CN212503140U - 电池包膜料卷更换机构及料卷更换机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了电池包膜料卷更换机构及料卷更换机，包括传动组件，用于固定和更换电池包膜料卷；切膜吸附组件，用于切断和吸附电池包膜料卷；压膜组件，用于压紧电池包膜料卷；固定组件，所述传动组件、所述切膜吸附组件和所述压膜组件从左到右依次安装在所述固定组件上；控制组件，与所述传动组件、所述切膜吸附组件和所述压膜组件电连接。本申请提供的电池包膜料卷更换机构及料卷更换机，能够提高设备整体的产能效率、增加产品的稳定性、提高工人的人身安全。

Description

电池包膜料卷更换机构及料卷更换机

技术领域

本申请涉及一种薄膜包装技术领域，特别涉及电池包膜料卷更换机构及料卷更换机。

背景技术

电池在日常生活中很常见，使用非常广泛，种类也繁多，包括圆柱电池、纽扣电池和软包电池等。电池的外壳通常采用钢壳或聚合物等硬壳，具有容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用安全等优点，广泛应用于遥控器、灯具、后备能源、电动工具、玩具模型等器件上。

在电池生产过程中经过多种工序后需要对其用卷料机构进行薄膜包装，再经过热风收缩成型，使其从裸电池到既安全又美观的成品。然而，现有的卷料机构在更换料卷时，需要人工手持刀片划断料带进行更换，人工更换料卷速度慢，耗时长，效率低，并且更换过程中料带松弛引起位置变动，容易导致料带报废或者返工，另外人工手持刀片作业时，容易造成划伤等人身伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种电池包膜料卷更换机构及料卷更换机，相对于现有的料卷更换机构，能够提高设备整体的产能效率、增加产品的稳定性、提高工人的人身安全。

第一方面，本申请实施例提供了一种电池包膜料卷更换机构，包括：

传动组件，用于固定和更换电池包膜料卷；

切膜吸附组件，用于切断和吸附电池包膜料卷；

压膜组件，用于压紧电池包膜料卷；

固定组件，所述传动组件、所述切膜吸附组件和所述压膜组件从左到右依次安装在所述固定组件上；

控制组件，与所述传动组件、所述切膜吸附组件和所述压膜组件电连接。

根据本申请实施例提供的电池包膜料卷更换机构至少具有以下有益效果：本申请实施例中，电池包膜料卷更换机构包括传动组件、切膜吸附组件、压膜组件、固定组件和控制组件，传动组件、切膜吸附组件和压膜组件依次通过固定组件连接固定，在电池包膜料卷更换机构工作状态下，料卷包裹在传动组件外部，由传动组件拉紧固定，进而向后流水线方向传递，完成电池包膜；当料卷用尽或者需要更换不同类型的料卷时，通过控制组件启用切膜吸附组件，进行料卷切断，进行料卷更换，同时，切膜吸附组件还设置有吸附功能，使得料卷继续贴附在切膜吸附组件上，防止料卷头下落造成料卷污染，压膜组件用于压紧料卷，防止因切膜吸附组件切断料卷而导致流水线料卷松弛，影响包膜，压膜组件将料卷压紧固定后进行切膜，切膜后通过切膜吸附组件对断开料卷头进行吸附，当更换下一料卷时将新的料卷接头与上一料卷接头对齐，使前后料卷连接整齐，提高电池包膜质量的一致性。

根据本申请提供的一些实施例，所述固定组件包括相对间隔设置的第一连接板和第二连接板。

根据本申请提供的一些实施例，所述传动组件包括气胀轴、放卷阻尼控制器、料卷到位挡板，所述气胀轴穿过所述连接板与所述放卷阻尼控制器固定，所述料卷到位挡板固定在所述气胀轴一侧，用于校正电池包膜料卷。

根据本申请提供的一些实施例，所述切膜吸附组件包括设置在所述第一连接板和所述第二连接板之间的切刀机构、吸附板和支撑辊，所述切刀机构安装在所述吸附板上方，所述支撑辊设置于所述吸附板两侧，所述吸附板上设置有与所述切刀机构对应的切孔。

根据本申请提供的一些实施例，所述切刀机构包括刀片、导轨和第一气缸，所述刀片安装在所述气缸上，所述气缸设置在所述导轨上，通过所述气缸带动所述刀片沿着所述导轨运动，使得所述刀片沿着所述切孔方向滑动。

