CN212505213U - 具有杂物清纱装置的并纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有杂物清纱装置的并纱机，在导纱钩和断头自动切刀之间设有清纱装置，所述清纱装置包括支座和陶瓷片，所述陶瓷片呈正五边形，陶瓷片的每个拐角朝向陶瓷片中心开设有线槽，所述支座的直立面设有第一通孔，所述陶瓷片的中心设有第二通孔，螺栓套设压缩弹簧后依次穿过第二通孔、第一通孔用螺母紧固，所述支座直立面设有凸孔，所述陶瓷片对应凸孔设有定位孔，所述线槽与陶瓷片两端面之间均设有倒圆角。本实用新型可以对多种规格的纱线进行清纱，95%以上的回丝和飞花都被陶瓷片挡住，且陶瓷片与纱线的摩擦小，对纱线的磨损小，清纱的同时保证了纱线的质量。

Description

具有杂物清纱装置的并纱机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种具有杂物清纱装置的并纱机。

背景技术

并纱机用于将棉、毛、化纤等宝塔筒子单纱及细纱管并成股纱供捻线用，并纱是指将两条纱线以上合并为一股纱线的工作步骤。目前双并时纱线的卷绕依次是纱线筒子→导纱圈→电子断头自停装置→张力装置→导纱钩→断头自动切刀→摆动孔（或导纱杆）→双并管，双并管在转动的槽筒的带动下实现平行卷绕。由于目前的纱线，不论是环锭纺、气流纺、涡流纺、喷气纺，虽然在纺纱过程中采取了很多的措施，但在纱线筒子内仍然存在或多或少的回丝和飞花，尤其环锭纺的中低支纱、竹节纱较为突出。纱线在退绕的过程中，由于与通道之间的摩擦，纱线表面的部分纤维还会断裂、脱落形成飞花。

在目前的双并生产过程中，从纱线筒子到双并筒子的形成，没有装置可以清理纱线筒子内飞花、回丝和生产过程形成的飞花，这样就给的纱线筒子内飞花、回丝和生产过程形成的飞花在双并筒子里存在的机会，从而给后工序的质量和效率埋下了较大隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种具有杂物清纱装置的并纱机，可以对多种规格的纱线进行清纱，95%以上的回丝和飞花都被陶瓷片挡住，且陶瓷片与纱线的摩擦小，对纱线的磨损小，清纱的同时保证了纱线的质量。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种具有杂物清纱装置的并纱机，包括机架、导纱杆、双并管和槽筒，所述机架侧面设有并线支架和纱线支架，所述纱线支架设置在并线支架的下方，所述纱线支架上设有纱线筒子，所述并线支架上依次设有导纱圈、电子断头自停感应装置、张力装置、导纱钩和断头自动切刀，在导纱钩和断头自动切刀之间设有清纱装置，所述清纱装置包括支座和陶瓷片，所述陶瓷片呈正五边形，陶瓷片的每个拐角朝向陶瓷片中心开设有线槽，所述支座的直立面设有第一通孔，所述陶瓷片的中心设有第二通孔，螺栓套设压缩弹簧后依次穿过第二通孔、第一通孔用螺母紧固，所述支座直立面设有凸孔，所述陶瓷片对应凸孔设有定位孔，所述线槽与陶瓷片两端面之间均设有倒圆角。

优选的，所述倒圆角的半径为1mm。

优选的，所述凸孔设有一个，所述凸孔设置在第一通孔的正下方，所述定位孔设有多个，各定位孔设置在对应的线槽与第二通孔的连线上。

优选的，各个线槽宽度均不相同，五个线槽的宽度依次为0.4mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.2mm。

优选的，所述陶瓷片的厚度为4-7mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以对多种规格的纱线进行清纱，95%以上的回丝和飞花都被陶瓷片挡住，且陶瓷片与纱线的摩擦小，对纱线的磨损小，清纱的同时保证了纱线的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为清纱装置的结构示意图。

图3为支座的结构示意图。

图4为陶瓷片的结构示意图。

图5为陶瓷片的主视图。

图6为图5的A-A剖视图。

其中：机架1；导纱杆2；双并管3；槽筒4；并线支架5；纱线支架6；纱线筒子7；导纱圈8；电子断头自停感应装置9；张力装置10；导纱钩11；断头自动切刀12；清纱装置13；支座13.1；第一通孔13.1.1；凸孔13.1.2；陶瓷片13.2；线槽13.2.1；第二通孔13.2.2；定位孔13.2.3；倒圆角13.2.4螺栓13.3；压缩弹簧13.4；螺母13.5。

