CN212497371U - 一种铝材输送固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材输送固定装置，包括操作台和支撑架，所述操作台的上端对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的上端通过第一驱动结构对称设置有放置架，所述放置架与第一滑槽呈垂直设置，所述放置架的上端设置第一夹紧结构，所述支撑架位于操作台的上方，所述支撑架的下端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部对称设置有第二驱动结构，所述支撑架的下端对称设置有第二夹紧结构，所述第二夹紧结构通过连接架与第二驱动结构固定连接。本实用新型通过设置第一驱动结构、第一夹紧结构、第二驱动结构以及第二夹紧结构，实现了铝材输送的稳定固定，不仅提高了该装置的实用性和高效性，而且固定效果好，提高了加工效率。

Description

一种铝材输送固定装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，具体为一种铝材输送固定装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，且铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，因此铝合金被制成铝材，从而被大量运用。

因铝材具有良好的强度且质量较轻成为行业的首先材料，而在铝材加工的过程中铝材会晃动，现有的铝材固定装置通过人工对不同长度、宽度的铝材进行的固定，会导致人工固定工程中对铝材造成磨损，且固定效果不好，且效率差，从而影响加工效果和加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材输送固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材输送固定装置，包括操作台和支撑架，所述操作台的上端对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的上端通过第一驱动结构对称设置有放置架，所述放置架与第一滑槽呈垂直设置，所述放置架的上端设置第一夹紧结构，所述支撑架位于操作台的上方，所述支撑架的下端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部对称设置有第二驱动结构，所述支撑架的下端对称设置有第二夹紧结构，所述第二夹紧结构通过连接架与第二驱动结构固定连接。

优选的，所述第一驱动结构包括第一液压缸和滑块，所述第一液压缸固定设置在第一滑槽的内部，所述第一液压缸的上端、下端分别与第一滑槽的上端、下端抵接，所述滑块设置在第一滑槽的内部，所述滑块的一端与第一液压缸的输出端连接，所述滑块的上端通过支撑杆与放置架的下端固定连接，且所述滑块与第一滑槽为滑动连接。

优选的，第一夹紧结构包括第一电动伸缩杆、第一夹具、第二电动伸缩杆以及第二夹具，所述第一电动伸缩杆设置在放置架的上端，所述第一夹具通过第一固定杆与第一电动伸缩杆的输出端连接，所述第二电动伸缩杆设置在放置架的上端，且所述第二电动伸缩杆与第一电动伸缩杆呈对称设置，所述第二夹具通过第二固定杆与第二人电动伸缩杆的输出端连接。

优选的，所述第二驱动结构包括第二液压缸和伸缩杆，所述第二液压缸设置在第二滑槽的内部，所述第二液压缸的上端、下端分别与第二滑槽的上端、下端抵接，所述伸缩杆的一端与第二液压缸的输出端连接，所述伸缩杆的一端的另一端与连接架固定连接。

优选的，所述第二夹紧结构包第三电动伸缩杆和第三夹具，所述第三电动伸缩杆固定设置在连接架的下端，所述第三夹具通过第三固定杆与第三电动伸缩杆的输出端连接。

优选的，所述支撑架位于操作台中轴线的正上方，且所述放置架的中轴线与操作台的中轴线呈垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一驱动结构和第一夹紧结构，通过第一液压缸调节放置架与放置架之间的间距，可对不同长度的铝材进行固定，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆调节第一夹具与第二夹具之间的间距，可对不同宽度的铝材进行固定，从而提升了该装置的实用性和高效性。

2、该实用新型还通过设置第二驱动结构以和第二夹紧结构，通过第二液压缸调节第二夹紧结构的位置，同时通过第三电动伸缩杆调节第三夹具对铝材的固定，从而使得铝材输送固定更加稳定，进而提高了铝材加工的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型一种铝材输送固定装置的正视图；

图2为本实用新型一种铝材输送固定装置的俯视图；

图3为本实用新型一种铝材输送固定装置的第一滑槽结构示意图；

图4为本实用新型一种铝材输送固定装置的第二滑槽结构示意图。

图中：1-操作台；2-支撑架；3-第一滑槽；4-放置架；5-第二滑槽；6-连接架；7-第一液压缸；8-滑块；9-支撑杆；10-第一电动伸缩杆；11-第一夹具；12-第二电动伸缩杆；13-第二夹具；14-第二液压缸；15-伸缩杆；16-第三电动伸缩杆；17-第三夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材输送固定装置，包括作台1和支撑架2，所述操作台1的上端对称开设有第一滑槽3，所述第一滑槽3的上端通过第一驱动结构对称设置有放置架4，所述放置架4与第一滑槽3呈垂直设置，所述放置架4的上端设置第一夹紧结构，所述支撑架2位于操作台1的上方，所述支撑架2的下端开设有第二滑槽5，所述第二滑槽5的内部对称设置有第二驱动结构，所述支撑架2的下端对称设置有第二夹紧结构，所述第二夹紧结构通过连接架6与第二驱动结构固定连接。

所述第一驱动结构包括第一液压缸7和滑块8，所述第一液压缸7固定设置在第一滑槽3的内部，所述第一液压缸7的上端、下端分别与第一滑槽3的上端、下端抵接，所述滑块8设置在第一滑槽3的内部，所述滑块8的一端与第一液压缸7的输出端连接，所述滑块8的上端通过支撑杆9与放置架4的下端固定连接，且所述滑块8与第一滑槽3为滑动连接，通过第一液压缸7的伸缩带动滑块8在第一滑槽3内移动，即可通过滑块8带动支撑杆9在操作台1上端移动，从而实现了放置架4的移动，进而实现了对不同长度铝材的固定；

