CN212496141U - 一种用于h钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置，包括两相对设置的上翼缘限位板，两上翼缘限位板通过横向贯穿的拉杆组合成型，上翼缘限位板的底部卧式设有U型座，两上翼缘限位板底部的U型座U型部开口相对形成H钢构件钢梁的夹持空间；上翼缘限位的外侧垂直设有L型的翼缘宽度限位板，两上翼缘限位板外侧L型翼缘宽度限位板的竖板平行相对钢梁在其宽度方向进行限位固定。本装置施工方法主要包括装置安装、吊装准备、钢梁对接等步骤。本实用新型的用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置具有作业量少、可拆卸重复使用、限位固定效果好和通用性强的特点。

Description

一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是指一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置。

背景技术

传统的H型钢构件对接焊时，常用的做法是：工厂作业人员在钢梁的端部焊接辅助限位板及吊耳板，待构件安装完成后再将限位板及吊耳板切除。这样的做法不仅加重了构件加工作业人员的劳动负荷，也将导致钢构件的加工周期延长、降低安装效率、加大钢材损耗，加工成本及安装成本偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置，具有作业量少、可拆卸重复使用、限位固定效果好和通用性强的特点。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置，包括两相对设置的上翼缘限位板，两上翼缘限位板通过横向贯穿的拉杆组合成型，上翼缘限位板的底部卧式设有U型座，两上翼缘限位板底部的U型座U型部开口相对形成H钢构件钢梁的夹持空间；上翼缘限位的外侧垂直设有L型的翼缘宽度限位板，两上翼缘限位板外侧L型翼缘宽度限位板的竖板平行相对钢梁在其宽度方向进行限位固定。

进一步地，上翼缘限位板与U型座设有直角三角形状的加强筋。

进一步地，U型座的底部活动设有翼缘紧固螺杆。

进一步地，拉杆的两端部设有用于调节拉杆宽度的拉杆螺母。

进一步地，拉杆数量为两根，两拉杆平行设置。

进一步地，H钢构件包括两相对设置的钢梁和焊接在两钢梁之间的牛腿。

一种上述用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、装置安装：利用U型座卡槽该装置安装到钢梁的上翼缘，拧紧翼缘紧固螺栓，将该装置紧固在钢梁上翼缘，利用拉杆及配套拉杆螺母将该装置对齐并拉紧；

S2、吊装准备：将吊装扣扣在钢梁两端的拉杆上，起吊位置位于钢梁[Ⅲ-1]重心上方；

S3、钢梁对接：利用钢梁上翼缘的限位板将钢梁上翼缘与牛腿上翼缘标高对齐；利用钢梁翼缘宽度限位板将钢梁宽度方向与牛腿宽度方向对齐，然后进行施焊。

进一步地，完成钢梁对接作业后，还包括以下步骤：拆卸拉杆螺母，将拆卸下来的拉杆放到指定位置，重复待用；拆卸翼缘紧固螺栓；将拆卸下来的限位装置放到指定位置；重复待用。

本实用新型一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置，具有如下的有益效果：

第一、作业量少，本实用新型装置将吊装耳板、限位耳板归为一体且方便拆装，减少工厂零件下料及焊接量同时也减少安装现场的高空动火量；

第二、可拆卸重复使用，由于该装置可拆，可重复利用可减少钢材的损耗量，该装置投入使用后，可以使钢构件的加工及安装效率高、加工及安装周期短、成本低、产品质量好、安装质量好；

第三、限位固定效果好，该装置限位将上翼缘面限位及上翼缘宽度方向限位集为一体，比原限位板的限位作用更好。

第四、通用性强，本实用新型装置可以使该装置根据拉杆的长度进行调节，从而运用于多种宽度的H型钢梁的吊装。

附图说明

附图1为为本实用新型一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置的立体结构示意图；

附图2为本实用新型一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置的主视图；

附图3为本实用新型一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置的A-A视图；

附图4为本实用新型一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置的B-B视图；

附图5为本实用新型一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置的D-D视图；

附图6为本实用新型一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置的E-E视图；

附图中的标记包括：Ⅰ-1：拉杆；Ⅰ-2：拉杆螺母；Ⅱ-1：翼缘紧固螺杆；Ⅱ-2：翼缘宽度限位板；Ⅱ-3：加劲肋；Ⅱ-4：上翼缘限位板；Ⅱ-5：U型座；Ⅲ-1：钢梁；Ⅳ-1：牛腿。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

