CN212511805U - 一种导热油炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导热油炉，包括炉体、导热油管、导热油冷却导热装置和余热回收装置，炉体内设有燃烧室，燃烧室外侧缠绕有导热油管，导热油管底部和顶部分别连接有进油口和出油口，导热油冷却导热装置设置在出油口与储油罐连通的管路上；燃烧室顶部连接有排烟管道，排烟管道一端连接有余热回收装置，烟气经过滤和余热回收后进行排放；导热油冷却导热装置和余热回收装置均包括有与温水储存罐连通的循环水管，温水储存罐与末端的供暖设施连接。该导热油炉，对导热油降温过程中产生的热交换和余热回收利用中产生的热交换均用于循环水管的加热，不仅充分利用了余热资源，而且热交换所得的温水还能够用于冬季部分厂房供暖，大大降低了企业的成本。

Description

一种导热油炉

技术领域

本实用新型涉及导热装置技术领域，特别是涉及一种导热油炉。

背景技术

导热油炉是一种以有机热载体即导热油为工作介质的特种锅炉，通过燃料燃烧产生的高温烟气加热导热油，导热油升高温度后为用热设备提供所需的热量。导热油炉的加热温度升到设定值后，由于系统的反应时间会有滞后，所以导热油炉会出现短暂地过热，这就需要对导热油进行降温处理；与此同时，导热油炉排出的烟气中也含有较高温度的气体，目前没有将导热油的降温处理和排烟的高温气体结合进行余热回收的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导热油炉，以解决上述现有技术存在的问题，结构简单，充分利用能源，降低了企业成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种导热油炉，包括炉体、导热油管、导热油冷却导热装置和余热回收装置，所述炉体内设有燃烧室，所述燃烧室外侧缠绕有所述导热油管，所述导热油管底部和顶部分别连接有进油口和出油口，所述进油口和出油口均通过管路与储油罐连通，所述导热油冷却导热装置设置在所述出油口与储油罐连通的管路上；

所述燃烧室顶部连接有排烟管道，所述排烟管道一端连接有所述余热回收装置，烟气经过滤和余热回收后进行排放；所述导热油冷却导热装置和余热回收装置均包括有与温水储存罐连通的循环水管，所述温水储存罐与末端的供暖设施连接。

优选的，所述导热油管绕在燃烧室外壁上，所述导热油管的外圈设有隔离腔。

优选的，所述进油口与储油罐之间设置有油泵。

优选的，所述出油口通过管路连接有高位槽，所述高位槽与所述储油罐连接的管路上设置有所述导热油冷却导热装置，所述高位槽的垂直高度高于所述导热油冷却导热装置。

优选的，所述导热油冷却导热装置包括冷却导热槽一和冷却导热槽二，所述冷却导热槽一和冷却导热槽二的槽体内均设置有所述循环水管，所述循环水管包覆于回油管路外壁上；所述循环水管一端与供水箱连通，另一端与所述温水储存罐连通。

优选的，所述排烟管道上设置有烟灰过滤箱，所述烟灰过滤箱内设有烟灰过滤网片，所述炉体的烟气先经过所述烟灰过滤箱过滤后再到达所述余热回收装置。

优选的，所述余热回收装置包括余热利用器和循环水管，所述余热利用器内部设置有循环水管，循环水管的一端与供水箱连通，另一端与所述温水储存罐连通。

优选的，所述排烟管道的末端位于所述余热回收装置后方设置有抽风机。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型中的导热油炉，既能够实现对导热油的降温处理，还能够对烟气的余热进行回收利用，同时本实用新型还将两者将结合，对导热油降温过程中产生的热交换和余热回收利用中产生的热交换均用于循环水管的加热，不仅充分利用了余热资源，而且热交换所得的温水还能够用于冬季部分厂房供暖，大大降低了企业的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为导热油炉的整体结构示意图；

其中，1炉体；2导热油管；3隔离腔；4进油口；5出油口；6油泵；7储油罐；8高位槽；9冷却导热槽一；10冷却导热槽二；11排烟管道；12烟灰过滤箱；13余热利用器；14循环水管；15抽风机；16供水箱；17温水储存罐；18供暖设施。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种导热油炉，以解决上述现有技术存在的问题，结构简单，充分利用能源，降低了企业成本。

本实用新型提供一种导热油炉，包括炉体、导热油管、导热油冷却导热装置和余热回收装置，炉体内设有燃烧室，燃烧室外设圈有导热油管，导热油管底部和顶部分别连接有进油口和出油口，进油口和出油口均通过管路与储油罐连通，导热油冷却导热装置设置在出油口与储油罐连通的管路上；燃烧室顶部连接有排烟管道，排烟管道一端连接有余热回收装置，烟气经过滤和余热回收后进行排放；导热油冷却导热装置和余热回收装置均包括有与温水储存罐连通的循环水管，温水储存罐与末端的供暖设施连接。

本实用新型通过在导热油炉的使用中增加设置导热油冷却导热装置和余热回收装置，将两者将结合，对导热油降温过程中产生的热交换和余热回收利用中产生的热交换均用于循环水管的加热，不仅充分利用了余热资源，而且热交换所得的温水还能够用于冬季部分厂房供暖，大大降低了企业的成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例提供一种导热油炉，包括炉体1、导热油管2、导热油冷却导热装置和余热回收装置，炉体1内设有燃烧室，燃烧室外设圈有导热油管2，导热油管2底部和顶部分别连接有进油口4和出油口5，进油口4和出油口5均通过管路与储油罐7连通，导热油冷却导热装置设置在出油口5与储油罐7连通的管路上；燃烧室顶部连接有排烟管道11，排烟管道11一端连接有余热回收装置，烟气经过滤和余热回收后进行排放；导热油冷却导热装置和余热回收装置均包括有与温水储存罐17连通的循环水管14，温水储存罐17与末端的供暖设施18连接。

