CN212504580U - 一种钢化玻璃深加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃深加工切割装置，包括底板，所述底板上安装有两个竖直安装板，两个所述竖直安装板上分别设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内通过轴承转动安装有第一丝杆，所述第二安装槽内固定安装有第一导杆，所述第一安装槽和所述第二安装槽内安装有移动滑板，所述竖直安装板上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过锥齿轮与所述第一丝杆传动连接，所述移动滑板上设有第三安装槽，所述第三安装槽内安装有移动机构，所述移动机构上固定安装有固定套筒，所述固定套筒内套装有可拆卸切割刀，设有的可拆卸切割刀，通过固定套筒进行套装，在切割刀需要更换的时候方便更换，操作简单便捷。

Description

一种钢化玻璃深加工切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃深加工切割装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃的一种。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害。同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍。钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化。

钢化玻璃进行深加工的时候需要进行切割，在现有技术上，在切割的时候不便对钢化玻璃进行固定，精度差会导致钢化玻璃的切割尺寸发生偏差而报废，造成损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃深加工切割装置，以解决上述背景技术中提出在切割的时候不便对钢化玻璃进行固定，精度差会导致钢化玻璃的切割尺寸发生偏差而报废，造成损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃深加工切割装置，包括底板，所述底板上安装有两个竖直安装板，两个所述竖直安装板上分别设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内通过轴承转动安装有第一丝杆，所述第二安装槽内固定安装有第一导杆，所述第一安装槽和所述第二安装槽内安装有移动滑板，所述移动滑板与所述第一丝杆螺纹连接，所述第一导杆与所述移动滑板滑动连接，所述竖直安装板上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过锥齿轮与所述第一丝杆传动连接，所述移动滑板上设有第三安装槽，所述第三安装槽内安装有移动机构，所述移动机构上固定安装有固定套筒，所述固定套筒内套装有可拆卸切割刀；

所述底板上设有第四安装槽，所述第四安装槽上通过轴承转动安装有传送辊筒，两个所述竖直安装板上均垂直安装有两个固定板，两个所述固定板上均安装有固定机构，所述底板的下端安装有废料收集箱。

优选的，所述移动机构包括第二丝杆、第二导杆、移动滑块和第二伺服电机，所述第二丝杆通过轴承转动安装在所述第三安装槽内，所述第二导杆固定在所述第三安装槽内，所述第二丝杆与所述移动滑块螺纹连接，所述移动滑块与所述第二导杆滑动连接，所述第二伺服电机通过螺钉固定安装在所述移动滑板上，所述第二伺服电机通过锥齿轮与所述第二丝杆传动连接。

优选的，所述固定套筒和所述可拆卸切割刀上设有多个通孔，所述通孔上安装有锁紧螺钉。

优选的，所述传送辊筒设有若干个均平行安装在所述第四安装槽内。

优选的，所述固定机构包括气缸和玻璃吸盘，所述气缸固定安装在所述固定板上，所述玻璃吸盘固定在所述气缸的活塞杆上。

优选的，所述传送辊筒的表面上均固定有橡胶层。

优选的，所述底板的下端固定安装有四个圆型支撑腿，四个所述圆型支撑腿上均固定有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该钢化玻璃深加工切割装置中设有的第一丝杆、第一导杆和移动滑板，移动滑板在第一丝杆和第一导杆上进行往复运动，移动滑板带动了固定套筒内的可拆卸切割刀进行往复运动，切割钢化玻璃时移动较为平稳；

(2)该钢化玻璃深加工切割装置中设有的可拆卸切割刀，通过固定套筒进行套装，在需要更换的时候方便更换，操作简单；

(3)该钢化玻璃深加工切割装置中设有传送辊筒和废料收集箱，在钢化玻璃深加工的时候，通过传送辊筒进行送料，操作安全，降低钢化玻璃损坏的风险，废料收集箱则把切割后的钢化玻璃渣等收集，最后集中进行处理，降低危险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的移动机构局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、竖直安装板；3、第一安装槽；4、第二安装槽；5、第一丝杆；6、第一导杆；7、移动滑板；8、第一伺服电机；9、第三安装槽；10、移动机构；11、固定套筒；12、可拆卸切割刀；13、第四安装槽；14、传送辊筒；15、固定板；16、固定机构；17、废料收集箱；18、第二丝杆；19、第二导杆；20、移动滑块；21、第二伺服电机；22、锁紧螺钉；23、气缸；24、玻璃吸盘；25、圆型支撑腿；26、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢化玻璃深加工切割装置，包括底板1，底板1上安装有两个竖直安装板2，两个竖直安装板2上分别设有第一安装槽3和第二安装槽4，第一安装槽3内通过轴承转动安装有第一丝杆5，第二安装槽4内固定安装有第一导杆6，第一安装槽3和第二安装槽4内安装有移动滑板7，移动滑板7与第一丝杆5螺纹连接，第一导杆6与移动滑板7滑动连接，竖直安装板2上安装有第一伺服电机8，第一伺服电机8通过锥齿轮与第一丝杆5传动连接，移动滑板7上设有第三安装槽9，第三安装槽9内安装有移动机构10，移动机构10上固定安装有固定套筒11，固定套筒11内套装有可拆卸切割刀12，设有的第一丝杆5、第一导杆6和移动滑板7，移动滑板7在第一丝杆5和第一导杆6上进行往复运动，移动滑板7带动了固定套筒11内的可拆卸切割刀12进行往复运动，切割钢化玻璃时移动较为平稳；

