CN212511270U - 涡旋燃烧猛火火箭炉 - Google Patents

Abstract

一种涡旋燃烧猛火火箭炉，主要由主炉体、出火管、二次进风供氧孔、密封保温包罩热风腔装置，风机进风口、椎形丝杆猛火开关阀，自然进风供氧风门等组成，其特点是：在主炉体的炉身外设置安装的密封保温包罩热风腔装置，对主炉体保温隔热的同时，利用炉体自身的外部高温加热密封保温包罩热风腔装置腔体内流通的空气，实现加热高温供氧助燃，通过风机风力强制进入燃烧室出火管壁的二次进风供氧孔，在燃烧室出火管内产生对流涡旋的进风供氧风力，二次进风供氧，对流涡旋燃烧，打开椎形丝杆猛火开关阀，风机风力强制进入主炉体燃烧室下部，从燃料中下部第三次进风供氧，猛火燃烧、无烟，可燃烧生物颗粒燃料、枯枝、木柴等多种燃料。

Description

涡旋燃烧猛火火箭炉

技术领域：本实用新型涉及一种涡旋燃烧猛火火箭炉，主要由主炉体、出火管、二次进风供氧孔、密封保温包罩热风腔装置，风机进风口、椎形丝杆猛火开关阀，自然进风供氧风门等组成，其特点是：在主炉体的炉身外设置安装的密封保温包罩热风腔装置，对主炉体保温隔热的同时，利用炉体自身的外部高温加热密封保温包罩热风腔装置腔体内流通的空气，实现加热高温供氧助燃，通过风机风力强制进入燃烧室出火管壁的二次进风供氧孔，在燃烧室出火管内产生对流涡旋的进风供氧风力，二次进风供氧，对流涡旋燃烧，打开椎形丝杆猛火开关阀，风机风力强制进入主炉体燃烧室下部，从燃料中下部第三次进风供氧，猛火燃烧、无烟、不黑锅底、实现完全燃烧，无未燃尽的碳颗粒烟雾进入大气，可燃烧生物颗粒燃料、枯枝、木柴等多种燃料。

背景技术：目前公知的火箭炉结构原始简单，就是一个L形的直角管道中部加入一个进柴口管，自然燃烧，没有真正的二次进风供氧，没有二次燃烧，燃烧不彻底，产生大量的未燃尽的碳颗粒烟雾，进入大气，呛人、熏眼睛，对人体和环境有危害。

发明内容：为了克服现有火箭炉结构简单原始，自然燃烧，燃烧不完全，产生大量未燃尽的碳颗粒烟雾，本实用新型提供一种涡旋燃烧猛火火箭炉，本实用新型密封保温包罩热风腔装置能对主炉体隔热、保温的同时，利用炉身外部的高温加热二次进风供氧风力，通过二次进风供氧孔产生对流涡旋火焰，从而达到二次供氧二次涡旋燃烧，打开椎形丝杆猛火开关阀，风机风力强制进入主炉体燃烧室下部，从燃料中下部第三次进风供氧，猛火燃烧无烟，无未燃尽的碳颗粒烟雾的节能环保目的，本实用新型将传统的火箭炉主进风口创造性的改进设计安装在掏灰点火口管内，进柴进风口管内能更多地容纳燃料，实现了一次性填装燃料，能更长时间的燃烧，减少了填装燃料次数的目的。

