CN212512481U - 防炉衬上移固定板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及固定板技术领域，且公开了防炉衬上移固定板，包括固定环和旋转板，所述旋转板设置于固定环的内部且与固定环螺纹连接，所述固定环的下端设置有多个挡杆，所述固定环的外侧壁开设有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽的内部均通过第一转杆转动连接有连接杆，多个所述连接杆的下端均固定设置有卡块，所述旋转板的外侧壁且与多个所述第一凹槽对应的位置均开设有第二凹槽，多个所述第二凹槽均与对应的连接杆的上端相匹配，所述旋转板的中部设置有挡板，所述旋转板的侧壁设置有带动挡板转动的固定机构。本实用新型安装拆卸方便，能够便于对炉内进行投料。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定板技术领域，尤其涉及防炉衬上移固定板。
背景技术
炉衬是指用于对金属进行精炼的炉子的炉壁，使用耐高温陶瓷制成，炉衬一般为整体结构，在损坏时必须对炉衬进行拆除重新砌筑，非常不便，所以后来出现了可更换炉衬的电炉。
传统的可更换炉衬的电炉没有防止炉衬上移的固定装置，在电炉运输时，炉衬会在电炉内上下晃动，长时间的撞击会对电炉和炉衬造成损伤，影响电炉的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中可更换炉衬的电炉内有防止炉衬上移的固定装置，不便于运输的问题，而提出的防炉衬上移固定板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
防炉衬上移固定板，包括固定环和旋转板，所述旋转板设置于固定环的内部且与固定环螺纹连接，所述固定环的下端设置有多个挡杆，所述固定环的外侧壁开设有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽的内部均通过第一转杆转动连接有连接杆，多个所述连接杆的下端均固定设置有卡块，所述旋转板的外侧壁且与多个所述第一凹槽对应的位置均开设有第二凹槽，多个所述第二凹槽均与对应的连接杆的上端相匹配，所述旋转板的中部设置有挡板，所述旋转板的侧壁设置有带动挡板转动的固定机构。
优选的，所述固定机构包括第二转杆和紧固螺帽，所述第二转杆与挡板固定连接，所述第二转杆的两端均延伸至挡板的外侧且两端均与对应的旋转板的侧壁转动连接，所述第二转杆的前端延伸至旋转板的外部且固定连接有转轮，所述紧固螺帽螺纹连接于所述第二转杆的前端杆壁且与旋转板的外侧壁相抵设置。
优选的，多个所述第一转杆的杆壁均活动套接有扭力弹簧，多个所述扭力弹簧的两端均与对应的第一转杆和第二凹槽的侧壁固定连接。
优选的，多个所述挡杆与加强筋均采用耐高温陶瓷材质。
优选的，多个所述挡杆之间均设置有加强筋。
优选的，所述转轮的外侧设置有防滑纹路。
与现有技术相比，本实用新型提供了防炉衬上移固定板，具备以下有益效果：
1、该防炉衬上移固定板，通过转动旋转环可使多个凹槽内部的连接杆向外侧转动，使得多个卡块与电炉卡紧，从而实现对固定环的快速安装固定。
2、该防炉衬上移固定板，通过拧松紧固螺母可转动转轮，从而带动挡板转动，从而使得旋转板的上方打开，方便对电炉内部进行投料。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型安装拆卸方便，能够便于对炉内进行投料。
附图说明
图1为本实用新型提出的防炉衬上移固定板的结构示意图；
图2为图1的内部结构示意图。