实施例1

如图1～6所示，本实用新型公开了一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置，包括两相对设置的上翼缘限位板Ⅱ-4，两上翼缘限位板Ⅱ-4通过横向贯穿的拉杆Ⅰ-1组合成型，上翼缘限位板Ⅱ-4的底部卧式设有U型座Ⅱ-5，两上翼缘限位板Ⅱ-4底部的U型座Ⅱ-5U型部开口相对形成H钢构件钢梁Ⅲ-1的夹持空间；上翼缘限位的外侧垂直设有L型的翼缘宽度限位板Ⅱ-2，两上翼缘限位板Ⅱ-4外侧L型翼缘宽度限位板Ⅱ-2的竖板平行相对钢梁Ⅲ-1在其宽度方向进行限位固定。

如图1～6所示，上翼缘限位板Ⅱ-4与U型座Ⅱ-5设有直角三角形状的加强筋Ⅱ-3；U型座Ⅱ-5的底部活动设有翼缘紧固螺杆Ⅱ-1；拉杆Ⅰ-1的两端部设有用于调节拉杆Ⅰ-1宽度的拉杆螺母Ⅰ-2；拉杆Ⅰ-1数量为两根，两拉杆Ⅰ-1平行设置；H钢构件包括两相对设置的钢梁Ⅲ-1和焊接在两钢梁Ⅲ-1之间的牛腿Ⅳ-1。

在本实用新型中，本实用新型装置由四个功能部位组成，分别为：钢梁Ⅲ-1上翼缘面限位结构、钢梁Ⅲ-1宽度面限位结构、夹紧结构、拉杆Ⅰ-1锁紧结构，其中锁紧拉杆Ⅰ-1可以根据H型钢梁Ⅲ-1翼缘宽度的实际大小进行增减，其具体组成和作用为：

夹紧结构由U型座Ⅱ-5跟翼缘紧固螺杆Ⅱ-1组成，U型座Ⅱ-5起到的是提供预紧力及支座力，预紧力则由U型座Ⅱ-5上的预紧螺栓提供，支座力则由限位板跟U型座Ⅱ-5间的焊接力提供，通过翼缘紧固螺杆Ⅱ-1提供的预紧力将该装置固定于将要吊装的H型钢梁Ⅲ-1两端，可以高效地将限位板准确固定于指定位置，且保证限位准确，使得该装置始终紧贴钢梁Ⅲ-1上翼缘面。夹紧结构的预紧螺栓紧固好后，将进行该装置拉杆Ⅰ-1锁紧结构的组装。

拉杆Ⅰ-1锁紧结构由两拉杆Ⅰ-1组成，每根拉杆Ⅰ-1端部开好粗螺牙，通过拉杆Ⅰ-1跟拉杆螺母Ⅰ-2的拉紧力将钢梁Ⅲ-1翼缘两侧的U型座Ⅱ-5对拉紧，使得该装置锁紧在钢梁Ⅲ-1的翼缘宽度方向，且拉杆Ⅰ-1可以作为吊装杆使用；锁紧部位锁紧后，将可以进行H型钢梁Ⅲ-1的吊装。

钢梁Ⅲ-1上翼缘面限位结构由精加工的上翼缘限位板Ⅱ-4跟U型座Ⅱ-5焊接组成，在预紧及锁紧的过程中，均要检测限位面跟吊装钢梁Ⅲ-1上翼缘面要保持相平。

钢梁Ⅲ-1宽度面限位结构由精加工的翼缘宽度限位板Ⅱ-2跟限位板焊接组成，在预紧及锁紧的过程中，均要检测限位面跟吊装钢梁Ⅲ-1宽度侧面面要保持相平。

实施例2

一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、装置安装：利用U型座Ⅱ-5卡槽该装置安装到钢梁Ⅲ-1的上翼缘，拧紧翼缘紧固螺栓，将该装置紧固在钢梁Ⅲ-1上翼缘，利用拉杆Ⅰ-1及配套拉杆螺母Ⅰ-2将该装置对齐并拉紧；

