CN212509092U - 一种具有新型连接结构的红圆丝网帘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及网帘技术领域，具体涉及一种具有新型连接结构的红圆丝网帘，包括上夹持板及下夹持板，上夹持板与下夹持板长度方向一端铰接，另一端通过可拆卸结构连接，上夹持板底面沿其长度方向阵列设有多个向下延伸的、齿状的凸出部，对应的下夹持板顶面设有供凸出部卡合的卡合部。本实用新型的有益效果：将两个红圆丝网帘的端部对齐并放置在上夹持板、下夹持板之间，通过上夹持板\下夹持板沿铰接处转动，使上夹持板、下夹持板抵紧红圆丝网帘正反两面，并通过凸出部卡合在凹陷部内，使红圆丝网帘能够夹紧在上夹持板与下夹持板之间，提高了红圆丝网帘的拼接效率，且对红圆丝网帘的损伤较小，便于红圆丝网帘的重复使用。

Description

一种具有新型连接结构的红圆丝网帘

技术领域

本实用新型涉及网帘技术领域，具体涉及一种具有新型连接结构的红圆丝网帘。

背景技术

现有的红圆丝网帘在使用时，可能会产生长度不够，需要两个红圆丝网帘通过端部拼接，使两个红圆丝网帘拼接后，网帘的总长度能够达标。

目前是通过螺钉的方式来对红圆丝网帘端部进行拼接，这种方式使得拼接的效率较低，另外对网帘造成的损伤面较大，影响了网帘的重复使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种具有新型连接结构的红圆丝网帘，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有新型连接结构的红圆丝网帘，包括上夹持板及下夹持板，所述上夹持板与下夹持板长度方向一端铰接，另一端通过可拆卸结构连接，所述上夹持板底面沿其长度方向阵列设有多个向下延伸的、齿状的凸出部，对应的所述下夹持板顶面设有供凸出部卡合的卡合部。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述上夹持板与下夹持板通过安装活页铰接。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述可拆卸结构包括铰接在下夹持板长度方向另一端上的转动环，所述转动环周面上设有向其径向外侧延伸的螺柱，对应的所述上夹持板上开设有供螺柱远离下夹持板一端转动自由通过的卡槽，所述螺柱穿出卡槽一端螺纹套装有蝶形螺母，所述蝶形螺母端面与上夹持板顶面相抵。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述上夹持板底面及下夹持板顶面各设有凹陷的避空槽。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述上夹持板底面、下夹持板顶面具有供网帘卡合的、且横跨上夹持板宽度方向的通槽。

本实用新型的有益效果：将两个红圆丝网帘的端部对齐并放置在上夹持板、下夹持板之间，通过上夹持板\下夹持板沿铰接处转动，使上夹持板、下夹持板抵紧红圆丝网帘正反两面，并通过凸出部卡合在凹陷部内，使红圆丝网帘能够夹紧在上夹持板与下夹持板之间，相对现有技术，提高了红圆丝网帘的拼接效率，且对红圆丝网帘的损伤较小，便于红圆丝网帘的重复使用，设置可拆卸结构，由可拆卸结构中的螺柱卡合在卡槽内，并通过蝶形螺母端面抵紧上夹持板表面，使上夹持板与下夹持板相对面能够抵紧，进而夹紧网帘，操作便捷，结构简单，设置通槽，使得上夹持板与下夹持板之间能够适应不同厚度的红圆丝网帘进行夹紧，设置避空槽，使得红圆丝网帘的端部能够放置在避空槽内，便于调整两个红圆丝网帘的拼接长度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构局部剖视示意图；

图3为图1中立体结构侧视角度的示意图；

图4为图1中立体结构正视示意图；

附图标记说明如下：

1-活页，2-通槽，3-卡合部，4-凸出部，5-下夹持板，6-避空槽，7-上夹持板，8-螺柱，9-蝶形螺母，10-卡槽，11-转动环。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，图1-4示出了一种具有新型连接结构的红圆丝网帘，包括上夹持板7及下夹持板5，所述上夹持板7与下夹持板5长度方向一端通过安装活页1铰接，另一端通过可拆卸结构连接，所述上夹持板7底面沿其长度方向阵列设有多个向下延伸的、齿状的凸出部4，对应的所述下夹持板5顶面设有供凸出部4卡合的卡合部3。

所述可拆卸结构包括铰接在下夹持板5长度方向另一端上的转动环11，所述转动环11周面上设有向其径向外侧延伸的螺柱8，对应的所述上夹持板7上开设有供螺柱8远离下夹持板5一端转动自由通过的卡槽10，所述螺柱8穿出卡槽10一端螺纹套装有蝶形螺母9，所述蝶形螺母9端面与上夹持板7顶面相抵。

所述上夹持板7底面及下夹持板5顶面各设有凹陷的避空槽6，将相互拼接的两个红圆丝网帘的端部放置在避空槽6内，通过卷绕红圆丝网帘的端部，来微调拼接后两个红圆丝网帘的拼接总长度。

所述上夹持板7底面、下夹持板5顶面具有供网帘卡合的、且横跨上夹持板7宽度方向的通槽2。

本实用新型在使用时：将两个红圆丝网帘的端部放置在避空槽内，再翻转上夹持板(或者下夹持板)，使上夹持板底面与下夹持板顶面抵紧红圆丝网帘正反两面，同时凸出部卡合在凹陷部内，能够对红圆丝网帘具有咬合力，使红圆丝网帘夹紧安装在上夹持板、下夹持板之间的通槽内，再转动螺柱，使螺柱转动后卡入卡槽内，再旋转蝶形螺母，使蝶形螺母端面抵紧上夹持板表面，利用蝶形螺母端面对上夹持板表面的抵紧作用，使螺柱对上夹持板具有拉力，进而使上夹持板与下夹持板能够较大的夹紧力，进而能够稳定夹紧红圆丝网帘。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种具有新型连接结构的红圆丝网帘，其特征在于，包括上夹持板(7)及下夹持板(5)，所述上夹持板(7)与下夹持板(5)长度方向一端铰接，另一端通过可拆卸结构连接，所述上夹持板(7)底面沿其长度方向阵列设有多个向下延伸的、齿状的凸出部(4)，对应的所述下夹持板(5)顶面设有供凸出部(4)卡合的卡合部(3)。

2.根据权利要求1所述的一种具有新型连接结构的红圆丝网帘，其特征在于，所述上夹持板(7)与下夹持板(5)通过安装活页(1)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种具有新型连接结构的红圆丝网帘，其特征在于，所述可拆卸结构包括铰接在下夹持板(5)长度方向另一端上的转动环(11)，所述转动环(11)周面上设有向其径向外侧延伸的螺柱(8)，对应的所述上夹持板(7)上开设有供螺柱(8)远离下夹持板(5)一端转动自由通过的卡槽(10)，所述螺柱(8)穿出卡槽(10)一端螺纹套装有蝶形螺母(9)，所述蝶形螺母(9)端面与上夹持板(7)顶面相抵。

4.根据权利要求1所述的一种具有新型连接结构的红圆丝网帘，其特征在于，所述上夹持板(7)底面及下夹持板(5)顶面各设有凹陷的避空槽(6)。

5.根据权利要求1所述的一种具有新型连接结构的红圆丝网帘，其特征在于，所述上夹持板(7)底面、下夹持板(5)顶面具有供网帘卡合的、且横跨上夹持板(7)宽度方向的通槽(2)。

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