根据本申请提供的一些实施例，所述吸附板上设置有气孔和电磁阀，通过电磁阀控制所述气孔的空气通断进行真空吸附。

根据本申请提供的一些实施例，所述吸附板底面设置有限位栏，用于遮挡所述刀片。

根据本申请提供的一些实施例，所述压膜组件包括支撑架、支撑立板、第二气缸、导向轴承、活动压辊和固定压辊，所述固定压辊与所述支撑架上下并列固定在所述支撑立板中间，所述第二气缸和所述导向轴承固定在所述支撑架上方，所述固定压辊与所述支撑架之间设置有活动压辊，所述活动压辊与所述第二气缸和所述导向轴承机械连接，通过所述第二气缸带动所述活动压辊上下运动实现与所述固定压辊的压合。

根据本申请提供的一些实施例，所述控制组件包括按盒和设置在所述按盒上的按钮，所述按钮包括切膜按钮、吸附按钮和胀轴开合按钮。

第二方面，本申请实施例还提供一种电池包膜料卷更换机，包括有如上第一方面所述的电池包膜料卷更换机构。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本申请一个实施例所提供的电池包膜料卷更换机构的结构图；

图2为本申请另一个实施例所提供的电池包膜料卷更换机构关于传动组件与固定组件的局部结构图；

图3为本申请另一个实施例所提供的电池包膜料卷更换机构关于切膜吸附组件的结构图；

图4为本申请另一个实施例所提供的电池包膜料卷更换机构关于切膜吸附组件的切刀机构的结构图；

图5为本申请另一个实施例所提供的电池包膜料卷更换机构关于吸附板与刀片的的结构关系图；

图6为本申请另一个实施例所提供的电池包膜料卷更换机构关于压膜组件的结构图；

传动组件100、气胀轴110、放卷阻尼控制器120、料卷到位挡板130、切膜吸附组件200、切刀机构210、刀片211、导轨212、第一气缸213、吸附板220、切孔221、气孔222、限位栏223、支撑辊230、压膜组件300、支撑架310、支撑立板320、第二气缸330、导向轴承340、活动压辊350、固定压辊360、第一连接板410、第二连接板420、第三连接板430、控制组件500、按盒510、按钮520

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，在本申请第一方面提供的实施例中，电池包膜料卷更换机构包括传动组件100，用于更换和传动电池包膜料卷；切膜吸附组件200，用于切断和吸附电池包膜料卷；压膜组件300，用于压紧电池包膜料卷；固定组件，传动组件100、切膜吸附组件200和压膜组件300从左到右依次安装在固定组件上；控制组件500，与传动组件100、切膜吸附组件200和压膜组件300电连接。

在一实施例中，电池包膜料卷更换机构包括传动组件100、切膜吸附组件200、压膜组件300、固定组件和控制组件500，传动组件100、切膜吸附组件200和压膜组件300依次通过固定组件连接固定，在电池包膜料卷更换机构工作状态下，料卷包裹在传动组件100外部，由传动组件100拉紧固定，进而向后流水线方向传递，完成电池包膜；当料卷用尽或者需要更换不同类型的料卷时，通过控制组件500启用切膜吸附组件200，进行料卷切断，进行料卷更换，同时，切膜吸附组件200还设置有吸附功能，使得料卷继续贴附在切膜吸附组件200上，防止料卷头下落造成料卷污染，压膜组件300用于压紧料卷，防止因切膜吸附组件200切断料卷而导致流水线料卷松弛，影响包膜，压膜组件300将料卷压紧固定后进行切膜，切膜后通过切膜吸附组件200对断开料卷头进行吸附，当更换下一料卷时将新的料卷接头与上一料卷接头对齐，使前后料卷连接整齐，提高电池包膜质量的一致性。

参照图1至图6，在本申请第一方面提供的实施例中，固定组件包括相对间隔设置的第一连接板410和第二连接板420。

在一实施例中，固定组件包括第一连接板410和第二连接板420，第一连接板410和第二连接板420分别设置在传动组件100、切膜吸附组件200和压膜组件300的两端，通过固定组件的设置可以方便电池包膜料卷更换机构的各个组件的安装和拆卸，方便观察各个组件的工作状态。

