CN212507819U - 箱包密码锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箱包密码锁，包括呈锁定配合的锁体及锁定件，钥匙锁芯位于跳板的安装端相对限位端的另一侧，安装端中部设置有延伸至钥匙锁芯的锁芯联动块，钥匙锁芯外周面设置有位于锁芯联动块下方的锁芯坡面，钥匙锁芯旋转时锁芯坡面推动联动块上升，限位端从锁定位置下降至允许推钮操作的钥匙解锁位置，并在钥匙锁芯回位后由跳板复位件将限位端复位至限制推钮操作的锁定位置。采用上述方案，本实用新型提供一种延长使用寿命、结构精简的箱包密码锁。

Description

箱包密码锁

技术领域

本实用新型涉及箱包锁领域，具体涉及一种箱包密码锁。

背景技术

箱包密码锁是安装于箱包上的锁类配件，其功能是将闭合的箱包进行锁定，避免箱包误开启或箱包内的物品被人盗窃。

箱包密码锁往往安装于箱包开合处的面板上，将箱包开合处一侧的锁体扣于箱包开合处另一侧的锁定件上构成锁定配合，锁体一端为铰接端铰接于箱包开合处一侧，另一端为摆动端相对箱包开合处另一侧摆动，锁体上设置有将锁定件与锁体分离的推钮，该推钮由密码总成及钥匙锁芯进行锁定，在密码正确或钥匙锁芯旋转至解锁位置时操作件才能由使用者操作。

密码总成一般采用跳板式，即锁体内设置有跳板，跳板纵向一端作为安装端转动设置于锁体内，纵向另一端作为限位端相对锁体竖向摆动，跳板下方设置有将限位端向上复位的跳板复位件，密码轮转动设置于锁体，密码轮侧面设置有限制限位端复位的限位块，限位块具有第一限位面及第二限位面，当密码轮密码正确时，跳板复位件将限位端向与相对的第一限位面复位，使限位端位于允许推钮操作的解锁位置；当密码轮密码错误时，跳板复位件将限位端向相对的第二限位面复位，使限位端位于限制推钮操作的锁定位置。而钥匙锁芯则一般转动设置于锁体并位于密码总成的横向侧面，限位端横向延伸有锁芯配合部分，钥匙锁芯在旋转时钥匙锁芯侧面的坡面挤压锁芯配合部分，将限位端在阻挡推钮操作的锁定位置向允许推钮操作的锁芯解锁位置切换，待钥匙锁芯回位时，跳板复位件带动限位端从允许推钮操作的锁芯解锁位置向阻挡推钮操作的锁定位置。

这样结构的锁体存在一定弊端，即由于锁芯配合部分位于限位端横向一侧，导致限位端的横向受力不均，加剧限位端靠近钥匙锁芯一侧的形变，并加剧消耗靠近钥匙锁芯的跳板复位件的使用寿命，长时间使用之后导致限位端产生倾斜，影响锁体的正常使用，而且，密码总成和钥匙锁芯的横向布局方式使锁体宽度过宽，造成外形过于臃肿。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种延长使用寿命、结构精简的箱包密码锁。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括呈锁定配合的锁体及锁定件，所述的锁体及锁定件分别安装于箱包开合处的不同侧，所述的锁体纵向一端为铰接端铰接于箱包开合处一侧，另一端为摆动端相对箱包开合处另一侧摆动，所述的锁体设置有将锁体与锁定件解锁的推钮，所述的锁体内设置有密码轮、钥匙锁芯及跳板，所述的跳板纵向一端作为安装端转动设置于锁体内，另一端作为限位端相对锁体竖向摆动，所述的跳板下方设置有将限位端向上复位的跳板复位件，所述的密码轮转动设置于锁体，所述的密码轮侧面设置有限制限位端不同复位高度的限位块，使限位端在限制推钮操作的锁定位置与高度更高的允许推钮操作的密码解锁位置之间切换，所述的钥匙锁芯转动设置于锁体，其特征在于：所述的钥匙锁芯位于跳板的安装端相对限位端的另一侧，所述的安装端中部设置有延伸至钥匙锁芯的锁芯联动块，所述的钥匙锁芯外周面设置有位于锁芯联动块下方的锁芯坡面，所述的钥匙锁芯旋转时锁芯坡面推动联动块上升，限位端从锁定位置下降至允许推钮操作的钥匙解锁位置，并在钥匙锁芯回位后由跳板复位件将限位端复位至限制推钮操作的锁定位置。

