CN212508867U - 一种余热发电冷却用节能水泵 - Google Patents
一种余热发电冷却用节能水泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212508867U CN212508867U CN202020809529.9U CN202020809529U CN212508867U CN 212508867 U CN212508867 U CN 212508867U CN 202020809529 U CN202020809529 U CN 202020809529U CN 212508867 U CN212508867 U CN 212508867U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- motor
- pump
- bearing
- cooling
- pump body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型涉及循环水泵技术领域，具体涉及一种余热发电冷却用节能水泵，包括底座、泵体、泵轴、轴承座和电机，所述泵体和电机均固定在底座上端，所述轴承座固定在泵体与电机之间，所述泵体设有进水口和出水口，泵体内部设有叶轮，所述轴承座中部开设有轴承安装腔，所述泵轴一端伸入泵体与叶轮固定连接，另一端贯穿轴承安装腔并通过联轴器与电机的电机轴连接，所述泵轴与轴承安装腔之间通过轴承转动连接，所述轴承座上端开设有注油口，注油口通过开设在轴承座内部的注油通道与轴承安装腔连通，所述轴承座上端固定有自动注油装置。该节能水泵通过设置自动注油装置，定期自动对轴承内部进行注油润滑，减少轴承的摩擦损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及循环水泵技术领域，具体涉及一种余热发电冷却用节能水泵。
背景技术
水泥窑余热发电工艺中,为保证汽轮发电机冷凝器和油路系统等起到足够冷却作用,满足汽轮发电机和系统的正常运转，需要使用循环水泵对发电系统的冷凝器等设备提供冷却用水。来自冷却塔的冷却水由循环水泵送经系统换热，换热后的冷却水利用余压被送至冷却塔散热冷却，如此循环往复，冷却水损耗由供水系统补给。
中国专利CN 208966685 U和CN 210343734 U公开的循环节能水泵通过设置注油装置，可对泵轴和轴套转动处加注油脂进行润滑，降低泵轴与轴套之间的摩擦，从而减小能源的浪费，达到节能的目的，但是上述专利中的注油装置均通过人工定期手动注油，费时费力，还容易出现漏注的情况，导致上油时间间隔太长，轴承过度磨损，而且水泵在长时间工作过程中电机产生热量，温度过高影响电机的使用性能，甚至烧毁电机。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种余热发电冷却用节能水泵，该节能水泵通过设置自动注油装置，定期自动对轴承内部进行注油润滑，减少轴承的摩擦损失，通过在电机外侧设置冷却盘管，在水泵工作过程中，水在冷却盘管内流动，带走电机工作时产生的热量，提高水泵的使用性能和寿命。
为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种余热发电冷却用节能水泵，包括底座、泵体、泵轴、轴承座和电机，所述泵体和电机均固定在底座上端，所述轴承座固定在泵体与电机之间，所述泵体设有进水口和出水口，泵体内部设有叶轮，所述轴承座中部开设有轴承安装腔，所述泵轴一端伸入泵体与叶轮固定连接，另一端贯穿轴承安装腔并通过联轴器与电机的电机轴连接，所述泵轴与轴承安装腔之间通过轴承转动连接，所述轴承座上端开设有注油口，注油口通过开设在轴承座内部的注油通道与轴承安装腔连通，所述轴承座上端固定有自动注油装置，所述自动注油装置包括储油筒、活塞、筒盖、步进电机、驱动器和PLC控制器，所述储油筒一侧下端开设有出油口，所述出油口与注油口之间通过注油管连接，所述注油管上安装有单向阀，所述筒盖螺接在储油筒上端的开口上，筒盖下端竖直固定有滑杆，滑杆下端伸至储油筒底部，所述步进电机固定在筒盖上端，步进电机的电机轴上连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端穿过筒盖并延伸至储油筒底部，所述活塞滑动设置在储油筒内部，且活塞上开设有与滑杆滑动连接的滑孔和与螺纹杆螺接的螺纹孔，所述驱动器和PLC控制器固定在储油筒外侧，且PLC控制器、驱动器和步进电机依次电性连接，所述电机外侧螺旋缠绕有冷却盘管，所述泵体的进水口和出水口一侧分别开设有冷却水入口和冷却水出口，所述冷却盘管的一端通过进水管与冷却水出口连接，另一端通过回水管与冷却水入口连接。
进一步的，所述冷却盘管选用铜管或铝管，所述进水管和回水管均为塑料软管。
进一步的，所述滑杆和螺纹杆下端均固定有限位块。
进一步的，所述步进电机选用普菲德牌42BYGH34-401A型步进电机。
进一步的，所述驱动器选用DC542C型步进电机驱动器。
进一步的，所述PLC控制器选用西门子牌S7-200型PLC控制器。
本实用新型的有益效果是：