本实用新型是这样实现的：

第一段方管1两端管口为90度角，在其方管一端口管内平齐管口，约管径高2/3处与管面平行焊接安装长为方管内径，宽为1/2方管内径的长方形钢板，其钢板为掏灰点火进风隔离板 18，此时所述管口形成上小口，下大口两个管口，上小口安装活动开关门，为可调节风门主进风口8，下大口安装活动开关门，门上安装强磁铁，辅助开关门的强磁铁吸合封闭，为掏灰点火进风口4，所述第一段方管1的另一端90度角管口用管口大小的钢板电焊封闭，在所述管口管面上，平齐管口开一宽为方管口内径，长为其方管45度角斜切后所形成的管口长度的长方形洞口，第二段方管2一端管口为90度角，为进柴进风口5，其进柴进风口管上设置安装活动封闭开关门，其门上安装强磁铁辅助活动开关封闭门的强磁吸合封闭，所述第二段方管2的另一端管口为45度斜切角度，其45度角端下面管上，与上面管平行焊接安装进柴进风炉栅板7，所述45度角端上管面上切开一个同方管同径的圆管斜切45度角后形成的椭圆形洞口，第三段圆管3是一个同方管同径的圆管，其一端为90度角，为出火口，另端一斜切45度角，在第三段圆管3出火口管上管口2-3厘米处向下，对称开二排若干个小孔，为二次进风供氧孔9，其二次进风供氧孔9同时进风时产生对流，形成对流涡旋风力，涡旋供氧燃烧。将第一段方管1平置，第二段方管2，45度角焊接安装在第一段方管1的长方形洞口上方，第三段圆管3，90度角焊接安装在第二段方管2的椭圆形洞口上方，通过此连安装，三段管道组合成一个“匕”字形结构，形成一个平直向上的管道腔体成为主炉体16。密封保温包罩热风腔装置10是一个管口径大于主炉体16方管管口径的大方管，所述的密封保温包罩热风腔装置10的大方管的下部管口端一管面上开一宽度同等于主炉体方管，长度为主炉体16的进柴进风口管的安装高度加2厘米的长方形洞口，此长方形洞口是预留出掏灰点火口管 4，进柴进风口管5的空间位并不包罩于密封保温包罩热风腔装置10内，将所述的密封保温包罩热风腔装置10大方管从上至下套入包罩式安装于主炉体16上，在所述的密封保温包罩热风腔装置10的大方管下底管口焊接安装密封保温包罩热风腔底板13，所述的密封保温包罩热风腔装置10大方管上口管端在低于主炉体出火口管6管口2至3厘米处用外方内圆孔形钢板焊接封闭，所述外方内圆孔形钢板尺寸为大方管口径，内圆为出火口管6外径，所述的在主炉体出火口管端口所留出2至3厘米位置用作安装可拆卸锅架15或安装可拆卸活动烹饪平台，在密封保温包罩热风腔装置底板13下前端左右各焊接安装炉体支撑脚14，在掏灰点火进风口4管端下底部焊接安装第三根炉体支撑脚14，将密封保温包罩热风腔装置10与主炉体 16的连接处电焊密封。通过此连接安装，在主炉体16与密封保温包罩热风腔装置10之间形成一个中空的腔体，在密封保温包罩热风腔装置10下部左侧开一方孔设置安装自然进风供氧口风门12，右侧下部开孔为风机进风供氧口11，在密封保温包罩热风腔左侧下中部钻对穿至主炉体燃烧室的孔，用于安装椎形丝杆猛火开关阀，在密封保温包罩热风腔装置钻孔处焊接安装螺母，拧入椎形丝杆猛火开关阀17，丝杆椎形头拧入主炉体燃烧室对穿孔时，第三次进风供氧关闭，椎形丝杆拧出主炉体燃烧室对穿孔时为打开，第三次进风供氧，加大供氧量猛火燃烧，当炉子点火燃烧，炉体高温产生热气流火焰向上喷出，产生的负压气流从下进风供氧口吸入空气进风供氧，火焰持续燃烧，主炉体自身外部高温加热密封保温包罩热风腔装置10腔内空气产生上升热气流，从自然进风供氧口风门12吸入空气进风供氧，风力通过密封保温包罩热风腔中加热从二次进风供氧孔9进入出火口管6内产生对流涡旋供氧风力，涡旋燃烧，使用风机时，关闭自然进风供氧口风门12，风机强制进风，加大涡旋供氧风压，帮助涡旋燃烧，打开椎形丝杆猛火开关阀17从主炉体燃烧室中下部第三次进风供氧，完成猛火、无烟、无碳颗粒烟雾，高效彻底燃烧，从而达到节能、省柴、减排、绿色环保目的。