参照图2，在本申请第一方面提供的实施例中，传动组件100包括气胀轴110、放卷阻尼控制器120、料卷到位挡板130，气胀轴110穿过连接板与放卷阻尼控制器120固定，料卷到位挡板130固定在气胀轴110一侧，用于校正电池包膜料卷。

在一实施例中，气胀轴110可通过控制压缩空气通断来实现胀紧与松开料卷，从而实现固定和更换料卷，放卷阻尼控制器120通过阻尼作用控制料卷的放卷速度，满足电池包膜流水线的需求，料卷到位挡板130设置在传动组件100的一侧，用于固定校料卷，防止放卷过程中产生偏移，造成电池包膜质量不好，导致返工报废。

参照图3，在本申请第一方面提供的实施例中，切膜吸附组件200包括设置在所述第一连接板410和所述第二连接板420之间的切刀机构210、吸附板220和支撑辊230，切刀机构210安装在吸附板220上方，支撑辊230设置于吸附板220两侧，吸附板220上设置有与切刀机构210对应的切孔221。

在一实施例中，支撑辊230与吸附板220设置在同一平面，由第一连接板410和第二连接板420固定，支撑柜设置在吸附板220的两端，料卷从传动组件100开始穿过支撑辊230和吸附板220后再传递至压膜组件300，进而完成电池包膜流水操作，在吸附板220的上方设置有切刀机构210，吸附板220对应设置有与切刀机构210对应的切孔221，在料卷更换时，切刀机构210穿过切孔221切断料卷，从而进行料卷更换。

参照图3和图4，在本申请第一方面提供的实施例中，切刀机构210包括刀片211、导轨212和第一气缸213，刀片211安装在气缸上，气缸设置在导轨212上，通过气缸带动刀片211沿着导轨212运动，使得刀片211沿着切孔221方向滑动。

在一实施例中，切刀机构210由刀片211、导轨212和第一气缸213组成，导轨212与支撑辊230平行设置，刀片211安装在第一气缸213上，在更换卷料时，第一气缸213启动，带动刀片211沿着导轨212移动，导轨212设置在切孔221上方，横穿与料卷，刀片211移动过程中穿过切孔221切断料卷，从而进行料卷更换。

参照图4,在本申请第一方面提供的实施例中，吸附板220上设置有气孔222和电磁阀(图中未示出)，通过电磁阀控制气孔22的空气通断进行真空吸附，在吸附板220底部靠近压膜组件300的一侧设置有气孔222，当料卷被切刀机构210切断后，靠近压膜组件300侧的料卷吸附在吸附板220上，靠近传送组件一侧的料卷被更换为新的料卷，通过气孔222吸附可以方便更换后的新料卷与更换前的料卷的接头对其连接，可以更加准确的调整料卷的传送方向，保证电池包膜质量的一致性。

参照图5，在本申请第一方面提供的实施例中，吸附板220底面设置有限位栏223，用于遮挡刀片211。在吸附板220底部刀片211起始位置设置有限位栏223，料卷穿过吸附底板时与限位栏223保持一定距离，刀片211切割料卷时，从限位栏223出发，向料卷方向移动进而开始切割料卷，通过设置限位栏223可防止刀片211划伤造成的人身伤害。

参照图1和图6，在本申请第一方面提供的实施例中，压膜组件300包括支撑架310、支撑立板320、第二气缸330、导向轴承340、活动压辊350和固定压辊360，固定压辊360与支撑架310上下并列固定在支撑立板320中间，第二气缸330和导向轴承340固定在支撑架310上方，固定压辊360与支撑架310之间设置有活动压辊350，活动压辊350与第二气缸330和导向轴承340机械连接，通过第二气缸330带动活动压辊350上下运动，实现与固定压辊360的压合，在更换料卷时，料卷穿过固定压辊360和活动压辊350之间，第二气缸330带动活动压辊350向固定压辊360方向移动，直至压合到固定压辊360表面，从而固定料卷，通过压膜组件300可以防止因更换料卷时造成电池包膜流水线上的料卷松动。

参照图1，在本申请第一方面提供的实施例中，控制组件500包括按盒510和设置在按盒510上的按钮520，按钮520包括切膜按钮、吸附按钮和胀轴开合按钮。控制组件500分别与传动组件100和切膜吸附组件200电连接，并且分别对应设置有胀轴开合按钮、切膜按和钮吸附按钮，通过胀轴开合按钮控制传动组件100的气胀轴110进行开合，从而固定和更换料卷；通过切膜按钮可以控制切刀机构210进行料卷切割操作；通过钮吸附按钮可以对切割后的料卷头进行吸附，防止料卷头下落造成更换不便。