具体实施方式

参见图1-6，一种具有杂物清纱装置的并纱机，包括机架1、导纱杆2、双并管3和槽筒4，所述机架1侧面设有并线支架5和纱线支架6，所述纱线支架6设置在并线支架5的下方，所述纱线支架6上设有纱线筒子7，所述并线支架5上依次设有导纱圈8、电子断头自停感应装置9、张力装置10、导纱钩11和断头自动切刀12，所述导纱圈8设置在并纱支架5的末端下方，断头自停感应装置9设置在并线支架5的末端，纱线经过导纱圈8、电子断头自停感应装置9、张力装置10、导纱钩11、断头自动切刀12、导纱杆2进入槽筒4并线，在导纱钩11和断头自动切刀12之间设有清纱装置13，所述清纱装置13包括支座13.1和陶瓷片13.2，所述陶瓷片13.2呈正五边形，陶瓷片13.2的每个拐角朝向陶瓷片13.2中心开设有线槽13.2.1，各个线槽13.2.1宽度均不相同，所述支座13.1呈L型，所述支座13.1的直立面设有第一通孔13.1.1，所述陶瓷片13.2的中心设有第二通孔13.2.2，螺栓13.3套设压缩弹簧13.4后依次穿过第二通孔13.2.2、第一通孔13.1.1用螺母13.5紧固。所述压缩弹簧13.4的一端与螺栓的头部接触，另一端与陶瓷片的右端面接触，陶瓷片端面不与螺栓头部直接接触，提高了陶瓷片的强度。

所述支座13.1直立面设有凸孔13.1.2，所述陶瓷片13.2周向均布有定位孔13.2.3，所述定位孔13.2.3与凸孔13.1.2相匹配，所述线槽13.2.1远离陶瓷片13.2中心的一端为开口，所述线槽13.2.1与陶瓷片13.2两端面之间均设有倒圆角13.2.4，所述倒圆角13.2.4位于纱线的进出线槽的两端，陶瓷片的陶瓷材料使线槽与纱线的接触面光滑，减小纱线的磨损，而在线槽13.2.1与陶瓷片13.2两平面之间开设倒圆角13.2.4，进一步减小纱线进出线槽的摩擦，减少纱线磨损。而纱线内的飞花、回丝则被线槽挡住，在不影响纱线质量的前提下，将95%以上的回丝和飞花清理掉。

所述倒圆角13.2.4的半径为1mm。为了美观，所述陶瓷片13.2的两平面的边缘也设有倒圆角。

所述陶瓷片13.2的厚度为4-7mm，提高陶瓷片的强度，并增强清纱效果。

所述凸孔13.1.2设有一个，所述凸孔13.1.2设置在第一通孔13.1.1的正下方，所述定位孔13.2.3设有多个，各定位孔13.2.3设置在对应的线槽13.2.1与第二通孔13.2.2的连线上。

五个线槽13.2.1的宽度依次为0.4mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.2mm。

根据纱线的规格选择不同宽度的线槽，当需要选择0.4mm的线槽进行清纱作业时，压缩压缩弹簧向右推动陶瓷片，使定位孔与凸孔脱离，陶瓷片变成可旋转，旋转后将0.4mm的线槽开口朝上，此时与0.4mm线槽、第二通孔在同一连线上的定位孔正好旋转到第二通孔的正下方，松开陶瓷片，陶瓷片因压缩弹簧的弹性复位而向左运动，第二通孔下方的定位孔与凸孔配合，使线槽位置相对固定。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有杂物清纱装置的并纱机，包括机架（1）、导纱杆（2）、双并管（3）和槽筒（4），所述机架（1）侧面设有并线支架（5）和纱线支架（6），所述纱线支架（6）设置在并线支架（5）的下方，所述纱线支架（6）上设有纱线筒子（7），所述并线支架（5）上依次设有导纱圈（8）、电子断头自停感应装置（9）、张力装置（10）、导纱钩（11）和断头自动切刀（12），其特征在于：在导纱钩（11）和断头自动切刀（12）之间设有清纱装置（13），所述清纱装置（13）包括支座（13.1）和陶瓷片（13.2），所述陶瓷片（13.2）呈正五边形，陶瓷片（13.2）的每个拐角朝向陶瓷片（13.2）中心开设有线槽（13.2.1），所述支座（13.1）的直立面设有第一通孔（13.1.1），所述陶瓷片（13.2）的中心设有第二通孔（13.2.2），螺栓（13.3）套设压缩弹簧（13.4）后依次穿过第二通孔（13.2.2）、第一通孔（13.1.1）用螺母（13.5）紧固，所述支座（13.1）直立面设有凸孔（13.1.2），所述陶瓷片（13.2）对应凸孔（13.1.2）设有定位孔（13.2.3），所述线槽（13.2.1）与陶瓷片（13.2）两端面之间均设有倒圆角（13.2.4）。

2.根据权利要求1所述的一种具有杂物清纱装置的并纱机，其特征在于：所述倒圆角（13.2.4）的半径为1mm。

3.根据权利要求1所述的一种具有杂物清纱装置的并纱机，其特征在于：所述凸孔（13.1.2）设有一个，所述凸孔（13.1.2）设置在第一通孔（13.1.1）的正下方，所述定位孔（13.2.3）设有多个，各定位孔（13.2.3）设置在对应的线槽（13.2.1）与第二通孔（13.2.2）的连线上。

4.根据权利要求1所述的一种具有杂物清纱装置的并纱机，其特征在于：各个线槽（13.2.1）宽度均不相同，五个线槽（13.2.1）的宽度依次为0.4mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种具有杂物清纱装置的并纱机，其特征在于：所述陶瓷片（13.2）的厚度为4-7mm。

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