CN212498334U

CN212498334U - 一种预配料式全自动配料搅拌一体站

Info

Publication number: CN212498334U
Application number: CN202020766194.7U
Authority: CN
Inventors: 方磊
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-05-11
Filing date: 2020-05-11
Publication date: 2021-02-09
Anticipated expiration: 2030-05-11

Abstract

本实用新型公开了一种预配料式全自动配料搅拌一体站，包括：支架、料斗、搅拌仓、传动装置、配料称量仓、传感器、辅助称量仓、皮带和水箱；在所述支架的内部前端上侧设置料斗；在所述支架的内部后端下侧设置搅拌仓；在所述搅拌仓前侧的支架上设置水箱；在所述搅拌仓的一侧设置传动装置，且传动装置带动搅拌仓运行；在所述搅拌仓的正上方设置配料称量仓；在所述搅拌仓的上端一侧设置辅助称量仓；在所述配料称量仓和辅助称量仓的侧面均设置有传感器；在所述料斗和配料称量仓之间设置皮带，且皮带的前端设置在料斗的底端，皮带的后端设置在配料称量仓的正上方。本装置设计合理，操作简单，自动化程度高，大大节约了人力。

Description

一种预配料式全自动配料搅拌一体站

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种预配料式全自动配料搅拌一体站。

背景技术

现有搅拌机和配料机分为两部分组成，包括现有搅拌站同样分为至少两部分组成。存在主要不足有几下几点：

1、占地面积大，搅拌机和配料机的配合使用对地形有相对要求.对于山区和场地面积不大的工地，存在客观难度。

2、易损件多，传统搅拌机中经常出现问题的料斗，钢丝绳，限位器，轨道，卷扬机包括电气箱里的时间继电器等，这些配件及结构，在使用的过程中会经常有损坏及磨损，给设备使用方带来经济和时间的损失。

3、操作程序过多，对操作师傅有很高要求。操作师傅需要同时控制两台设备.正常搅拌机和配料机的使用是将配料机配好的骨料出到搅拌机的料斗，经过轨道输送到搅拌机内，整个流程对操作师傅的熟练度要求高，熟练度决定了机器的使用效率，大多数工地机器的实际使用效率和机器正常效率相差30％--40％

4、安装及移动麻烦。传统搅拌机安装及移动需要吊车和大量人工配合完成，且相对时间较长，对新安装和转场的工地来说，会带来相对多经济和时间的付出。

5、设备成本。搅拌机和配料机的销售价格及整套设备运输到工地的价格，因为他的生产成本和体积，使得它在最终到用户手中的价格比较高，搅拌站就更高了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预配料式全自动配料搅拌一体站。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种预配料式全自动配料搅拌一体站，包括：支架、料斗、搅拌仓、传动装置、配料称量仓、传感器、辅助称量仓、皮带和水箱；在所述支架的内部前端上侧设置料斗；在所述支架的内部后端下侧设置搅拌仓；在所述搅拌仓前侧的支架上设置水箱；在所述搅拌仓的一侧设置传动装置，且传动装置带动搅拌仓运行；在所述搅拌仓的正上方设置配料称量仓；在所述搅拌仓的上端一侧设置辅助称量仓；在所述配料称量仓和辅助称量仓的侧面均设置有传感器；在所述料斗和配料称量仓之间设置皮带，且皮带的前端设置在料斗的底端，皮带的后端设置在配料称量仓的正上方。

优选的是，所述料斗、皮带和配料称量仓的个数均不少于一个，且料斗的个数、皮带的个数和配料称量仓的个数均相同，并且一一对应。

优选的是，在所述搅拌仓内设置有搅拌轴，且搅拌轴延伸出搅拌仓与传动装置之间连接，并且通过传动装置带动其运行。

优选的是，所述传动装置由电机、减速机组成。

优选的是，所述传感器与外部智能控制设备连接，用于称量配料。

优选的是，所述配料称量仓采用气缸卸料，且气缸的一端与配料称量仓连接，另一端与配料称量仓的卸料门连接。

优先的是，所述辅助称量仓包括水称量仓和水泥称量仓，且水称量仓和水泥称量仓均设置在搅拌仓的上端一侧，并且与搅拌仓之间相配合运用。

本实用新型具有以下优点：

1、占地面积小，比起传统机器，仅需一台配料机的位置，即可工作，尤其对山区以及施工面积有限制的工地来说，更加适合。

2、易损件少，机器上需要经常保养和更换的配件(如：钢丝绳，滚轮限位器，轨道等)没有了，减少了后期用户使用中的维修保养成本及人工的付出，现有易损件部分的加油由PLC部分控制加油补给。

3、现有搅拌机，搅拌站的效率因为结构和是否为熟练工操作，效率存在很大差别，次设备将不合理结构去掉，将电脑控制和设备完美结合，提高了工作效率。

4、每一种骨料分别计重，并直接计重于搅拌机上方，大大节省料斗提升，皮带输送，等骨料输送的时间，提高了工作效率。

5、传统配料系统，只能选择一种计重模式，但在预配料式全自动搅拌配料一体站上，因为每一种骨料是单独计量，我们可以通过电脑程序，为每一种原材料选择适合的计量模式，从而使机器的精准度提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种预配料式全自动配料搅拌一体站的结构示意图。