该节能水泵通过设置自动注油装置，定期自动对轴承内部进行注油润滑，降低轴承摩擦损失，自动注油装置通过PLC控制器控制，减轻工人的劳动强度，避免出现漏注情况；通过在电机外侧设置冷却盘管，在水泵工作过程中，水在冷却盘管内流动，带走电机工作时产生的热量，提高水泵的使用性能和寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的自动注油装置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-泵体，21-进水口，211-冷却水入口，22-出水口，221-冷却水出口，23-泵轴，3-轴承座，31-轴承安装腔，311-注油通道，32-轴承，4-电机，5-冷却盘管，51-进水管，52-回水管，6-自动注油装置，61-储油筒，611-出油口，62-筒盖，621-滑杆，63-活塞，64-步进电机，641-螺纹杆，65-驱动器，66-PLC控制器，67-限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-2所示，一种余热发电冷却用节能水泵，包括底座1、泵体2、泵轴23、轴承座3和电机4，泵体2和电机4均固定在底座1上端，轴承座3固定在泵体2与电机4之间，泵体2设有进水口21和出水口22，泵体2内部设有叶轮，轴承座3中部开设有轴承安装腔31，泵轴23一端伸入泵体2与叶轮固定连接，另一端贯穿轴承安装腔31并通过联轴器与电机4的电机轴连接，泵轴23与轴承安装腔31之间通过轴承32转动连接，轴承座3上端开设有注油口，注油口通过开设在轴承座3内部的注油通道311与轴承安装腔31连通，轴承座3上端固定有自动注油装置6。
自动注油装置6包括储油筒61、活塞63、筒盖62、步进电机64、驱动器65和PLC控制器66，其中步进电机选用普菲德牌42BYGH34-401A型步进电机，驱动器选用DC542C型步进电机驱动器，PLC控制器选用西门子牌S7-200型PLC控制器。储油筒61一侧下端开设有出油口611，出油口611与注油口之间通过注油管连接，注油管上安装有控制油脂从出油口611向注油口单向流动的单向阀，筒盖62螺接在储油筒61上端的开口上，筒盖62下端竖直固定有滑杆621，滑杆621下端伸至储油筒61底部，步进电机64固定在筒盖62上端，步进电机64的电机轴上连接有螺纹杆641，螺纹杆641下端穿过筒盖62并延伸至储油筒61底部，活塞63滑动设置在储油筒61内部，且活塞63上开设有与滑杆621滑动连接的滑孔和与螺纹杆641螺接的螺纹孔，为避免活塞63移动至滑杆621和螺纹杆641下端时脱出，滑杆621和螺纹杆641下端均固定有限位块67。驱动器65和PLC控制器66固定在储油筒61外侧，且PLC控制器66、驱动器65和步进电机64依次电性连接。
使用时，拧掉筒盖62，取出通过螺纹杆641拔出活塞63，将润滑脂倒入储油筒61，然后插入活塞63并拧紧筒盖62，通过PLC控制器66设定每次注油周期和每次注油时步进电机64转动的圈数，达到注油时间时，PLC控制器66控制步进电机64转动设定的圈数，步进电机64转动带动螺纹杆641转动，进而带动螺接在其上的活塞63沿滑杆621向下运动，将活塞63下方的润滑脂通过注油管和注油通道311挤入轴承安装腔31内，对轴承32进行润滑，减少轴承32的摩擦损耗。
电机4外侧螺旋缠绕有冷却盘管5，泵体的进水口21和出水口22一侧分别开设有冷却水入口211和冷却水出口221，冷却盘管5的一端通过进水管51与冷却水出口221连接，另一端通过回水管52与冷却水入口211连接。为提高冷却盘管5的冷却效果，冷却盘管5选用铜管或铝管，为便于布置进水管51和回水管52，进水管51和回水管52均选择塑料软管。
当水泵工作时，电机4通过泵轴23带动泵体2内的叶轮转动，将水从进水口21吸入泵体2并从出水口22泵出，从出水口22泵出的水经冷却水入口211和进水管51进入冷却盘管5，流经冷却盘管5后经回水管52流回泵体2的进水口21，通过水在冷却盘管5内流动及时带走电机4工作时产生的热量，避免电机4温度过高影响水泵使用性能和寿命，而且采用这种冷却方式无需消耗外部能源，节能环保。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种余热发电冷却用节能水泵，包括底座、泵体、泵轴、轴承座和电机，其特征在于：所述泵体和电机均固定在底座上端，所述轴承座固定在泵体与电机之间，所述泵体设有进水口和出水口，泵体内部设有叶轮，所述轴承座中部开设有轴承安装腔，所述泵轴一端伸入泵体与叶轮固定连接，另一端贯穿轴承安装腔并通过联轴器与电机的电机轴连接，所述泵轴与轴承安装腔之间通过轴承转动连接，所述轴承座上端开设有注油口，注油口通过开设在轴承座内部的注油通道与轴承安装腔连通，所述轴承座上端固定有自动注油装置，所述自动注油装置包括储油筒、活塞、筒盖、步进电机、驱动器和PLC控制器，所述储油筒一侧下端开设有出油口，所述出油口与注油口之间通过注油管连接，所述注油管上安装有单向阀，所述筒盖螺接在储油筒上端的开口上，筒盖下端竖直固定有滑杆，滑杆下端伸至储油筒底部，所述步进电机固定在筒盖上端，步进电机的电机轴上连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端穿过筒盖并延伸至储油筒底部，所述活塞滑动设置在储油筒内部，且活塞上开设有与滑杆滑动连接的滑孔和与螺纹杆螺接的螺纹孔，所述驱动器和PLC控制器固定在储油筒外侧，且PLC控制器、驱动器和步进电机依次电性连接，所述电机外侧螺旋缠绕有冷却盘管，所述泵体的进水口和出水口一侧分别开设有冷却水入口和冷却水出口，所述冷却盘管的一端通过进水管与冷却水出口连接，另一端通过回水管与冷却水入口连接。
2.根据权利要求1所述的一种余热发电冷却用节能水泵，其特征在于：所述冷却盘管选用铜管或铝管，所述进水管和回水管均为塑料软管。
3.根据权利要求1所述的一种余热发电冷却用节能水泵，其特征在于：所述螺纹杆下端固定有防止活塞脱出的限位块。
