CN201836121U - 泵 - Google Patents

Abstract

泵，涉及到泵的结构技术领域。包括泵体和设置在泵体后端的悬架，泵体和悬架之间设泵盖，泵轴穿插过悬架、泵盖进入泵体内，泵体和泵盖之间设密封，泵体上开设有水平开设的进液口、开口向上的出液口及连接进出液口的流道，泵轴在泵体内的部分上设导流叶，导流叶设置在泵盖的略前端，处于进液口和出液口拐弯处的后端。本实用新型当液体介质通过导流叶使液体产生旋流后直接将液体向上送出，降低导流叶与液体介质的直接接触，从而可实现泵在运转过程中避免导流叶与较长、较硬物质直接接触，在遇到高浓度的木浆也可通过导流叶产生的旋流将液体直接送出，降低叶片与流体及杂物的接触，增强导流叶的使用寿命的同时也可实现无堵塞。

Description

泵

技术领域

本实用新型涉及泵的结构技术领域，特别是用于草浆、纸浆、棉浆、竹浆、污水等浓度≤10％，纤维长度在100mm-500mm液体介质输送泵的技术领域。

背景技术

在用于草浆、纸浆、棉浆、竹浆、生活及工业污水等类液体等介质的输送时，现行泵在导流叶中心一般设置在泵体流道中心，导流叶采用闭式、半开式、全开式；在输送过程中，现行泵主要存在对输送的介质要求过高，常发生泵的堵塞及导流叶缠绕的问题，泵的维修率高，缠绕时需停机人工清理，影响工作效率，耽误生产，也对产品质量造成影响。

现行泵在泵轴封方面主要采用填料密封、机械密封，现行采用的填料密封一般难以达到密封效果，而机械密封的使用成本居高不下，致使作业时，泵的维修率提高，影响输送效率，甚至还对产品质量造成影响。

现行泵和驱动电机之间采用单联轴器连接，安装好后维修拆卸不便，在更换过流部件时需拆卸管道及电机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种结构简单、密封可靠、节能、流体介质通过能力强、导流叶使用寿命长、不易缠绕和堵塞的泵。

本实用新型的技术方案是：本实用新型包括泵体和设置在泵体后端的悬架，泵体和悬架之间设泵盖，泵轴穿插过悬架、泵盖进入泵体内，泵体和泵盖之间设密封，泵体上开设有水平开设的进液口、开口向上的出液口及连接进出液口的流道，泵轴在泵体内的部分上设导流叶，导流叶设置在泵盖的略前端，处于进液口和出液口拐弯处的后端。

进一步的，所述密封为螺旋套，螺旋套固定套置在泵轴外，螺旋套的外侧与泵盖之间设置间隙，螺旋套外表面设置反相螺旋槽，其螺旋方向与叶轮的旋转方向相反，螺旋套的内壁设置密封槽，密封槽和泵轴之间设置密封圈。

进一步的，所述泵轴由驱动电机驱动，其和驱动电机的连接采用多级联轴器连接，多级联轴器包括和泵轴连接的泵联、和驱动电机连接的电联以及处于泵联和电联之间的中间联。

本实用新型将泵的导流叶设置在泵盖的略前端，处于进液口和出液口拐弯处的后端；当液体介质通过导流叶使液体产生旋流后直接将液体向上送出，降低导流叶与液体介质的直接接触，从而可实现泵在运转过程中避免导流叶与较长、较硬(如塑料皮、较长较大木片、铁丝、铁片等)物质直接接触，在遇到高浓度的木浆也可通过导流叶产生的旋流将液体直接送出，降低叶片与流体及杂物的接触，增强导流叶的使用寿命的同时也可实现无堵塞。

进一步的，本实用新型的密封为螺旋套，螺旋套外表面设置反相螺旋槽，其螺旋方向与叶轮的旋转方向相反，利用流体反输达到密封的效果，在运转时对输送介质产生，可以平衡被密封的压力，液体介质在运转时由高压端向低压段延伸，压力渐渐降低，从而阻止泄露，使用寿命长，为了达到更好的密封效果，还在螺旋套的内壁设置密封槽，在密封槽和泵轴之间设置密封圈。