附图说明：

下面结合附图和实施例作进一步说明

图1是本实用新型左侧面透视图

图2是本实用新型第三段圆管出火口管立体图

图3是本实用新型密封保温包罩热风腔装置立体图

图4是本实用新型进柴进风炉栅板平面图

图5是本实用新型可拆卸锅架平面图

图6是椎形丝杆猛火开关阀平面图

图中：1、第一段方管；2、第二段方管；3、第三段圆管；4、掏灰点火进风口；5、进柴进风口；6、出火口管；7、进柴进风炉栅板；8、可调节风门主进风口；9、二次进风供氧孔；10、密封保温包罩热风腔装置；11、风机进风供氧口；12、自然进风供氧口风门；13、密封保温包罩热风腔底板；14、炉体支撑脚；15、可拆卸锅架；16、主炉体，17椎形丝杆猛火开关阀； 18；掏灰点火进风隔离板。

具体实施方式：第一段方管1两端管口为90度角，在其方管一端口管内平齐管口，约管径高 2/3处与管面平行焊接安装长为方管内径，宽为1/2方管内径的长方形钢板，其钢板为掏灰点火进风隔离板18，此时所述管口形成上小口，下大口两个管口，上小口安装活动开关门，为可调节风门主进风口8，下大口安装活动开关门，门上安装强磁铁，辅助开关门的强磁铁吸合封闭，为掏灰点火进风口4，所述第一段方管1的另一端90度角管口用管口大小的钢板电焊封闭，在所述管口管面上，平齐管口开一宽为方管口内径，长为其方管45度角斜切后所形成的管口长度的长方形洞口，第二段方管2一端管口为90度角，为进柴进风口5，其进柴进风口管上设置安装活动封闭开关门，其门上安装强磁铁辅助活动开关封闭门的强磁吸合封闭，所述第二段方管2的另一端管口为45度斜切角度，其45度角端下面管上，与上面管平行焊接安装进柴进风炉栅板7，所述45度角端上管面上切开一个同方管同径的圆管斜切45度角后形成的椭圆形洞口，第三段圆管3是一个同方管同径的圆管，其一端为90度角，为出火口，另端一斜切45度角，在第三段圆管3出火口管上管口2-3厘米处向下，对称开二排若干个小孔，为二次进风供氧孔9，其二次进风供氧孔9同时进风时产生对流，形成对流涡旋风力，涡旋供氧燃烧。将第一段方管1平置，第二段方管2，45度角焊接安装在第一段方管1的长方形洞口上方，第三段圆管3，90度角焊接安装在第二段方管2的椭圆形洞口上方，通过此连安装，三段管道组合成一个“匕”字形结构，形成一个平直向上的管道腔体成为主炉体16。密封保温包罩热风腔装置10是一个管口径大于主炉体16方管管口径的大方管，所述的密封保温包罩热风腔装置10的大方管的下部管口端一管面上开一宽度同等于主炉体方管，长度为主炉体16的进柴进风口管的安装高度加2厘米的长方形洞口，此长方形洞口是预留出掏灰点火口管4，进柴进风口管5的空间位并不包罩于密封保温包罩热风腔装置10内，将所述的密封保温包罩热风腔装置10大方管从上至下套入包罩式安装于主炉体16上，在所述的密封保温包罩热风腔装置10的大方管下底管口焊接安装密封保温包罩热风腔底板13，所述的密封保温包罩热风腔装置10大方管上口管端在低于主炉体出火口管6管口2至3厘米处用外方内圆孔形钢板焊接封闭，所述外方内圆孔形钢板尺寸为大方管口径，内圆为出火口管6外径，所述的在主炉体出火口管端口所留出2至3厘米位置用作安装可拆卸锅架15或安装可拆卸活动烹饪平台，在密封保温包罩热风腔装置底板13下前端左右各焊接安装炉体支撑脚14，在掏灰点火进风口4管端下底部焊接安装第三根炉体支撑脚14，将密封保温包罩热风腔装置10与主炉体16的连接处电焊密封。通过此连接安装，在主炉体16与密封保温包罩热风腔装置10 之间形成一个中空的腔体，在密封保温包罩热风腔装置10下部左侧开一方孔设置安装自然进风供氧口风门12，右侧下部开孔为风机进风供氧口11，在密封保温包罩热风腔左侧下中部钻对穿至主炉体燃烧室的孔，用于安装椎形丝杆猛火开关阀，在密封保温包罩热风腔装置钻孔处焊接安装螺母，拧入椎形丝杆猛火开关阀17，丝杆椎形头拧入主炉体燃烧室对穿孔时，第三次进风供氧关闭，椎形丝杆拧出主炉体燃烧室对穿孔时为打开，第三次进风供氧，加大供氧量猛火燃烧，当炉子点火燃烧，炉体高温产生热气流火焰向上喷出，产生的负压气流从下进风供氧口吸入空气进风供氧，火焰持续燃烧，主炉体自身外部高温加热密封保温包罩热风腔装置10腔内空气产生上升热气流，从自然进风供氧口风门12吸入空气进风供氧，风力通过密封保温包罩热风腔中加热从二次进风供氧孔9进入出火口管6内产生对流涡旋供氧风力，涡旋燃烧，使用风机时，关闭自然进风供氧口风门12，风机强制进风，加大涡旋供氧风压，帮助涡旋燃烧，打开椎形丝杆猛火开关阀17从主炉体燃烧室中下部第三次进风供氧，完成猛火、无烟、无碳颗粒烟雾，高效彻底燃烧，从而达到节能、省柴、减排、绿色环保目的。