通过采用上述技术方案，改变密码锁芯的排布位置，使推钮、跳板及钥匙锁芯呈纵向排布，合理利用纵向空间，使锁体的结构更为紧凑，另一方面，转移钥匙锁芯与跳板的配合位置，将位于限位端横向侧面的锁芯联动位置转移至安装端的中部，有效避免限位端其中一侧产生形变及一侧的跳板复位件加速损耗，有效延长锁体的使用寿命，当锁芯联动块受到锁芯坡面推动上升，限位端各处能够同步升降且各跳板复位件能够同步压缩。

本实用新型进一步设置为：所述的锁芯坡面具有在钥匙锁芯旋转时分别与锁芯联动块切换对应且高度不同的第一区域、第二区域及第三区域，所述的第一区域与锁芯联动块相对时，推动限位端至钥匙解锁位置，所述的第二区域与锁芯联动块相对时与锁芯联动块之间具有的浮动空间，该浮动空间供限位端在限位块限位下位于不同复位高度，所述的第三区域与锁芯联动块相对时，第三区域抵于锁芯联动块下方，使限位端限位于锁定位置的高度，无法上升至高度更高的密码解锁位置。

通过采用上述技术方案，在传统的第一区域和第二区域的基础上，增设第三区域，使钥匙锁芯具有锁死功能，在一些特殊情况下，例如海关检查，海关警察需要与可疑箱包的拥有者一同开启箱包，又要避免可疑箱包的拥有者在取包过程中密码开启并更换内容，锁死功能则有效避免该种情况的发生，提高功能性。

本实用新型进一步设置为：还包括推钮限位件，所述的推钮分别设置于锁体的横向两侧，所述的锁体设置有供推钮沿横向向锁体内侧移动的推钮轨道，所述的推钮限位件位于两个推钮之间，所述的锁体设置有供推钮限位件沿锁体纵向向限位端移动的限位件轨道及将推钮限位件向限位端复位的限位复位件，所述的推钮限位件设置有与限位端相抵并在限位端升降时沿限位件轨道移动的限位坡面，所述的推钮限位件分别朝向各推钮设置有阻挡部，各所述的推钮朝向推钮限位件设置有配合部，所述的推钮限位件在沿限位件轨道移动时具有与密码解锁位置对应的第一位置、锁定位置对应的第二位置及钥匙解锁位置的第三位置，所述的推钮限位件位于第一位置及第三位置时阻挡部与配合部位置相错，推钮可向锁体内侧按压；所述的推钮限位件位于第二位置时阻挡部与配合部相抵，推钮无法向锁体内侧按压。

通过采用上述技术方案，增设推钮限位件，在限位端的联动下纵向移动实现位置的切换，由单一构件切换位置时同时限制两侧的推钮或与两侧的推钮相错，结构更为精简。

本实用新型进一步设置为：所述的锁体设置有环绕钥匙锁芯的锁芯座，所述的钥匙锁芯外周设置有档位座，所述的锁芯座内周设置有供档位座180°旋转的限位槽，所述的档位座设置有开口位于外周面的钢珠腔，所述的钢珠腔内设置钢珠及钢珠复位件，所述的钢珠位于钢珠腔内并沿钢珠腔移动，所述的钢珠复位件压缩于钢珠与钢珠腔之间并将钢珠部分复位至钢珠腔外，所述的限位槽的内侧壁等距设置有三个间隔90°并与钢珠伸出钢珠腔外的部分限位配合的档位凹陷。

通过采用上述技术方案，限位槽使钥匙锁芯具有180°的旋转范围，每90°作为一个档位，形成三个档位，并分别对应第一区域、第二区域及第三区域了，满足钥匙锁芯锁死、钥匙解锁及可密码解锁的三种档位需求，再到达档位时档位座内的钢珠组件自动与档位凹陷形成限位，使其稳定保持，给予更直观的声音反馈及振动反馈，给予使用者操作到位的反馈，提高实用性。

本实用新型进一步设置为：还包括固定于箱包开合处的摆动座，所述的摆动座与锁体之间穿设置有构成箱包开合处与锁体铰接配合的铰接轴，所述的摆动座与锁体之间设置有在锁体与锁定件解锁时将锁体弹起的开启弹性件。