进一步的，本实用新型泵轴和驱动电机采用多级联轴器连接，当需要维修时，将中间联拆卸，即可实现泵和驱动电机的分离，从而无需拆卸管道及电机端，方便了维修，降低了工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装结构示意图；

图3为螺旋套的外型结构示意图；

图4为螺旋套的内部结构示意图；

图5为导流叶结构示意图；

图6为图5的侧视图

图中1为泵体、2为导流叶、3为叶轮锁紧螺母、4为泵盖、5为悬架、6为机械密封、7为螺旋密封套、8为前轴承压盖、9为后轴承压盖、10为泵轴、11为泵联、12为爪联、13为中联、14为电联。

具体实施方式

本实用新型包括泵体1和设置在泵体1后端的悬架5，泵体1和悬架5通过螺纹固连，泵体1和悬架5之间设泵盖4，泵轴10穿插过悬架5、泵盖4进入泵体1内，泵轴10通过轴承、前轴承压盖8、后轴承压盖9连接在悬架上，泵体1和泵盖4之间设密封，泵体1上开设有水平开设的进液口、开口向上的出液口及连接进出液口的流道，泵轴10在泵体1内的部分上设导流叶2，导流叶2通过叶轮锁紧螺母3固设在泵轴10上，导流叶2设置在泵盖4的略前端，处于进液口和出液口拐弯处的后端，导流叶2和悬架5之间的间隙处设填料。

进一步的，所述密封为螺旋套7，螺旋套7固定套置在泵轴10外，螺旋套7的外侧与泵盖4之间设置间隙，螺旋套7外表面设置反相螺旋槽，其螺旋方向与导流叶2的旋转方向相反，螺旋套7的内壁设置密封槽，密封槽和泵轴10之间设置密封圈。

进一步的，所述泵轴10由驱动电机驱动，其和驱动电机的连接采用多级联轴器连接，多级联轴器包括和泵轴10连接的泵联11、和驱动电机连接的电联14以及处于泵联11和电联14之间的中间联13。

本实用新型的工作过程为：本实用新型使用时，通过驱动电机驱动泵轴10运转，继而带动设置在泵轴10上导流叶2运转，泵盖4和泵轴10之间的机械密封6和螺旋套7阻止外界的空气进入泵体1内，以保证泵体1内长期处于负压状态；泵体1和导流叶2之间的填料防止液体介质从泵体1内流出；本发明的液体介质从进液口处进入泵体，通过导流叶2旋流使旋流中心形成真空，泵体1内处于负压状态，使得液体介质连续的被压入，同时液体介质不和导流叶2直接接触，使得导流叶2不会被液体介质内的一些物质缠绕而造成导流叶2的破损，同时泵体1内也不易发生堵塞。

Claims (3)

1.泵，包括泵体和设置在泵体后端的悬架，泵体和悬架之间设泵盖，泵轴穿插过悬架、泵盖进入泵体内，泵体和泵盖之间设密封，泵体上开设有水平开设的进液口、开口向上的出液口及连接进出液口的流道，泵轴在泵体内的部分上设导流叶，其特征在于，导流叶设置在泵盖的前端，处于进液口和出液口拐弯处的后端。

2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述密封为螺旋套，螺旋套固定套置在泵轴外，螺旋套的外侧与泵盖之间设置间隙，螺旋套外表面设置反相螺旋槽，其螺旋方向与叶轮的旋转方向相反，螺旋套的内壁设置密封槽，密封槽和泵轴之间设置密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的泵，其特征在于，所述泵轴由驱动电机驱动，其和驱动电机的连接采用多级联轴器连接，多级联轴器包括和泵轴连接的泵联、和驱动电机连接的电联以及处于泵联和电联之间的中间联。 

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