CN212508869U - 无密封高效自控自吸泵 - Google Patents

Abstract

无密封高效自控自吸泵，包括电机架、泵轴、底座，所述底座顶部连接有电机架，电机输出轴通过联轴器与泵轴连接，电机架底部通过螺钉连接有密封箱；所述底座内部设置有通体，所述底座上储液室一侧连接有出液弯管，底座下储液室在另一侧连接有进液弯管；进液弯管上设置有电磁阀；所述出液弯管出液端设置有阀桶，阀桶内悬臂上设置有可上下移动的阀芯，所述阀芯设置在出液弯管出液管口上；所述泵轴上部通过螺母固定有副叶轮，所述副叶轮设置为双级叶轮；泵轴穿过密封箱与下端蜗壳内叶轮相连接；所述蜗壳设置在通体上面。本实用新型结构合理，密封性能好，有效防止液体回流，提高了泵的使用寿命，副叶轮采用双级叶轮，大幅度提高了泵的效率。

Description

无密封高效自控自吸泵

技术领域

本实用新型涉及自吸泵技术领域，尤其涉及一种FZLB无密封高效自控自吸泵。

背景技术

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护方便、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。通常的水泵采用填料密封或机械密封，由于冶金、造矿、采掘、环保等行业使用现场水质较差，水中有大小不一的颗粒，导致机械密封损坏，填料密封长时间使用，密封效果不好，漏水严重。现有技术中自吸泵效率还有提高空间，密封叶轮也叫副叶轮为单级叶轮，副叶轮用来形成与泵腔压力方向相反的压力，使泵腔液体不易从轴向向上流出，效率低的原因就是密封叶轮的工作消耗功率所致；叶轮和泵体蜗壳采用焊接结构，对泵的效率也有一定的影响。

发明内容

本实用新型的目是解决上述技术问题，提供一种无密封高效自控自吸泵。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：无密封高效自控自吸泵，包括电机架、联轴器、泵轴、底座，其特征在于：所述底座顶部连接有电机架，电机架顶部连接有电机，电机输出轴通过联轴器与泵轴连接，电机架底部通过螺钉连接有密封箱；所述底座内部设置有通体，通体下面设置有下储液室，通体上面设置有上储液室，所述底座上储液室一侧连接有出液弯管，底座下储液室在另一侧连接有进液弯管；进液弯管上设置有电磁阀；所述出液弯管出液端设置有阀桶，阀桶内悬臂上设置有可上下移动的阀芯，所述阀芯设置在出液弯管出液管口上；所述泵轴上部通过螺母固定有副叶轮，所述副叶轮设置为双级叶轮；泵轴穿过密封箱与下端蜗壳内叶轮相连接，所述叶轮通过吊紧螺钉、垫片固定在泵轴上；所述蜗壳设置在通体上面。

优选的：所述副叶轮设置在密封箱内。

优选的：所述通体中心设置有通孔，所述通体上通孔中心与蜗壳入口中心相重合；所述蜗壳出口中心与出液弯管入口中心相吻合。

优选的：所述蜗壳精密铸造为整体结构。

优选的：所述叶轮精密铸造为整体结构。

本实用新型结构合理，密封性能好，有效防止液体回流，提高了泵的使用寿命，副叶轮采用双级叶轮，大幅度提高了泵的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