Claims (3)

1.一种涡旋燃烧猛火火箭炉，主要由主炉体、出火口管、二次进风供氧孔、密封保温包罩热风腔装置，风机进风口、椎形丝杆猛火开关阀，自然进风供氧风门组成，其特征是：主炉体主进风口设置在掏灰点火进风口管内，主炉体主进风口移出进柴进风口管后，增加了进柴进风口管内的容积，可一次性多填装燃料，增加燃烧时间，减少填装燃料的次数，出火口管管壁上对称开二排二次进风供氧孔，密封保温包罩热风腔内的加热高温供氧风力进入二次进风供氧孔，产生对流涡旋气流，火焰涡旋燃烧，密封保温包罩热风腔装置外套包罩式安装在主炉体上，与主炉体之间形成一个中空的腔体，利用主炉体自身外部高温加热腔内流通的供氧空气，实现高温加热供氧助燃，不降低火焰的温度，完美燃烧，打开椎形丝杆猛火开关阀，密封保温包罩热风腔内的高温供氧空气经过风机加压强制进入主炉体燃烧室下中部燃料第一燃烧区，第三次供氧助燃，实现猛火燃烧，主炉体出火口管上端留出2至3厘米，不包罩于密封保温包罩热风腔装置内，用作安装可拆卸锅架或烹饪平台，密封保温包罩热风腔装置，左侧下前部开有对穿主炉体燃烧室的孔，用以安装椎形丝杆猛火开关阀，左侧下中部设置自然进风供氧口风门，其风门和掏灰点火进风口风门均设置安装强磁铁，强磁辅助风门的开关和封闭。

2.根据权利要求1所述的涡旋燃烧猛火火箭炉，其特征是：椎形丝杆猛火开关阀是一个带螺母的椎形丝杆。

3.根据权利要求1所述的涡旋燃烧猛火火箭炉，其特征是：出火口管管壁从管口下2至3厘米处从上向下对称开2排二次进风供氧孔。

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