4.根据权利要求1所述的一种余热发电冷却用节能水泵，其特征在于：所述步进电机选用普菲德牌42BYGH34-401A型步进电机。
5.根据权利要求1所述的一种余热发电冷却用节能水泵，其特征在于：所述驱动器选用DC542C型步进电机驱动器。
6.根据权利要求1所述的一种余热发电冷却用节能水泵，其特征在于：所述PLC控制器选用西门子牌S7-200型PLC控制器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020809529.9U CN212508867U (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种余热发电冷却用节能水泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020809529.9U CN212508867U (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种余热发电冷却用节能水泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212508867U true CN212508867U (zh) | 2021-02-09 |
Family
ID=74380987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020809529.9U Active CN212508867U (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种余热发电冷却用节能水泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212508867U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113464454A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-10-01 | 王展 | 一种往复循环的离心式水泵 |
-
2020
- 2020-05-15 CN CN202020809529.9U patent/CN212508867U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113464454A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-10-01 | 王展 | 一种往复循环的离心式水泵 |
| CN113464454B (zh) * | 2021-05-13 | 2023-12-01 | 襄阳五二五泵业有限公司 | 一种往复循环的离心式水泵 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212508867U (zh) | 一种余热发电冷却用节能水泵 | |
| CN217482498U (zh) | 一种应用在风电润滑系统中的加热系统 | |
| CN216743775U (zh) | 一种轴承自动加油系统及排油烟箱式风机 | |
| CN110132027A (zh) | 根据水温变化自适应控制风机转速的智能冷却系统 | |
| CN203067758U (zh) | 蜗杆减速器的循环油冷却装置 | |
| CN112130632B (zh) | 一种基于智能制造的软件开发用主机 | |
| CN208062955U (zh) | 高密封充油电机 | |
| CN217401668U (zh) | 一种风力发电机组齿轮箱用润滑维护装置 | |
| CN201568226U (zh) | Mw级风力发电机组齿轮箱冷却润滑装置 | |
| CN202418516U (zh) | 超高速齿轮箱润滑油冷却装置 | |
| CN107777516B (zh) | 一种施工电梯轨道杆自动润滑装置及控制方法 | |
| CN220029569U (zh) | 一种设有润滑装置的自动化数控机床 | |
| CN220227559U (zh) | 一种新型导向轴支架 | |
| CN220893058U (zh) | 一种便于更换水箱的改良型换热器 | |
| CN210977906U (zh) | 静音变频节能泵 | |
| CN219865407U (zh) | 一种空压机热能回收利用系统 | |
| CN219034921U (zh) | 油位调节系统及风力发电装置 | |
| CN216549116U (zh) | 用于中高速电梯的电梯轿厢导靴 | |
| CN219961182U (zh) | 一种基于物联网的plc数据采集装置 | |
| CN208058389U (zh) | 一种矿井提升机润滑油的散热装置 | |
| CN210344956U (zh) | 一种水轮机水平轴承外循环润滑装置 | |
| CN215597172U (zh) | 一种智慧灯杆照明灯 | |
| CN215567003U (zh) | 一种快冷式液压油缸 | |
| CN108930670A (zh) | 一种热水泵的轴承自冷却结构 | |
| CN208669607U (zh) | 一种高效立式节能水泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |