要求5所述的造纸网用单丝多点式快速耐磨试验机，其特征在于：所述底座（9）的横截面积大于磨砂面（1101）的横截面积，所述固定槽（1102）的顶端与螺纹栓（1103）内部之间构成螺纹结构。

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