CN212497530U - 一种超大型滑环安装制作工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超大型滑环安装制作工装，包括有底板，底板上设有翻转板，翻转板的一侧铰接有竖直设置的支撑板，支撑板固定在底板上，底板上安装有气缸，气缸的底部与底板铰接，气缸的活塞杆铰接在翻转板的背面，翻转板的正面安装有转接法兰盘，转接法兰盘通过回转支承可转动的安装在翻转板的正面，转接法兰盘上设有若干固定孔。本实用新型的超大型滑环安装制作工装，工人在安装制作超大型滑环的过程中可以根究需要调整超大型滑环的倾斜角度并转动滑环，方便工人在超大型滑环的外圆槽内进行天线的焊接及粘贴等安装操作，提高超大型滑环安装制作效率，减少安全事故，降低生产成本。

Description

一种超大型滑环安装制作工装

技术领域

本实用新型属于滑环制作技术领域，具体涉及一种超大型滑环安装制作工装。

背景技术

滑环，就是负责为旋转体连通、输送能源与信号的电气部件。根据传输介质来区分，滑环分为电滑环、流体滑环、光滑环，也可通俗的统称为“旋转连通”或“旋通”。滑环通常安装在设备的旋转中心，主要由旋转与静止两大部分组成。旋转部分连接设备的旋转结构并随之旋转运动，称为“转子”，静止部分连接设备的固定结构的能源，称为“定子”。

CT滑环是运用于CT行业的大型盘式滑环，用来实现旋转探测器和扫描架之间电力电源、控制信号及CAN总线通讯等数据的可靠传输。随着CT技术的不断发展和应用领域的拓宽，CT系统的功能越来越多，要求传输的信号种类也逐渐增加，且被检物品的尺寸也越来越大，这就要求配套的CT滑环的信号通道越来越多，中心扫描孔径的规格尺寸也越来越大。由于CT滑环尺寸越来越大，重量也越来越大。在制作过程中，会遇到各种零部件安装困难的情况，需要工人不断调整安装角度及转移滑环，导致安装制作效率大大降低，增加生产成本。因此有必要针对CT滑环这种大尺寸的大型滑环设置一种方便滑环内零部件安装的工装机构，提高滑环的生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种超大型滑环安装制作工装，包括有底板，底板上设有翻转板，翻转板的一侧铰接有竖直设置的支撑板，支撑板固定在底板上，底板上安装有气缸，气缸的底部与底板铰接，气缸的活塞杆铰接在翻转板的背面，翻转板的正面安装有转接法兰盘，转接法兰盘通过回转支承可转动的安装在翻转板的正面，转接法兰盘上设有若干固定孔，转接法兰盘通过若干螺栓固定连接超大型滑环，螺栓分别穿过固定孔。

作为上述技术方案的优选，所述翻转板与支撑板之间通过若干合页铰接。

作为上述技术方案的优选，所述气缸的数量为两台。

作为上述技术方案的优选，所述气缸的活塞杆分别铰接在翻转板背面的中部两侧。

作为上述技术方案的优选，所述气缸的活塞杆上通过轴承安装有转轴，转轴垂直于气缸的活塞杆，翻转板的背面设有与气缸的活塞杆相对应的U型口，U型口由两块间隔固定在翻转板背面的安装板形成，转轴的两端分别固定在U型口两侧的安装板上。

作为上述技术方案的优选，所述转接法兰盘上设有多个减重孔，减重孔在转接法兰盘上沿转接法兰盘的中轴线圆周整列排布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的超大型滑环安装制作工装，工人在安装制作超大型滑环的过程中可以根究需要调整超大型滑环的倾斜角度并转动滑环，方便工人在超大型滑环的外圆槽内进行天线的焊接及粘贴等安装操作，提高超大型滑环安装制作效率，减少安全事故，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，一种超大型滑环安装制作工装，包括有底板1，底板1上设有翻转板2，翻转板2的一侧铰接有竖直设置的支撑板3，支撑板3固定在底板1上，底板1上安装有气缸4，气缸4的底部与底板1铰接，气缸4的活塞杆铰接在翻转板2的背面，翻转板2的正面安装有转接法兰盘5，转接法兰盘5通过回转支承6可转动的安装在翻转板2的正面，转接法兰盘5上设有若干固定孔7，转接法兰盘5通过若干螺栓固定连接超大型滑环8，螺栓分别穿过固定孔7。将超大型滑环8通过螺栓固定在转接法兰盘5上，利用气缸4调整翻转板2的角度，转动超大型滑环8在其外圆槽内进行天线的焊接及粘贴等安装操作。

进一步的，所述翻转板2与支撑板3之间通过若干合页9铰接。

进一步的，所述气缸4的数量为两台。两台气缸4同时推动翻转板2翻转，翻转板2的角度调节更加平稳。

进一步的，所述气缸4的活塞杆分别铰接在翻转板2背面的中部两侧。

进一步的，所述气缸4的活塞杆上通过轴承安装有转轴12，转轴12垂直于气缸4的活塞杆，翻转板2的背面设有与气缸4的活塞杆相对应的U型口11，U型口11由两块间隔固定在翻转板2背面的安装板10形成，转轴12的两端分别固定在U型口11两侧的安装板10上。

进一步的，所述转接法兰盘5上设有多个减重孔13，减重孔13在转接法兰盘5上沿转接法兰盘5的中轴线圆周整列排布。减重孔13降低转接法兰盘5的重量。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的超大型滑环、气缸4等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种超大型滑环安装制作工装，其特征在于，包括有底板，底板上设有翻转板，翻转板的一侧铰接有竖直设置的支撑板，支撑板固定在底板上，底板上安装有气缸，气缸的底部与底板铰接，气缸的活塞杆铰接在翻转板的背面，翻转板的正面安装有转接法兰盘，转接法兰盘通过回转支承可转动的安装在翻转板的正面，转接法兰盘上设有若干固定孔，转接法兰盘通过若干螺栓固定连接超大型滑环，螺栓分别穿过固定孔。

2.如权利要求1所述的超大型滑环安装制作工装，其特征在于，所述翻转板与支撑板之间通过若干合页铰接。

3.如权利要求2所述的超大型滑环安装制作工装，其特征在于，所述气缸的数量为两台。

4.如权利要求1所述的超大型滑环安装制作工装，其特征在于，所述气缸的活塞杆分别铰接在翻转板背面的中部两侧。

5.如权利要求4所述的超大型滑环安装制作工装，其特征在于，所述气缸的活塞杆上通过轴承安装有转轴，转轴垂直于气缸的活塞杆，翻转板的背面设有与气缸的活塞杆相对应的U型口，U型口由两块间隔固定在翻转板背面的安装板形成，转轴的两端分别固定在U型口两侧的安装板上。

6.如权利要求1所述的超大型滑环安装制作工装，其特征在于，所述转接法兰盘上设有多个减重孔，减重孔在转接法兰盘上沿转接法兰盘的中轴线圆周整列排布。

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