第一夹紧结构包括第一电动伸缩杆10、第一夹具11、第二电动伸缩杆12以及第二夹具13，所述第一电动伸缩杆10设置在放置架4的上端，所述第一夹具11通过第一固定杆与第一电动伸缩杆10的输出端连接，所述第二电动伸缩杆12设置在放置架4的上端，且所述第二电动伸缩杆12与第一电动伸缩杆10呈对称设置，所述第二夹具13通过第二固定杆与第二人电动伸缩杆15的输出端连接，通过第一电动伸缩杆10带动第一夹具11在放置架4上方移动，同时第二电动伸缩杆12带动第二夹具13在放置架4上方移动，即可对不同宽度的铝材进行夹持固定；

所述第二驱动结构包括第二液压缸14和伸缩杆15，所述第二液压缸14设置在第二滑槽5的内部，所述第二液压缸14的上端、下端分别与第二滑槽5的上端、下端抵接，所述伸缩杆15的一端与第二液压缸14的输出端连接，所述伸缩杆15的一端的另一端与连接架6固定连接，通过第二液压缸14带动伸缩杆15在第二滑槽5内移动，即可驱动连接架6移动；

所述第二夹紧结构包第三电动伸缩杆16和第三夹具17，所述第三电动伸缩杆16固定设置在连接架6的下端，所述第三夹具17通过第三固定杆与第三电动伸缩杆16的输出端连接，通过第三电动伸缩杆16带动第三夹具17的升降，即可实现第三夹具17对铝材的固定，从而提升了铝材输送固定装置的稳定性，进而提高了铝材输送固定装置的固定效果；

所述支撑架2位于操作台1中轴线的正上方，且所述放置架4的中轴线与操作台1的中轴线呈垂直设置，保证了第一夹紧结构、第二夹紧结构对铝材的固定，提高了该装置的实用性。

工作原理：工作人员将铝材放置在放置架4上，通过启动第一液压缸7，第一液压缸7的伸缩带动滑块8在第一滑槽3内移动，通过滑块8带动支撑杆9在操作台1的上端移动，即可调整放置架4与放置架4之间的间距，可更好的适用于不同长度铝材的放置，此时，启动第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10带动第一夹具11在放置架4上方移动，同时启动第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12带动第二夹具13在放置架4上方移动，即可实现第一夹具11与第二夹具13对铝材进行夹持固定，于此同时，启动第二液压缸，通过第二液压缸14带动伸缩杆15在第二滑槽5内移动，伸缩杆15带动连接架6移动，同时启动第三电动伸缩杆16，第三电动伸缩杆16带动第三夹具17的升降，即可实现第三夹具17对铝材的固定，从而实现了铝材的夹持固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝材输送固定装置，包括操作台(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述操作台(1)的上端对称开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的上端通过第一驱动结构对称设置有放置架(4)，所述放置架(4)与第一滑槽(3)呈垂直设置，所述放置架(4)的上端设置第一夹紧结构，所述支撑架(2)位于操作台(1)的上方，所述支撑架(2)的下端开设有第二滑槽(5)，所述第二滑槽(5)的内部对称设置有第二驱动结构，所述支撑架(2)的下端对称设置有第二夹紧结构，所述第二夹紧结构通过连接架(6)与第二驱动结构固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝材输送固定装置，其特征在于：所述第一驱动结构包括第一液压缸(7)和滑块(8)，所述第一液压缸(7)固定设置在第一滑槽(3)的内部，所述第一液压缸(7)的上端、下端分别与第一滑槽(3)的上端、下端抵接，所述滑块(8)设置在第一滑槽(3)的内部，所述滑块(8)的一端与第一液压缸(7)的输出端连接，所述滑块(8)的上端通过支撑杆(9)与放置架(4)的下端固定连接，且所述滑块(8)与第一滑槽(3)为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝材输送固定装置，其特征在于：第一夹紧结构包括第一电动伸缩杆(10)、第一夹具(11)、第二电动伸缩杆(12)以及第二夹具(13)，所述第一电动伸缩杆(10)设置在放置架(4)的上端，所述第一夹具(11)通过第一固定杆与第一电动伸缩杆(10)的输出端连接，所述第二电动伸缩杆(12)设置在放置架(4)的上端，且所述第二电动伸缩杆(12)与第一电动伸缩杆(10)呈对称设置，所述第二夹具(13)通过第二固定杆与第二人电动伸缩杆(15)的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝材输送固定装置，其特征在于：所述第二驱动结构包括第二液压缸(14)和伸缩杆(15)，所述第二液压缸(14)设置在第二滑槽(5)的内部，所述第二液压缸(14)的上端、下端分别与第二滑槽(5)的上端、下端抵接，所述伸缩杆(15)的一端与第二液压缸(14)的输出端连接，所述伸缩杆(15)的一端的另一端与连接架(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝材输送固定装置，其特征在于：所述第二夹紧结构包第三电动伸缩杆(16)和第三夹具(17)，所述第三电动伸缩杆(16)固定设置在连接架(6)的下端，所述第三夹具(17)通过第三固定杆与第三电动伸缩杆(16)的输出端连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝材输送固定装置，其特征在于：所述支撑架(2)位于操作台(1)中轴线的正上方，且所述放置架(4)的中轴线与操作台(1)的中轴线呈垂直设置。

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