图中：1固定环、2旋转板、3第一转杆、4卡块、5连接杆、6 第一凹槽、7第二转杆、8挡板、9转轮、10紧固螺帽、11挡杆、12 加强筋、13扭力弹簧、14第二凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，防炉衬上移固定板，包括固定环1和旋转板2，旋转板2设置于固定环1的内部且与固定环1螺纹连接，固定环1的下端设置有多个挡杆11，固定环1的外侧壁开设有多个第一凹槽6，多个第一凹槽6的内部均通过第一转杆3转动连接有连接杆5，多个连接杆5的下端均固定设置有卡块4，旋转板2的外侧壁且与多个第一凹槽6对应的位置均开设有第二凹槽14，多个第二凹槽14均与对应的连接杆5的上端相匹配，旋转板2的中部设置有挡板8，旋转板2 的侧壁设置有带动挡板8转动的固定机构。
固定机构包括第二转杆7和紧固螺帽10，第二转杆7与挡板8 固定连接，第二转杆7的两端均延伸至挡板8的外侧且两端均与对应的旋转板2的侧壁转动连接，第二转杆7的前端延伸至旋转板2的外部且固定连接有转轮9，紧固螺帽10螺纹连接于第二转杆7的前端杆壁且与旋转板2的外侧壁相抵设置。
多个第一转杆3的杆壁均活动套接有扭力弹簧13，多个扭力弹簧13的两端均与对应的第一转杆3和第二凹槽14的侧壁固定连接，在自然状态下，多个扭力弹簧13弹力作用，使得多个连接杆5向内侧旋转。
多个挡杆11与加强筋12均采用耐高温陶瓷材质，放置炉内高温将多个挡杆11与加强筋12损毁。
多个挡杆11之间均设置有加强筋12，增强多个挡杆11的支撑强度。
转轮9的外侧设置有防滑纹路，增加转轮9与手部的摩擦力，便于转动转轮9。
本实用新型中，使用时，将固定环1放置在炉子的上端，使得多个挡杆11与炉衬的内侧壁相抵，固定环1的下表面与炉衬的上表面相抵，此时转动旋转板2，旋转板2与固定环1螺纹连接，从而使得旋转板2向上运动，从而将多个连接杆5的上端向外侧推动，使得多个连接杆5下端的卡块4与炉子顶端的固定盘的下表面卡紧设置，从而实现了对固定环1与炉子的快速固定，即实现了对炉衬的固定，防止炉衬上移，当需要对炉子内部进行投料时，拧松紧固螺帽10，使得第二转杆7可以转动，此时通过转动转轮9带动第二转杆7转动，第二转杆7带动挡板8旋转至垂直状态，再将紧固螺帽10拧紧，此时即可从上方对炉子内部进行投料，且不用将固定环1拆除，省时省力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.防炉衬上移固定板，包括固定环(1)和旋转板(2)，其特征在于，所述旋转板(2)设置于固定环(1)的内部且与固定环(1)螺纹连接，所述固定环(1)的下端设置有多个挡杆(11)，所述固定环(1)的外侧壁开设有多个第一凹槽(6)，多个所述第一凹槽(6)的内部均通过第一转杆(3)转动连接有连接杆(5)，多个所述连接杆(5)的下端均固定设置有卡块(4)，所述旋转板(2)的外侧壁且与多个所述第一凹槽(6)对应的位置均开设有第二凹槽(14)，多个所述第二凹槽(14)均与对应的连接杆(5)的上端相匹配，所述旋转板(2)的中部设置有挡板(8)，所述旋转板(2)的侧壁设置有带动挡板(8)转动的固定机构。
2.根据权利要求1所述的防炉衬上移固定板，其特征在于，所述固定机构包括第二转杆(7)和紧固螺帽(10)，所述第二转杆(7)与挡板(8)固定连接，所述第二转杆(7)的两端均延伸至挡板(8)的外侧且两端均与对应的旋转板(2)的侧壁转动连接，所述第二转杆(7)的前端延伸至旋转板(2)的外部且固定连接有转轮(9)，所述紧固螺帽(10)螺纹连接于所述第二转杆(7)的前端杆壁且与旋转板(2)的外侧壁相抵设置。
3.根据权利要求1所述的防炉衬上移固定板，其特征在于，多个所述第一转杆(3)的杆壁均活动套接有扭力弹簧(13)，多个所述扭力弹簧(13)的两端均与对应的第一转杆(3)和第二凹槽(14)的侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的防炉衬上移固定板，其特征在于，多个所述挡杆(11)与加强筋(12)均采用耐高温陶瓷材质。
5.根据权利要求1所述的防炉衬上移固定板，其特征在于，多个所述挡杆(11)之间均设置有加强筋(12)。
6.根据权利要求2所述的防炉衬上移固定板，其特征在于，所述转轮(9)的外侧设置有防滑纹路。
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