在图中：1.电机架,2. 联轴器，3.泵轴，4. 副叶轮，5.密封箱，6.螺母，7.蜗壳，8.通体，9.吊紧螺钉，10.垫片，11.叶轮，12.阀芯，13.阀桶，14.电磁阀，15.下储液室，16.底座，17.上储液室，18.进液弯管，19.出液弯管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图中：无密封高效自控自吸泵，包括电机架1、联轴器2、泵轴3、底座16，其特征在于：所述底座16顶部连接有电机架1，电机架1顶部连接有电机，电机输出轴通过联轴器2与泵轴3连接，电机架1底部通过螺钉连接有密封箱5；所述底座16内部设置有通体8，通体8下面设置有下储液室15，通体8上面设置有上储液室17，所述底座16上储液室17一侧连接有出液弯管19，底座16下储液室15在另一侧连接有进液弯管18；进液弯管18上设置有电磁阀14；所述出液弯管19出液端设置有阀桶13，阀桶13内悬臂上设置有可上下移动的阀芯12，所述阀芯12设置在出液弯管19出液管口上；所述泵轴3上部通过螺母6固定有副叶轮4，所述副叶轮4设置为双级叶轮；泵轴3穿过密封箱5与下端蜗壳7内叶轮11相连接，所述叶轮11通过吊紧螺钉9、垫片10固定在泵轴3上；所述蜗壳7设置在通体8上面。所述副叶轮4设置在密封箱5内。所述通体8中心设置有通孔，所述通体8上通孔中心与蜗壳7入口中心相重合；所述蜗壳7出口中心与出液弯管19入口中心相吻合。所述蜗壳7精密铸造为整体结构。所述叶轮11精密铸造为整体结构。

工作时，电机带动副叶轮、叶轮旋转，电磁阀打开液体从进液弯管进入储液室，副叶轮、叶轮主高速旋转，对液体形成吸力使液体灌满上储液室，再经出液弯管排出，此时，阀芯在流体压力的作用下向上移动，阀芯被打开。

停机时，管道内液体倒向回流，在流体压力的推动下，阀芯被压在出液弯管的出口处，从而切断管道内液体流通，且倒流液体压力越大，阀芯关闭得越紧，密封效果越好，完全杜绝了液体回流，防止了液体回流使泵倒转或冲刷叶轮，造成泵的损坏。

本实用新型将密封叶轮即副叶轮由原来的单级叶轮改成双级叶轮，提高了副叶轮的效率。如：需要流量50m3/h，扬程50m的密封叶轮，采用单级叶轮，比转数66.8，效率68.9%，消耗功率9.9kW；如果采用双级叶轮，流量50m3/h，扬程25m的2只，比转数112，效率74.9，消耗功率9.1kW。叶轮和泵体蜗壳由原来的焊接件改成精密铸造件，降低了液体引流时的阻力，在设计和制造上都提高了泵的效率。本实用新型效率提高了10%-15%，出液弯管出液端安装了回流阀，提高了泵的使用寿命。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。

Claims (5)

1.无密封高效自控自吸泵，包括电机架（1）、联轴器（2）、泵轴（3）、底座（16），其特征在于：所述底座（16）顶部连接有电机架（1），电机架（1）顶部连接有电机，电机输出轴通过联轴器（2）与泵轴（3）连接，电机架（1）底部通过螺钉连接有密封箱（5）；所述底座（16）内部设置有通体（8），通体（8）下面设置有下储液室（15），通体（8）上面设置有上储液室（17），所述底座（16）上储液室（17）一侧连接有出液弯管（19），底座（16）下储液室（15）在另一侧连接有进液弯管（18）；进液弯管（18）上设置有电磁阀（14）；所述出液弯管（19）出液端设置有阀桶（13），阀桶（13）内悬臂上设置有可上下移动的阀芯（12），所述阀芯（12）设置在出液弯管（19）出液管口上；所述泵轴（3）上部通过螺母(6)固定有副叶轮（4），所述副叶轮（4）设置为双级叶轮；泵轴（3）穿过密封箱（5）与下端蜗壳（7）内叶轮（11）相连接，所述叶轮（11）通过吊紧螺钉（9）、垫片(10)固定在泵轴（3）上；所述蜗壳（7）设置在通体（8）上面。

2.根据权利要求1所述的无密封高效自控自吸泵，其特征在于：所述副叶轮（4）设置在密封箱（5）内。

3.根据权利要求1所述的无密封高效自控自吸泵，其特征在于：所述通体（8）中心设置有通孔，所述通体（8）上通孔中心与蜗壳（7）入口中心相重合；所述蜗壳（7）出口中心与出液弯管（19）入口中心相吻合。

4.根据权利要求1或3所述的无密封高效自控自吸泵，其特征在于：所述蜗壳（7）精密铸造为整体结构。

5.根据权利要求1所述的无密封高效自控自吸泵，其特征在于：所述叶轮（11）精密铸造为整体结构。

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