CN212495901U - 一种超厚度钢板窄间隙焊的导电嘴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于超厚度钢板焊接技术领域，具体涉及一种超厚度钢板窄间隙焊的导电嘴装置。本实用新型包括包括导电嘴和连接在导电嘴后端的导电连接轴；导电嘴包括方形工作部以及弧形过渡设置在方形工作部后端的连接部；连接部与导电连接轴的前端螺纹连接，导电连接轴后端设置有连接座；导电嘴与导电连接轴内部设置有贯穿两者的焊丝通道。本实用新型采用方形工作部，使导电嘴在焊接过程中焊丝能够直接抵达坡口根部，不需要气刨清根焊，解决焊量大、内侧焊接时环境恶劣及导电嘴装置可靠性差的问题，导电嘴装置包括导电嘴和导电连接轴两部分，可拆卸连接，避免资源的浪费，减少导电嘴装置与焊枪之间的拆卸次数，且能将焊丝放置在准确的位置。

Description

一种超厚度钢板窄间隙焊的导电嘴装置

技术领域

本实用新型属于超厚度钢板焊接技术领域，具体涉及一种超厚度钢板窄间隙焊的导电嘴装置。

背景技术

目前对于超厚度钢板的焊接，以直径大，长度长，板厚超过100mm 圆形筒体的焊接为例，焊前必须预热至120℃-150℃，若采用常用的焊接工艺，即双面坡口埋弧自动焊接，内侧焊完后外侧气刨清根焊，焊接量大，内侧焊接环境恶劣，焊工操作非常困难，且焊接接头可靠性差；如果采用窄间隙埋弧自动焊坡口窄而深，设备现有的导电嘴前段是圆形且较短，焊接时焊丝无法顺利抵及坡口根部，会导致焊接无法正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的窄间隙埋弧自动焊坡口窄而深，焊接时焊丝无法顺利抵及坡口根部且导电嘴属于易损件形成资源浪费的缺陷，提供一种不需要气刨清根且可拆卸的超厚度钢板窄间隙焊导电嘴装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超厚度钢板窄间隙焊的导电嘴装置包括导电嘴和连接在所述导电嘴后端的导电连接轴；所述导电嘴包括方形工作部以及弧形过渡设置在方形工作部后端的连接部；所述连接部与所述导电连接轴的前端螺纹连接，所述导电连接轴后端设置有连接座；所述导电嘴与所述导电连接轴内部设置有贯穿两者的焊丝通道。

进一步地，所述方形工作部的宽度大于所述连接部的直径，所述方形工作部的厚度小于所述连接部的直径。

进一步地，所述导电连接轴的前端设置有空心螺纹头，所述连接部通过所述空心螺纹头与所述导电连接轴连接。

进一步地，所述连接座的直径小于导电连接轴中部的直径，所述连接座上设置有外螺纹。

进一步地，所述外螺纹采用M14*1.5螺纹。

进一步地，所述方形工作部的前端面的短边上设置有 10mm*45°的倒角。

进一步地，所述焊丝通道的直径为4mm。

更进一步地，所述导电嘴与所述导电连接轴的材料均采用紫铜

本实用新型的一种超厚度钢板窄间隙焊的导电嘴装置的有益效果是：

1、本实用新型采用方形工作部，且在方形工作部的前端设置有倒角，使导电嘴在焊接过程中焊丝能够直接抵达坡口根部，不需要气刨清根焊，解决焊量大、内侧焊接时环境恶劣及导电嘴装置可靠性差的问题，提高超厚度钢板窄间隙焊焊缝焊接质量，且整个装置简单、能满足超厚度钢板窄间隙埋弧自动焊焊接适用范围广，可用于各种超厚度产品的焊接。

2、本实用新型导电嘴装置包括导电嘴和导电连接轴两部分，其通过螺纹固定连接，一方面在导电嘴损坏时可只更换一部分，能更好的节约使用成本，避免资源的浪费，减少导电嘴装置与焊枪之间的拆卸次数，避免多次拆卸对焊枪的磨损，增强焊枪的使用寿命。另一方面导电连接部延长了导电嘴装置的长度，在焊接过程中，能将焊丝放置在更加准确的位置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的左视刨面图；

图3是本实用新型实施例的焊接坡口示意图；

图4是现有技术中双面坡口埋弧自动焊接坡口示意图。

图中:1、导电嘴，11、方形工作部，12、连接部，13、倒角，2、导电连接轴，21、空心螺纹头，22、连接座，23、外螺纹，3、焊丝通道。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图3所示的本实用新型的一种超厚度钢板窄间隙焊的导电嘴装置的具体实施例，包括导电嘴1和连接在导电嘴1后端的导电连接轴2；导电嘴1包括方形工作部11以及弧形过渡设置在方形工作部11后端的连接部12；连接部12与导电连接轴2 的前端螺纹连接，导电连接轴2后端设置有连接座22；导电嘴 1与导电连接轴2内部设置有贯穿两者的焊丝通道3，焊丝通道 3的直径为4mm。方形工作部11的宽度大于连接部12的直径，方形工作部11的厚度小于连接部12的直径。导电嘴1是焊接设备易损件，属于焊接耗材，在焊枪最前端，导送焊丝的金属嘴。