底板1上设有第四安装槽13，第四安装槽13上通过轴承转动安装有传送辊筒14，两个竖直安装板2上均垂直安装有两个固定板15，两个固定板15上均安装有固定机构16，底板1的下端安装有废料收集箱17设有传送辊筒14和废料收集箱17，在钢化玻璃深加工的时候，通过传送辊筒14进行送料，操作安全，降低钢化玻璃损坏的风险，废料收集箱17则把切割后的钢化玻璃渣等收集，最后集中进行处理，降低危险。

请参阅图1-4，移动机构10包括第二丝杆18、第二导杆19、移动滑块20和第二伺服电机21，第二丝杆18通过轴承转动安装在第三安装槽9内，第二导杆19固定在第三安装槽9内，第二丝杆18与移动滑块20螺纹连接，移动滑块20与第二导杆19滑动连接，第二伺服电机21通过螺钉固定安装在移动滑板7上，第二伺服电机21通过锥齿轮与第二丝杆18传动连接，第二伺服电机21的重量轻，出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定，在移动滑块20的往复运动时保证切割时的稳定。。

请参阅图1-4，固定套筒11和可拆卸切割刀12上设有多个通孔，通孔上安装有锁紧螺钉22，有时钢化玻璃的玻璃的厚度不同，需要调节切割刀的长度，通过调节固定套筒11和可拆卸切割刀12上通孔的位置调节长度，用锁紧螺钉22进行锁紧。

请参阅图1-4，传送辊筒14设有若干个均平行安装在第四安装槽13内，通过若干个传送辊筒14进行传送钢化玻璃，不需要直接放置在切割不利的工作台上，降低损坏的风险。

请参阅图1-4，固定机构16包括气缸23和玻璃吸盘24，气缸23固定安装在固定板15上，玻璃吸盘24固定在气缸23的活塞杆上，通过固定固定机构16上的玻璃吸盘24，在钢化玻璃放置在传送辊筒14进行切割时，钢化玻璃的四个角用玻璃吸盘24进行固定，提高了牢固性。

请参阅图1-4，传送辊筒14的表面上均固定有橡胶层，橡胶层降低了钢化玻璃接触传送辊筒14时损坏风险，橡胶具有抗震缓冲的效果。

请参阅图1-4，底板1的下端固定安装有四个圆型支撑腿25，四个圆型支撑腿25上均固定有橡胶垫26，橡胶垫26可起到衬垫、抗震、缓冲等作用，加强装置的牢固性。

工作原理：本实用新型在使用时，将待切割的钢化玻璃放置在底板1上方的传送辊筒14上，通过若干个传送辊筒14将待切割的钢化玻璃传送到切割位置，通过固定板15上固定的气缸23活塞上固定的玻璃吸盘24将钢化玻璃四个角进行固定，启动第一伺服电机8，第一伺服电机8带动移动滑板7纵向移动，启动第二伺服电机21，第二伺服电机21带动了移动滑块20横向移动，通过移动滑板7和移动滑块20调整位置之后，移动滑块20上安装的可拆卸切割刀12对钢化玻璃进行切割，切割后的玻璃渣通过第四安装槽13集中到废料收集箱17里，最后工作结束集中处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃深加工切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上安装有两个竖直安装板(2)，两个所述竖直安装板(2)上分别设有第一安装槽(3)和第二安装槽(4)，所述第一安装槽(3)内通过轴承转动安装有第一丝杆(5)，所述第二安装槽(4)内固定安装有第一导杆(6)，所述第一安装槽(3)和所述第二安装槽(4)内安装有移动滑板(7)，所述移动滑板(7)与所述第一丝杆(5)螺纹连接，所述第一导杆(6)与所述移动滑板(7)滑动连接，所述竖直安装板(2)上安装有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)通过锥齿轮与所述第一丝杆(5)传动连接，所述移动滑板(7)上设有第三安装槽(9)，所述第三安装槽(9)内安装有移动机构(10)，所述移动机构(10)上固定安装有固定套筒(11)，所述固定套筒(11)内套装有可拆卸切割刀(12)；

所述底板(1)上设有第四安装槽(13)，所述第四安装槽(13)上通过轴承转动安装有传送辊筒(14)，两个所述竖直安装板(2)上均垂直安装有两个固定板(15)，两个所述固定板(15)上均安装有固定机构(16)，所述底板(1)的下端安装有废料收集箱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃深加工切割装置，其特征在于：所述移动机构(10)包括第二丝杆(18)、第二导杆(19)、移动滑块(20)和第二伺服电机(21)，所述第二丝杆(18)通过轴承转动安装在所述第三安装槽(9)内，所述第二导杆(19)固定在所述第三安装槽(9)内，所述第二丝杆(18)与所述移动滑块(20)螺纹连接，所述移动滑块(20)与所述第二导杆(19)滑动连接，所述第二伺服电机(21)通过螺钉固定安装在所述移动滑板(7)上，所述第二伺服电机(21)通过锥齿轮与所述第二丝杆(18)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃深加工切割装置，其特征在于：所述固定套筒(11)和所述可拆卸切割刀(12)上设有多个通孔，所述通孔上安装有锁紧螺钉(22)。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃深加工切割装置，其特征在于：所述传送辊筒(14)设有若干个均平行安装在所述第四安装槽(13)内。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃深加工切割装置，其特征在于：所述固定机构(16)包括气缸(23)和玻璃吸盘(24)，所述气缸(23)固定安装在所述固定板(15)上，所述玻璃吸盘(24)固定在所述气缸(23)的活塞杆上。

6.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃深加工切割装置，其特征在于：所述传送辊筒(14)的表面上固定有橡胶层。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃深加工切割装置，其特征在于：所述底板(1)的下端固定安装有四个圆型支撑腿(25)，四个所述圆型支撑腿(25)上均固定有橡胶垫(26)。

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