通过采用上述技术方案，增设固定于箱包的摆动座，并在摆动座上设置给予锁体开启助力的开启弹性件，使推钮按下时锁体与锁体件能够自动分离，大大提高操作便捷性。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中锁体处于解锁时的立体图一；

图2为本实用新型具体实施方式中锁体处于解锁时的立体图一；

图3为本实用新型具体实施方式中锁体的内部结构图；

图4为本实用新型具体实施方式中锁体的工作状态一；

图5为本实用新型具体实施方式中锁体的工作状态二；

图6为本实用新型具体实施方式中锁体的工作状态三；

图7为本实用新型具体实施方式中锁体的工作状态四；

图8为本实用新型具体实施方式中钥匙锁芯的钢珠腔、钢珠、钢珠复位件的爆炸图；

图9为本实用新型具体实施方式中锁体的上盖的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图—图所示，本实用新型公开了一种箱包密码锁，包括呈锁定配合的锁体1及锁定件2，锁体1包括上盖16、底板17及上盖16与底板17之间形成的安装腔，锁体1及锁定件2分别安装于箱包开合处的不同侧，锁体件2设置有锁钩21，锁体1纵向一端为铰接端11铰接于箱包开合处一侧，另一端为摆动端12相对箱包开合处另一侧摆动，锁体1设置有将锁体1与锁定件2解锁的推钮3，推钮3设置有与锁钩21对应的锁口31，锁钩21钩于锁口31边缘构成锁体与锁定件的锁定配合，锁体1内设置有密码轮4、钥匙锁芯5及跳板6，跳板6纵向一端作为安装端61转动设置于锁体1内，另一端作为限位端62相对锁体1竖向摆动，跳板6下方设置有将限位端62向上复位的跳板复位件63，密码轮4转动设置于锁体1，密码轮4侧面设置有限制限位端62不同复位高度的限位块41，使限位端62在限制推钮3操作的锁定位置与高度更高的允许推钮3操作的密码解锁位置之间切换，限位块41具有第一限位面411及第二限位面412，当密码轮密码正确时，跳板复位件63将限位端向与相对的第一限位面411复位，使限位端位于允许推钮操作的密码解锁位置；当密码轮密码错误时，跳板复位件63将限位端向相对的第二限位面412复位，使限位端位于限制推钮操作的锁定位置，钥匙锁芯5转动设置于锁体1，钥匙锁芯5位于跳板6的安装端61相对限位端62的另一侧，安装端61中部设置有延伸至钥匙锁芯5的锁芯联动块611，钥匙锁芯5外周面设置有位于锁芯联动块611下方的锁芯坡面51，钥匙锁芯5旋转时锁芯坡面51推动联动块上升，限位端62从锁定位置下降至允许推钮3操作的钥匙解锁位置，并在钥匙锁芯5回位后由跳板复位件63将限位端62复位至限制推钮3操作的锁定位置，改变密码锁芯的排布位置，使推钮3、跳板6及钥匙锁芯5呈纵向排布，合理利用纵向空间，使锁体1的结构更为紧凑，另一方面，转移钥匙锁芯5与跳板6的配合位置，将位于限位端62横向侧面的锁芯联动位置转移至安装端61的中部，有效避免限位端62其中一侧产生形变及一侧的跳板复位件63加速损耗，有效延长锁体1的使用寿命，当锁芯联动块611受到锁芯坡面51推动上升，限位端62各处能够同步升降且各跳板复位件63能够同步压缩。

锁芯坡面51具有在钥匙锁芯5旋转时分别与锁芯联动块611切换对应且高度不同的第一区域511、第二区域512及第三区域513，第一区域511与锁芯联动块611相对时，推动限位端62至钥匙解锁位置，第二区域512与锁芯联动块611相对时与锁芯联动块611之间具有的浮动空间514，该浮动空间514供限位端62在限位块41限位下位于不同复位高度，第三区域513与锁芯联动块611相对时，第三区域513抵于锁芯联动块611下方，使限位端62限位于锁定位置的高度，无法上升至高度更高的密码解锁位置，在传统的第一区域511和第二区域512的基础上，增设第三区域513，使钥匙锁芯5具有锁死功能，在一些特殊情况下，例如海关检查，海关警察需要与可疑箱包的拥有者一同开启箱包，又要避免可疑箱包的拥有者在取包过程中密码开启并更换内容，锁死功能则有效避免该种情况的发生，提高功能性。