在目前窄间隙埋弧自动焊焊枪使用的导电嘴1的工作部多数为圆形或圆锥形，焊接时焊丝无法顺利抵及坡口根部，导致焊接无法正常进行。而本实用新型实施例将导电嘴1的工作部设计成方形工作部 11，且方形工作部11的前端面的短边设置有10mm*45°的倒角13。将导电嘴1的工作部变薄加长、宽度方向尺寸加大、厚度变小，使导电嘴1在焊接过程中焊丝能够直接抵达坡口根部，避免了常规的双面坡口焊接气刨清根，减少了对焊接接头的加热次数，减少了渗碳层及清根坡口质量对焊缝的影响，大大提高了焊缝质量的可靠性。本设计不需要气刨清根焊，解决焊量大、内侧焊接时环境恶劣的问题，提高超厚度钢板窄间隙焊焊缝焊接质量，且整个装置简单、能满足超厚度钢板窄间隙埋弧自动焊焊接适用范围广，可用于各种超厚度产品的焊接。节约了气刨及气刨后修磨坡口的时间，节约了气刨、砂轮机修磨坡口费用。将导电嘴1工作部的宽度方向尺寸加大，有效的避免了因导电嘴1工作部变薄而导致导电嘴1截面积减小，无法承受焊丝焊接时产生的高温，从而引起烧穿导电嘴1的现象。本实用新型实施例中超厚度钢板窄间隙坡口焊接，改变了如图4所示的常规双面坡口焊接，坡口角度双面55°的结构，改后如图3所示钢板窄间隙坡口单面为24°。

本实用新型的导电连接轴2的一端设置有空心螺纹头21，其另一端设置有连接座22，连接座22的直径小于导电连接轴2中部的直径，连接座22设置有外螺纹23，方便与焊枪连接，导电嘴 1的连接部12与导电连接轴2通过空心螺纹头21固定连接。方便导电嘴1与导电连接轴2的拆卸，因为导电嘴1为易损部件，焊枪收弧时，瞬时通过的电流过高，导电嘴1极易融化，与焊丝熔接在一起，在导电嘴1损坏时可只更换一部分，能更好的节约使用成本，避免资源的浪费，同时减少导电嘴装置与焊枪之间的拆卸次数，避免多次拆卸对焊枪的磨损，增强焊枪的使用寿命。另一方面导电连接部12延长了导电嘴装置的长度，在焊接过程中，能够更好的将焊丝安放在准确的位置。

连接座22设置有M14X1.5外螺纹23，连接座22与导电连接轴2 一体化设计，整个导电嘴装置的材料采用紫铜，紫铜又名红铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名，具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工。

本实用新型导电嘴装置的使用方法及步骤：将连接座22通过外螺纹23与焊枪端部连接，焊丝通过丝轮送入φ4的焊丝通道32中，在需要焊接的母材背部放置垫片，导电嘴1导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并采用气体保护电弧和熔敷金属来进行焊接。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种超厚度钢板窄间隙焊的导电嘴装置，其特征在于：包括导电嘴(1)和连接在所述导电嘴(1)后端的导电连接轴(2)；所述导电嘴(1)包括方形工作部(11)以及弧形过渡设置在方形工作部(11)后端的连接部(12)；所述连接部(12)与所述导电连接轴(2)的前端螺纹连接，所述导电连接轴(2)后端设置有连接座(22)；所述导电嘴(1)与所述导电连接轴(2)内部设置有贯穿两者的焊丝通道(3)。

2.根据权利要求1所述的一种超厚度钢板窄间隙焊的导电嘴装置，其特征在于：所述方形工作部(11)的宽度大于所述连接部(12)的直径，所述方形工作部(11)的厚度小于所述连接部(12)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种超厚度钢板窄间隙焊的导电嘴装置，其特征在于：所述导电连接轴(2)的前端设置有空心螺纹头(21)，所述连接部(12)通过所述空心螺纹头(21)与所述导电连接轴(2)连接。

4.根据权利要求1所述的一种超厚度钢板窄间隙焊的导电嘴装置，其特征在于：所述连接座(22)的直径小于导电连接轴(2)中部的直径，所述连接座(22)上设置有外螺纹(23)。

5.根据权利要求4所述的一种超厚度钢板窄间隙焊的导电嘴装置，其特征在于：所述外螺纹(23)采用M14*1.5螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种超厚度钢板窄间隙焊的导电嘴装置，其特征在于：所述方形工作部(11)的前端面的短边上设置有10mm*45°的倒角(13)。

7.根据权利要求1所述的一种超厚度钢板窄间隙焊的导电嘴装置，其特征在于：所述焊丝通道(3)的直径为4mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种超厚度钢板窄间隙焊的导电嘴装置，其特征在于：所述导电嘴(1)与所述导电连接轴(2)的材料均采用紫铜。

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