CN212508836U - 一种新型螺杆空气压缩机油气分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型螺杆空气压缩机油气分离器，包括壳体、PP热塑套和油气导流罩，所述壳体的一端通过螺钉安装有出气管道，所述壳体的另一端通过螺钉安装有油气导流罩，所述壳体的一侧通过安装壳安装有蓄电盒，所述壳体的顶部通过安装座安装有电动推杆，所述电动推杆的一端通过安装板安装有时间继电器，所述壳体内通过安装架安装有PP热塑套，所述PP热塑套的内表层设置有耐污层，所述PP热塑套内填充有吸油棉，且吸油棉的顶部设置有挤压板，所述壳体与PP热塑套的拐角之间通过螺钉安装有橡胶分隔板。该新型螺杆空气压缩机油气分离器功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。

Description

一种新型螺杆空气压缩机油气分离器

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种新型螺杆空气压缩机油气分离器。

背景技术

油分是有油空压机必不可少的一个环节。空压机在工作时，由于经压缩机压缩后的空气处于高温高压状态，不可避免地会使机体内部的部分润滑油汽化为油蒸汽和小油滴，随同压缩空气进入排气管中。

专利号CN201821323579.5，公开了一种空气压缩机用油气分离器，该设备克服了现有技术的不足，对油气混合蒸汽进行加热，提高压缩空气的过滤速度，自动对油气分滤芯表面进行清理，保证油气分离速率。

该空气压缩机用油气分离器存在以下不足之处：1、分离设备耐油污效果差，不易清理；2、不能对滤除的油体快速挤压流出，提高分离速率；3、分离设备的耐酸碱效果不明显，为此，我们提出一种新型螺杆空气压缩机油气分离器。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型螺杆空气压缩机油气分离器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型螺杆空气压缩机油气分离器，包括壳体、PP热塑套和油气导流罩，所述壳体的一端通过螺钉安装有出气管道，所述壳体的另一端通过螺钉安装有油气导流罩，所述壳体的一侧通过安装壳安装有蓄电盒，所述壳体的顶部通过安装座安装有电动推杆，所述电动推杆的一端通过安装板安装有时间继电器，所述壳体内通过安装架安装有PP热塑套，所述PP热塑套的内表层设置有耐污层，所述PP热塑套内填充有吸油棉，且吸油棉的顶部设置有挤压板，所述壳体与PP热塑套的拐角之间通过螺钉安装有橡胶分隔板。

进一步地，所述时间继电器的输出端与电动推杆的输入端通过导线构成电连接。

进一步地，所述耐污层为氟化硅改性涂层，所述PP热塑套的外表层设置有预留孔。

进一步地，所述电动推杆的输出轴贯穿壳体和PP热塑套通过螺钉固定在挤压板上。

进一步地，所述PP热塑套的底部设置有出油细管，且出油细管的底端贯穿壳体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.空压机在工作的过程中将带油气体输送到壳体内，经预留孔进入到PP热塑套内，气体穿过内部的吸油棉，并且穿过预留孔进入到出气管道内，被过滤下的油浸入吸油棉内逐渐下沉。

2.通过时间继电器自动控制电动推杆工作，每隔一定的工作时间推动挤压板挤压吸油棉，将油体从出油细管快速排出，通过氟化硅改性涂层，耐油污，不易粘黏，易清理，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。

3.PP热塑套具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，稳定性好，经久耐用，壳体与PP热塑套的拐角之间通过螺钉安装有橡胶分隔板，避免气体泄漏密封效果显著。

附图说明

图1为本实用新型一种新型螺杆空气压缩机油气分离器的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种新型螺杆空气压缩机油气分离器的蓄电盒结构示意图。