S2、吊装准备：将吊装扣扣在钢梁Ⅲ-1两端的拉杆Ⅰ-1上，起吊位置位于钢梁Ⅲ-1[Ⅲ-1]重心上方；

S3、钢梁Ⅲ-1对接：利用钢梁Ⅲ-1上翼缘的限位板将钢梁Ⅲ-1上翼缘与牛腿Ⅳ-1上翼缘标高对齐；利用钢梁Ⅲ-1翼缘宽度限位板Ⅱ-2将钢梁Ⅲ-1宽度方向与牛腿Ⅳ-1宽度方向对齐，然后进行施焊。

实施例3

一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、装置安装：利用U型座Ⅱ-5卡槽该装置安装到钢梁Ⅲ-1的上翼缘，拧紧翼缘紧固螺栓，将该装置紧固在钢梁Ⅲ-1上翼缘，利用拉杆Ⅰ-1及配套拉杆螺母Ⅰ-2将该装置对齐并拉紧；

S2、吊装准备：将吊装扣扣在钢梁Ⅲ-1两端的拉杆Ⅰ-1上，起吊位置位于钢梁Ⅲ-1[Ⅲ-1]重心上方；

S3、钢梁Ⅲ-1对接：利用钢梁Ⅲ-1上翼缘的限位板将钢梁Ⅲ-1上翼缘与牛腿Ⅳ-1上翼缘标高对齐；利用钢梁Ⅲ-1翼缘宽度限位板Ⅱ-2将钢梁Ⅲ-1宽度方向与牛腿Ⅳ-1宽度方向对齐，然后进行施焊；

S4、拆卸回收：拆卸拉杆螺母Ⅰ-2，将拆卸下来的拉杆Ⅰ-1放到指定位置，重复待用；拆卸翼缘紧固螺栓；将拆卸下来的限位装置放到指定位置；重复待用。

采用本实用新型装置后，相对于现有技术具有以下明显的优势：

1、减少了限位板和吊耳板的车间加工焊接量，降低加工周期；

2、减少了在钢梁安装后限位板和吊耳板的切割量，提高安装效率；

3、使该装置可重复利用，降低钢材损耗。

4、减少安装工人的调节钢梁位置的工作量，提高安装效率；

5、减少人工测量误差，提高对接位置的正确性。

6、替代焊接型限位板，因此H型钢梁上不用焊接限位板，减少构件加工的焊接量。

7、该限位将上翼缘面限位及上翼缘宽度方向限位集为一体，比原限位板的限位作用更好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述实施例仅为本实用新型的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置，其特征在于：包括两相对设置的上翼缘限位板，所述两上翼缘限位板通过横向贯穿的拉杆组合成型，所述上翼缘限位板的底部卧式设有U型座，两上翼缘限位板底部的U型座U型部开口相对形成H钢构件钢梁的夹持空间；所述上翼缘限位的外侧垂直设有L型的翼缘宽度限位板，两上翼缘限位板外侧L型翼缘宽度限位板的竖板平行相对钢梁在其宽度方向进行限位固定。

2.根据权利要求1所述的用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置，其特征在于：所述上翼缘限位板与U型座设有直角三角形状的加强筋。

3.根据权利要求2所述的用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置，其特征在于：所述U型座的底部活动设有翼缘紧固螺杆。

4.根据权利要求3所述的用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置，其特征在于：所述拉杆的两端部设有用于调节拉杆宽度的拉杆螺母。

5.根据权利要求4所述的用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置，其特征在于：所述拉杆数量为两根，两拉杆平行设置。

6.根据权利要求5所述的用于H钢构件对接焊的可拆式限位及吊装装置，其特征在于：所述H钢构件包括两相对设置的钢梁和焊接在两钢梁之间的牛腿。

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