CN212502648U - 一种饲料添加剂药品混合用自动上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料添加剂药品混合用自动上料设备，包括仓体，所述仓体的内腔一侧设置有传送带，且传送带的竖直端与水平线呈45°倾角，另一侧设置有打磨仓，所述打磨仓的顶部连通有进料斗，且进料斗靠近传送带的顶部底端，所述打磨仓的内腔底部通过轴承套转动连接有打磨柱，且打磨柱的底部延伸端与仓体的内腔底表面通过转轴转动连接，所述打磨柱的外表壁上焊接有粉碎块，所述打磨仓的底部一侧通过连通管与网孔筒连通，且连通管的底部贯穿仓体，所述网孔筒的内侧嵌设有过滤套，所述网孔筒的底部一侧连通有出料管，所述仓体的顶部一侧嵌设有贯穿仓体的喂料斗，且喂料斗靠近传送带的底部顶端，本实用新型适便于上料和出料的打磨。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料加工装置技术领域，具体为一种饲料添加剂药品混合用自动上料设备。
背景技术
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，饲料在加工过程中需要加入饲料添加剂药品进行混合，以及对饲料和饲料添加剂药品进行粉碎，而粉碎的过程中需要使用打磨装置，然而现有的打磨装置在使用过程中仍然存在不足之处，首先，由于在粉碎过程中需要将原料自上而下投入打磨仓内，传统的打磨装置需要人工将饲料搬运至打磨仓顶部，这样的搬运方式劳动强度大，且工作效率低；其次，由于饲料在打磨过程中将会产生剧烈运动，使得饲料在出料时将会喷射而出，导致出料过程中饲料容易散出，造成饲料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决打磨装置的上料和出料过程繁琐和不便的问题，提供一种饲料添加剂药品混合用自动上料设备。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种饲料添加剂药品混合用自动上料设备，包括仓体，所述仓体的内腔一侧设置有传送带，且传送带的竖直端与水平线呈45°倾角，另一侧设置有打磨仓，所述打磨仓的顶部连通有进料斗，且进料斗靠近传送带的顶部底端，所述打磨仓的内腔底部通过轴承套转动连接有打磨柱，且打磨柱的底部延伸端与仓体的内腔底表面通过转轴转动连接，所述打磨柱的外表壁上焊接有粉碎块，所述打磨仓的底部一侧通过连通管与网孔筒连通，且连通管的底部贯穿仓体，所述网孔筒的内侧嵌设有过滤套，所述网孔筒的底部一侧连通有出料管，所述仓体的顶部一侧嵌设有贯穿仓体的喂料斗，且喂料斗靠近传送带的底部顶端。
其中，所述传送带的驱动辊与第二驱动电机的输出轴传动连接，且第二驱动电机与仓体的外表壁螺栓固定连接。
其中，所述传送带上等间距设置有多个固定块。
其中，所述打磨柱的底部延伸端与第一驱动电机的输出轴通过传动带传动连接，且第一驱动电机与仓体内侧底表面螺栓固定连接。
其中，所述粉碎块共设置有多组，且多组粉碎块沿着打磨柱的竖直端等间距依次设置，所述多组粉碎块中每组均设置有多个，且多个粉碎块绕打磨柱的圆心等角度依次设置。
其中，所述仓体的底部焊接有支撑柱。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，仓体内腔一侧设置有传送带，传送带的底部顶端设置有喂料斗，顶部底端设置有进料斗，在实际使用过程中，可将饲料直接投入传送带底部的喂料斗内，即可通过传送带将饲料投入进料斗内，从而避免了人工搬运的过程，劳动强度低，且工作效率较高。
2、本实用新型中，网孔筒的表壁呈网孔状，且网孔筒内侧嵌设有过滤套，当饲料进入网孔筒内部后，与饲料一同进入网孔筒内部的空气将通过网孔排出，从而避免了饲料被喷射出，便于饲料的出料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图2为本实用新型中仓体内部结构的俯视图；
图3为本实用新型中网孔筒的俯视图。
图中标记：1、喂料斗；2、传送带；3、仓体；4、进料斗；5、打磨仓；6、打磨柱；7、粉碎块；8、连通管；9、网孔筒；10、出料管；11、传动带；12、第一驱动电机；13、第二驱动电机；14、过滤套。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种饲料添加剂药品混合用自动上料设备，包括仓体3，仓体3的内腔一侧设置有传送带2，且传送带2的竖直端与水平线呈45°倾角，另一侧设置有打磨仓5，打磨仓5的顶部连通有进料斗4，且进料斗4靠近传送带2的顶部底端，打磨仓5的内腔底部通过轴承套转动连接有打磨柱6，且打磨柱6的底部延伸端与仓体3的内腔底表面通过转轴转动连接，打磨柱6的外表壁上焊接有粉碎块7，打磨仓5的底部一侧通过连通管8与网孔筒9连通，且连通管8的底部贯穿仓体3，网孔筒9的内侧嵌设有过滤套14，网孔筒9的底部一侧连通有出料管10，仓体3的顶部一侧嵌设有贯穿仓体3的喂料斗1，且喂料斗1靠近传送带2的底部顶端。