图2是本实用新型一种预配料式全自动配料搅拌一体站的主视图。

图3是配料称量仓的示意图。

图中，各附图标记为：

1-支架，2-料斗，3-搅拌仓，4-传动装置，5-配料称量仓，6-传感器，7-水称量仓，8-水泥称量仓，9-皮带，10-水箱，11-气缸。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1至3所示，一种预配料式全自动配料搅拌一体站包括：支架1、料斗2、搅拌仓3、传动装置4、配料称量仓5、传感器6、辅助称量仓、皮带9和水箱10；在支架1的内部前端上侧设置料斗2；在支架1的内部后端下侧设置搅拌仓3；在搅拌仓3前侧的支架上设置水箱10，通过设置水箱便于向水称量仓7内输送水；在搅拌仓3的一侧设置传动装置4，且传动装置4带动搅拌仓3运行；在搅拌仓3的正上方设置配料称量仓5，在搅拌仓3的上端一侧设置辅助称量仓，且配料称量仓5、和辅助称量仓的底端出料口与搅拌仓3上端的入料口的位置相对应，便于把骨料释放到搅拌仓3内；在配料称量仓5和辅助称量仓的侧面均设置有传感器6，便于感应相对应配料的重量，然后把数据传输到电脑上，当达到一定重量时，仓门打开骨料被释放到搅拌仓3内；在料斗2和配料称量仓5之间设置皮带9，且皮带9的前端设置在料斗2的底端，皮带9的后端设置在配料称量仓5的正上方，便于直接把料斗内的骨料运输到配料称量仓5内进行称量。

进一步地，所述料斗2、皮带9和配料称量仓5的个数均不少于一个，且料斗2的个数、皮带9的个数和配料称量仓5的个数均相同，并且一一对应。

进一步地，在所述搅拌仓3内设置有搅拌轴，且搅拌轴延伸出搅拌仓3与传动装置4之间连接，并且通过传动装置4带动其运行。

进一步地，所述传动装置4由电机、减速机组成。

进一步地，所述传感器6为压力传感器或者拉力传感器，且与外部智能控制设备连接，用于称量骨料。

进一步地，所述配料称量仓5采用气缸11卸料，气缸11的一端与配料称量仓5连接，另一端与配料称量仓5的卸料门连接。

进一步地，所述辅助称量仓包括水称量仓7和水泥称量仓8，且水称量仓7和水泥称量仓8均设置在搅拌仓3的上端一侧，并且与搅拌仓3之间相配合运用。

本装置全程不用人工干预，只需要装载机上料，将骨料和需要打的盘数(一罐混凝土为一盘)设定好，当点启动键，机器开始工作，通过皮带9把料斗2内的骨料传输到配料称量仓5内，同时，水从水箱10传输到水称量仓7中，水泥传输到水泥称量仓8中，当达到一定重量时，通过传感器6把数据传输到控制系统中，控制系统接收到数据，控制各个称量仓打开卸料门，将所有骨料和水放入搅拌仓3进行搅拌，当每一种骨料卸料完成，即开始下一次配料，并等待搅拌结束，并搅拌仓3出料完成。当接收到搅拌仓3卸料门关门信号，各个骨料称及水再次下料，以此循环，完成设定盘数。

本装置主要改进在于将所有骨料都做了单独的计量，并将计量称放在搅拌仓3的正上方，省去料斗2上料的时间，在上一盘的搅拌过程中就完成了下一盘的配料，效率最大化。同时本装置在一体化上有着巨大优势，安装，转场以及吊装上都有着极大的便利性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims

1.一种预配料式全自动配料搅拌一体站，其特征在于，包括：支架、料斗、搅拌仓、传动装置、配料称量仓、传感器、辅助称量仓、皮带和水箱；在所述支架的内部前端上侧设置料斗；在所述支架的内部后端下侧设置搅拌仓；在所述搅拌仓前侧的支架上设置水箱；在所述搅拌仓的一侧设置传动装置，且传动装置带动搅拌仓运行；在所述搅拌仓的正上方设置配料称量仓；在所述搅拌仓的上端一侧设置辅助称量仓；在所述配料称量仓和辅助称量仓的侧面均设置有传感器；在所述料斗和配料称量仓之间设置皮带，且皮带的前端设置在料斗的底端，皮带的后端设置在配料称量仓的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种预配料式全自动配料搅拌一体站，其特征在于，所述料斗、皮带和配料称量仓的个数均不少于一个，且料斗的个数、皮带的个数和配料称量仓的个数均相同，并且一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种预配料式全自动配料搅拌一体站，其特征在于，在所述搅拌仓内设置有搅拌轴，且搅拌轴延伸出搅拌仓与传动装置之间连接，并且通过传动装置带动其运行。

4.根据权利要求1所述的一种预配料式全自动配料搅拌一体站，其特征在于，所述传动装置由电机、减速机组成。

5.根据权利要求1所述的一种预配料式全自动配料搅拌一体站，其特征在于，所述传感器与外部智能控制设备连接，用于称量配料。

6.根据权利要求1所述的一种预配料式全自动配料搅拌一体站，其特征在于，所述配料称量仓采用气缸卸料，且气缸的一端与配料称量仓连接，另一端与配料称量仓的卸料门连接。

7.根据权利要求1所述的一种预配料式全自动配料搅拌一体站，其特征在于，所述辅助称量仓包括水称量仓和水泥称量仓，且水称量仓和水泥称量仓均设置在搅拌仓的上端一侧，并且与搅拌仓之间相配合运用。