企业生产中受季节影响，冬季部分厂房需要供暖装置，通常需要专有的锅炉房来提供厂区供暖需求。这种方式不仅需要专人护理，而且造成了人力资源的浪费。本实用新型中通过在导热油炉的使用过程中设置导热油冷却导热装置和余热回收装置，在降温和余热回收过程中均通过热交换对循环水进行加热，所得的温水可以用于厂房的供暖设施。

为了防止热量的流失，导热油管2绕在燃烧室外壁上，导热油管2外圈设有隔离腔3。隔离腔3将导热油炉与外界进行隔绝，防止热量的流失，保证了后续热量回收的正常进行。

为了保证油路顺畅，进油口4与储油罐7之间设置有油泵6，油泵6与导热油炉之间还可以设置检漏阀以及燃气压力开关等部件，用于根据实际油路情况进行实时调整。

进一步地，该导热油炉的出油口5通过管路连接有高位槽8，高位槽8与储油罐7连接的管路上设置有导热油冷却导热装置，高位槽8的垂直高度高于导热油冷却导热装置。导热油冷却导热装置包括冷却导热槽一9和冷却导热槽二10，冷却导热槽一9和冷却导热槽二10的槽体内均设置有循环水管14，循环水管14包覆于回油管路外壁上；循环水管14一端与供水箱16连通，另一端与温水储存罐17连通。

当温度达到设定的温度时，控制无烟煤的添加量，此时导热油温会进一步升高，升温后的导热油体积膨胀，通过管路进入高位槽8中，当高位槽8中的导热油达到一定的高度时，则在重力势能的作用下通过管路进入冷却导热槽一9中，此处的导热油与冷却槽的循环水管14中的冷却水进行换热降温，初步降温后的导热油在重力势能的作用下流入冷却导热槽二10进一步与冷却导热槽二10中的冷却水进行换热降温，两个冷却导热槽中热交换后的温水与温水储存罐相连通。

进一步地，本实用新型的导热油炉的排烟管道11上设置有烟灰过滤箱12，烟灰过滤箱12对烟气中的杂质进行过滤，防止杂质在遇冷后沉淀在排烟管道内；烟灰过滤箱12内设有烟灰过滤网片，烟灰过滤网片过滤烟气中的杂质颗粒等。炉体1的烟气先经过烟灰过滤箱12过滤后再到达余热回收装置。

本实用新型中的余热回收装置包括余热利用器和循环水管14，余热利用器内部设置有循环水管14，循环水管14的一端与供水箱16连通，另一端与温水储存罐17连通。导热油炉中产生的带有余热的烟气进入有余热回收装置，烟气在余热回收装置内部加热循环水管14内的水，然后烟气由烟筒排出。循环水管14内部的水经烟气加热后温度可达60℃以上，由循环水管14出口进入温水存储罐17存储，为了更好地保温，在温水存储罐17内部设置保温层。温水存储罐17内部的水在水泵的作用下进入供暖设施，为办公区域提供水暖，无需配置专用供暖炉房，减少了人力资源能源的浪费，充分利用废弃资源，降低企业成本。

此外，排烟管道11的末端位于余热回收装置后方设置有抽风机15，抽风机15将排烟管道11中的烟气抽出，完成排放。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种导热油炉，其特征在于：包括炉体、导热油管、导热油冷却导热装置和余热回收装置，所述炉体内设有燃烧室，所述燃烧室外侧缠绕有所述导热油管，所述导热油管底部和顶部分别连接有进油口和出油口，所述进油口和出油口均通过管路与储油罐连通，所述导热油冷却导热装置设置在所述出油口与储油罐连通的管路上；

所述燃烧室顶部连接有排烟管道，所述排烟管道一端连接有所述余热回收装置，烟气经过滤和余热回收后进行排放；所述导热油冷却导热装置和余热回收装置均包括有与温水储存罐连通的循环水管，所述温水储存罐与末端的供暖设施连接。

2.根据权利要求1所述的导热油炉，其特征在于：所述导热油管绕在燃烧室外壁上，所述导热油管的外圈设有隔离腔。

3.根据权利要求1所述的导热油炉，其特征在于：所述进油口与储油罐之间设置有油泵。

4.根据权利要求1所述的导热油炉，其特征在于：所述出油口通过管路连接有高位槽，所述高位槽与所述储油罐连接的管路上设置有所述导热油冷却导热装置，所述高位槽的垂直高度高于所述导热油冷却导热装置。

5.根据权利要求4所述的导热油炉，其特征在于：所述导热油冷却导热装置包括冷却导热槽一和冷却导热槽二，所述冷却导热槽一和冷却导热槽二的槽体内均设置有所述循环水管，所述循环水管包覆于回油管路外壁上；所述循环水管一端与供水箱连通，另一端与所述温水储存罐连通。

6.根据权利要求1所述的导热油炉，其特征在于：所述排烟管道上设置有烟灰过滤箱，所述烟灰过滤箱内设有烟灰过滤网片，所述炉体的烟气先经过所述烟灰过滤箱过滤后再到达所述余热回收装置。

7.根据权利要求1所述的导热油炉，其特征在于：所述余热回收装置包括余热利用器和循环水管，所述余热利用器内部设置有循环水管，循环水管的一端与供水箱连通，另一端与所述温水储存罐连通。

8.根据权利要求1所述的导热油炉，其特征在于：所述排烟管道的末端位于所述余热回收装置后方设置有抽风机。

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