传送带2的驱动辊与第二驱动电机13的输出轴传动连接，且第二驱动电机13与仓体3的外表壁螺栓固定连接，传送带2上等间距设置有多个固定块，打磨柱6的底部延伸端与第一驱动电机12的输出轴通过传动带11传动连接，且第一驱动电机12与仓体3内侧底表面螺栓固定连接，粉碎块7共设置有多组，且多组粉碎块7沿着打磨柱6的竖直端等间距依次设置，多组粉碎块7中每组均设置有多个，且多个粉碎块7绕打磨柱6的圆心等角度依次设置，仓体3的底部焊接有支撑柱。
当饲料通过进料斗4进入打磨仓5后，通过第一驱动电机12和传动带11将带动打磨柱6进行转动，通过打磨柱6的转动，使得粉碎块7将与饲料产生剧烈碰撞，从而实现对饲料的粉碎加工，过滤套14的网孔大小将小于粉碎后的饲料的大小，从而使得饲料不能够通过过滤套14，而空气可经过过滤套14排出。
工作原理：首先，将饲料投入喂料斗1的内部，通过喂料斗1的饲料将落在传送带2的顶部，启动第二驱动电机13，带动传送带2进行转动，从而通过传送带2顶部的固定块将饲料运输至顶部，然后在重力的作用下落入进料斗4内，从而避免了人工搬运饲料，且工作效率更高，落入进料斗4的饲料将直接进入打磨仓5内，启动第一驱动电机12，通过传动带11带动打磨柱6进行转动，通过打磨柱6上的粉碎块7将饲料进行粉碎，粉碎后的饲料将通过连通管8进入网孔筒9内，与饲料一同进入网孔筒9内的空气将经过过滤套14排出，而饲料在过滤套14的作用下将留在网孔筒9内部，当需要将饲料排出时，通过出料管10即可将饲料排出，且排出饲料的过程中，饲料保持静止，从而避免了饲料喷射出时产生的浪费，便于出料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种饲料添加剂药品混合用自动上料设备，包括仓体(3)，其特征在于：所述仓体(3)的内腔一侧设置有传送带(2)，且传送带(2)的竖直端与水平线呈45°倾角，另一侧设置有打磨仓(5)，所述打磨仓(5)的顶部连通有进料斗(4)，且进料斗(4)靠近传送带(2)的顶部底端，所述打磨仓(5)的内腔底部通过轴承套转动连接有打磨柱(6)，且打磨柱(6)的底部延伸端与仓体(3)的内腔底表面通过转轴转动连接，所述打磨柱(6)的外表壁上焊接有粉碎块(7)，所述打磨仓(5)的底部一侧通过连通管(8)与网孔筒(9)连通，且连通管(8)的底部贯穿仓体(3)，所述网孔筒(9)的内侧嵌设有过滤套(14)，所述网孔筒(9)的底部一侧连通有出料管(10)，所述仓体(3)的顶部一侧嵌设有贯穿仓体(3)的喂料斗(1)，且喂料斗(1)靠近传送带(2)的底部顶端。
2.如权利要求1所述的一种饲料添加剂药品混合用自动上料设备，其特征在于：所述传送带(2)的驱动辊与第二驱动电机(13)的输出轴传动连接，且第二驱动电机(13)与仓体(3)的外表壁螺栓固定连接。
3.如权利要求1所述的一种饲料添加剂药品混合用自动上料设备，其特征在于：所述传送带(2)上等间距设置有多个固定块。
4.如权利要求1所述的一种饲料添加剂药品混合用自动上料设备，其特征在于：所述打磨柱(6)的底部延伸端与第一驱动电机(12)的输出轴通过传动带(11)传动连接，且第一驱动电机(12)与仓体(3)内侧底表面螺栓固定连接。
5.如权利要求1所述的一种饲料添加剂药品混合用自动上料设备，其特征在于：所述粉碎块(7)共设置有多组，且多组粉碎块(7)沿着打磨柱(6)的竖直端等间距依次设置，所述多组粉碎块(7)中每组均设置有多个，且多个粉碎块(7)绕打磨柱(6)的圆心等角度依次设置。
6.如权利要求1所述的一种饲料添加剂药品混合用自动上料设备，其特征在于：所述仓体(3)的底部焊接有支撑柱。
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2020
- 2020-05-21 CN CN202020867551.9U patent/CN212502648U/zh active Active
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