还包括推钮限位件32，推钮3分别设置于锁体1的横向两侧，锁体1设置有供推钮3沿横向向锁体1内侧移动的推钮轨道13，推钮轨道13设置有将推钮3向锁体外侧复位的推钮复位件33，使推钮3在无外力作用下能够恢复锁体与锁定件的锁定状态，推钮限位件32位于两个推钮3之间，锁体1设置有供推钮限位件32沿锁体1纵向向限位端62移动的限位件轨道14及将推钮限位件32向限位端62复位的限位复位件34，推钮限位件32设置有与限位端62相抵并在限位端62升降时沿限位件轨道14移动的限位坡面321，推钮限位件32分别朝向各推钮3设置有阻挡部322，各推钮3朝向推钮限位件32设置有配合部35，推钮限位件32在沿限位件轨道14移动时具有与密码解锁位置对应的第一位置、锁定位置对应的第二位置及钥匙解锁位置的第三位置，推钮限位件32位于第一位置及第三位置时阻挡部322与配合部35位置相错，推钮3可向锁体1内侧按压；推钮限位件32位于第二位置时阻挡部322与配合部35相抵，推钮3无法向锁体1内侧按压，增设推钮限位件32，在限位端62的联动下纵向移动实现位置的切换，由单一构件切换位置时同时限制两侧的推钮3或与两侧的推钮3相错，结构更为精简。

锁体1设置有环绕钥匙锁芯5的锁芯座15，钥匙锁芯5外周设置有档位座52，锁芯座15内周设置有供档位座52 180°旋转的限位槽151，档位座52设置有开口位于外周面的钢珠腔521，钢珠腔521内设置钢珠522及钢珠复位件523，钢珠522位于钢珠腔521内并沿钢珠腔521移动，钢珠复位件523压缩于钢珠522与钢珠腔521之间并将钢珠522部分复位至钢珠腔521外，限位槽151的内侧壁等距设置有三个间隔90°并与钢珠522伸出钢珠腔521外的部分限位配合的档位凹陷152，限位槽151使钥匙锁芯5具有180°的旋转范围，每90°作为一个档位，形成三个档位，并分别对应第一区域511、第二区域512及第三区域513了，满足钥匙锁芯5锁死、钥匙解锁及可密码解锁的三种档位需求，再到达档位时档位座52内的钢珠522组件自动与档位凹陷152形成限位，使其稳定保持，给予更直观的声音反馈及振动反馈，给予使用者操作到位的反馈，提高实用性。

还包括固定于箱包开合处的摆动座7，摆动座7与锁体1之间穿设置有构成箱包开合处与锁体1铰接配合的铰接轴71，摆动座7与锁体1之间设置有在锁体1与锁定件2解锁时将锁体1弹起的开启弹性件72，增设固定于箱包的摆动座7，并在摆动座7上设置给予锁体1开启助力的开启弹性件72，使推钮3按下时锁体1与锁体1件能够自动分离，大大提高操作便捷性。

此外，上述提及的复位件及弹性件均采用圆柱压缩弹簧，本实施方式的密码轮同样具有其他密码轮所具有的调码功能。

如图4所示，跳板复位件63将限位端62向与相对的第一限位面411复位，阻挡部322与配合部25位置相错，使限位端62位于允许推钮操作的密码解锁位置，此时，锁芯联动块611与第二区域512相对；如图5所示，跳板复位件63将限位端62向相对的第二限位面412复位或在限位块41的挤压下，阻挡部322与配合部25相抵，使限位端62位于限制推钮3操作的锁定位置；如图6所示，旋转钥匙锁芯5，第一区域511推动限位端52继续向下摆动，直至阻挡部322与配合部25位置相错，使限位端62位于允许推钮操作的钥匙解锁位置；如图6所示，钥匙锁芯5的坡面还具有第三区域513，在第三区域513与锁芯配合块611相抵时，由于第三区域513位于锁芯配合块611下方，位于安装端61另一端的限位端62无法上升，即使将第一限位面411与第一限位面411相对，跳板复位件63也无法将限位端62向更高处复位，故只能保持锁定位置，即处于锁死状态，此时密码无论对错均无法开启锁体。