此外，本申请的另一实施例，提供一种料卷更换机，包括如上任一实施例中的电池包膜料卷更换机构。

在一实施例中，料卷更换机包括传动组件100、切膜吸附组件200、压膜组件300、固定组件和控制组件500，传动组件100、切膜吸附组件200和压膜组件300依次通过固定组件连接固定，在电池包膜料卷更换机构工作状态下，料卷包裹在传动组件100外部，由传动组件100拉紧固定，进而向后流水线方向传递，完成电池包膜；当料卷用尽或者需要更换不同类型的料卷时，通过控制组件500启用切膜吸附组件200，进行料卷切断，进行料卷更换，同时，切膜吸附组件200还设置有吸附功能，使得料卷继续贴附在切膜吸附组件200上，压膜组件300用于压紧料卷，防止因切膜吸附组件200切断料卷而导致流水线料卷松弛，影响包膜，压膜组件300将料卷压紧固定后进行切膜，切膜后通过切膜吸附组件200对断开料卷头进行吸附，当更换下一料卷时将新的料卷接头与上一料卷接头对其，使连接更整齐，提高电池包膜质量的一致性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种电池包膜料卷更换机构，其特征在于，包括：

传动组件，用于固定和更换电池包膜料卷；

切膜吸附组件，用于切断和吸附电池包膜料卷；

压膜组件，用于压紧电池包膜料卷；

固定组件，所述传动组件、所述切膜吸附组件和所述压膜组件从左到右依次安装在所述固定组件上；

控制组件，与所述传动组件、所述切膜吸附组件和所述压膜组件电连接。

2.根据权利要求1所述的电池包膜料卷更换机构，其特征在于，所述固定组件包括间隔设置的第一连接板和第二连接板。

3.根据权利要求2所述的电池包膜料卷更换机构，其特征在于，所述传动组件包括气胀轴、放卷阻尼控制器、料卷到位挡板，所述气胀轴穿过所述第一连接板与所述放卷阻尼控制器固定，所述料卷到位挡板固定在所述气胀轴一侧，用于校正电池包膜料卷。

4.根据权利要求2所述的电池包膜料卷更换机构，其特征在于，所述切膜吸附组件包括设置在所述第一连接板和所述第二连接板之间的切刀机构、吸附板和支撑辊，所述切刀机构安装在所述吸附板上方，所述支撑辊设置于所述吸附板两侧，所述吸附板上设置有与所述切刀机构对应的切孔。

5.根据权利要求4所述的电池包膜料卷更换机构，其特征在于，所述切刀机构包括刀片、导轨和第一气缸，所述刀片安装在所述气缸上，所述气缸设置在所述导轨上，通过所述气缸带动所述刀片沿着所述导轨运动，使得所述刀片沿着所述切孔方向滑动。

6.根据权利要求4所述的电池包膜料卷更换机构，其特征在于，所述吸附板上设置有气孔和电磁阀，通过电磁阀控制所述气孔的空气通断进行真空吸附。

7.根据权利要求5所述的电池包膜料卷更换机构，其特征在于，所述吸附板底面设置有限位栏，用于遮挡所述刀片。

8.根据权利要求1所述的电池包膜料卷更换机构，其特征在于，所述压膜组件包括支撑架、支撑立板、第二气缸、导向轴承、活动压辊和固定压辊，所述固定压辊与所述支撑架上下并列固定在所述支撑立板中间，所述第二气缸和所述导向轴承固定在所述支撑架上方，所述固定压辊与所述支撑架之间设置有活动压辊，所述活动压辊与所述第二气缸和所述导向轴承机械连接，通过所述第二气缸带动所述活动压辊上下运动实现与所述固定压辊的压合。

9.根据权利要求1所述的电池包膜料卷更换机构，其特征在于，所述控制组件包括按盒和设置在所述按盒上的按钮，所述按钮包括切膜按钮、吸附按钮和胀轴开合按钮。

10.一种料卷更换机，其特征在于，包括有如权利要求1-9任一所述的电池包膜料卷更换机构。

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