图3为本实用新型一种新型螺杆空气压缩机油气分离器的耐污层结构示意图。

图中：1、出气管道；2、电动推杆；3、时间继电器；4、壳体；5、吸油棉；6、PP热塑套；7、预留孔；8、油气导流罩；9、出油细管；10、蓄电盒；11、耐污层；12、挤压板；13、橡胶分隔板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种新型螺杆空气压缩机油气分离器，包括壳体4、PP热塑套6和油气导流罩8，所述壳体4的一端通过螺钉安装有出气管道1，所述壳体4的另一端通过螺钉安装有油气导流罩8，所述壳体4的一侧通过安装壳安装有蓄电盒10，所述壳体4的顶部通过安装座安装有电动推杆2，所述电动推杆2的一端通过安装板安装有时间继电器3，所述壳体4内通过安装架安装有PP热塑套6，所述PP热塑套6的内表层设置有耐污层11，所述PP热塑套6内填充有吸油棉5，且吸油棉5的顶部设置有挤压板12，所述壳体4与PP热塑套6的拐角之间通过螺钉安装有橡胶分隔板13。

其中，所述时间继电器3的输出端与电动推杆2的输入端通过导线构成电连接。

其中，所述耐污层11为氟化硅改性涂层，所述PP热塑套6的外表层设置有预留孔7。

本实施例中如图3所示，通过氟化硅改性涂层，耐油污，不易粘黏，易清理，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。

其中，所述电动推杆2的输出轴贯穿壳体4和PP热塑套6通过螺钉固定在挤压板12上。

本实施例中如图1所示，通过时间继电器3自动控制电动推杆2工作，每隔一定的工作时间推动挤压板12挤压吸油棉5，将油体从出油细管9快速排出。

其中，所述PP热塑套6的底部设置有出油细管9，且出油细管9的底端贯穿壳体4。

本实施例中如图1所示，将油体从出油细管9快速排出，便于集中收集回用。

需要说明的是，本实用新型为一种新型螺杆空气压缩机油气分离器，工作时，空压机在工作的过程中将带油气体输送到壳体4内，经预留孔7进入到PP热塑套6内，气体穿过内部的吸油棉5，并且穿过预留孔7进入到出气管道1内，被过滤下的油浸入吸油棉5内逐渐下沉；通过时间继电器3(东莞市擎洲光电科技有限公司生产)自动控制电动推杆2工作，每隔一定的工作时间推动挤压板12挤压吸油棉5，将油体从出油细管9快速排出，通过氟化硅改性涂层(中氟科技有限公司产品)，耐油污，不易粘黏，易清理，涂层强度高，不易剥落，经久耐用；PP热塑套6具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，稳定性好，经久耐用，壳体4与PP热塑套6的拐角之间通过螺钉安装有橡胶分隔板13，避免气体泄漏密封效果显著。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型螺杆空气压缩机油气分离器，包括壳体(4)、PP热塑套(6)和油气导流罩(8)，其特征在于：所述壳体(4)的一端通过螺钉安装有出气管道(1)，所述壳体(4)的另一端通过螺钉安装有油气导流罩(8)，所述壳体(4)的一侧通过安装壳安装有蓄电盒(10)，所述壳体(4)的顶部通过安装座安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的一端通过安装板安装有时间继电器(3)，所述壳体(4)内通过安装架安装有PP热塑套(6)，所述PP热塑套(6)的内表层设置有耐污层(11)，所述PP热塑套(6)内填充有吸油棉(5)，且吸油棉(5)的顶部设置有挤压板(12)，所述壳体(4)与PP热塑套(6)的拐角之间通过螺钉安装有橡胶分隔板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺杆空气压缩机油气分离器，其特征在于：所述时间继电器(3)的输出端与电动推杆(2)的输入端通过导线构成电连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型螺杆空气压缩机油气分离器，其特征在于：所述PP热塑套(6)的外表层设置有预留孔(7)。

4.根据权利要求1所述的一种新型螺杆空气压缩机油气分离器，其特征在于：所述电动推杆(2)的输出轴贯穿壳体(4)和PP热塑套(6)通过螺钉固定在挤压板(12)上。

5.根据权利要求1所述的一种新型螺杆空气压缩机油气分离器，其特征在于：所述PP热塑套(6)的底部设置有出油细管(9)，且出油细管(9)的底端贯穿壳体(4)。

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