Claims (5)

1.一种箱包密码锁，包括呈锁定配合的锁体及锁定件，所述的锁体及锁定件分别安装于箱包开合处的不同侧，所述的锁体纵向一端为铰接端铰接于箱包开合处一侧，另一端为摆动端相对箱包开合处另一侧摆动，所述的锁体设置有将锁体与锁定件解锁的推钮，所述的锁体内设置有密码轮、钥匙锁芯及跳板，所述的跳板纵向一端作为安装端转动设置于锁体内，另一端作为限位端相对锁体竖向摆动，所述的跳板下方设置有将限位端向上复位的跳板复位件，所述的密码轮转动设置于锁体，所述的密码轮侧面设置有限制限位端不同复位高度的限位块，使限位端在限制推钮操作的锁定位置与高度更高的允许推钮操作的密码解锁位置之间切换，所述的钥匙锁芯转动设置于锁体，其特征在于：所述的钥匙锁芯位于跳板的安装端相对限位端的另一侧，所述的安装端中部设置有延伸至钥匙锁芯的锁芯联动块，所述的钥匙锁芯外周面设置有位于锁芯联动块下方的锁芯坡面，所述的钥匙锁芯旋转时锁芯坡面推动联动块上升，限位端从锁定位置下降至允许推钮操作的钥匙解锁位置，并在钥匙锁芯回位后由跳板复位件将限位端复位至限制推钮操作的锁定位置。

2.根据权利要求1所述的箱包密码锁，其特征在于：所述的锁芯坡面具有在钥匙锁芯旋转时分别与锁芯联动块切换对应且高度不同的第一区域、第二区域及第三区域，所述的第一区域与锁芯联动块相对时，推动限位端至钥匙解锁位置，所述的第二区域与锁芯联动块相对时与锁芯联动块之间具有的浮动空间，该浮动空间供限位端在限位块限位下位于不同复位高度，所述的第三区域与锁芯联动块相对时，第三区域抵于锁芯联动块下方，使限位端限位于锁定位置的高度，无法上升至高度更高的密码解锁位置。

3.根据权利要求2所述的箱包密码锁，其特征在于：还包括推钮限位件，所述的推钮分别设置于锁体的横向两侧，所述的锁体设置有供推钮沿横向向锁体内侧移动的推钮轨道，所述的推钮限位件位于两个推钮之间，所述的锁体设置有供推钮限位件沿锁体纵向向限位端移动的限位件轨道及将推钮限位件向限位端复位的限位复位件，所述的推钮限位件设置有与限位端相抵并在限位端升降时沿限位件轨道移动的限位坡面，所述的推钮限位件分别朝向各推钮设置有阻挡部，各所述的推钮朝向推钮限位件设置有配合部，所述的推钮限位件在沿限位件轨道移动时具有与密码解锁位置对应的第一位置、锁定位置对应的第二位置及钥匙解锁位置的第三位置，所述的推钮限位件位于第一位置及第三位置时阻挡部与配合部位置相错，推钮可向锁体内侧按压；所述的推钮限位件位于第二位置时阻挡部与配合部相抵，推钮无法向锁体内侧按压。

4.根据权利要求2所述的箱包密码锁，其特征在于：所述的锁体设置有环绕钥匙锁芯的锁芯座，所述的钥匙锁芯外周设置有档位座，所述的锁芯座内周设置有供档位座180°旋转的限位槽，所述的档位座设置有开口位于外周面的钢珠腔，所述的钢珠腔内设置钢珠及钢珠复位件，所述的钢珠位于钢珠腔内并沿钢珠腔移动，所述的钢珠复位件压缩于钢珠与钢珠腔之间并将钢珠部分复位至钢珠腔外，所述的限位槽的内侧壁等距设置有三个间隔90°并与钢珠伸出钢珠腔外的部分限位配合的档位凹陷。

5.根据权利要求1所述的箱包密码锁，其特征在于：还包括固定于箱包开合处的摆动座，所述的摆动座与锁体之间穿设置有构成箱包开合处与锁体铰接配合的铰接轴，所述的摆动座与锁体之间设置有在锁体与锁定件解锁时将锁体弹起的开启弹性件。

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