CN212495132U - 一种用于活塞推杆锻造的精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于活塞推杆锻造的精密模具，属于机械零部件生产加工技术领域，包括顶部模具和底部模具两部分，顶部模具和底部模具之间形成有拟合活塞推杆外表面的模具槽，用于对模具进行定型，底部模具又可以拆分成底部第一模具和底部第二模具，便于活塞推杆成型后的脱模。本实用新型通过对活塞推杆的模具的改进，避免了在活塞推杆锻造过程中活塞推杆的长度和直度变化，提高了成品的精度，提高了活塞推杆产品的质量。

Description

一种用于活塞推杆锻造的精密模具

技术领域

本实用新型属于机械零部件生产加工技术领域，涉及一种活塞推杆的生产装置，具体而言，涉及一种用于活塞推杆锻造的精密模具。

背景技术

活塞推杆是火车的零部件组成之一，其结构一般有活塞杆和活塞头两部分组成。由于活塞杆通常为一个长的圆柱体结构，因此在生产或加工的过程中，经常容易出现长度变化剧烈，难以控制在公差范围内的问题，并且在批量锻件时，存在活塞杆直度和双耳开口平行度波动较大的问题，给后续加工的基准定位造成了很多不便。为了提高活塞推杆成品的活塞杆制度和双耳开口的平行度，需要对现有的活塞推杆的生产工具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在生产活塞推杆时，容易出现活塞杆直度或长度变化，以及双耳开口平行度变化的问题，对活塞推杆的生产工具进行改进。

基于以上目的，本实用新型公开了一种用于活塞推杆锻造的精密模具，包括底部模具，所述底部模具之下为一个水平的工作台面，所述底部模具固定在所述工作台面之上；所述底部模具的主体结构为长方体，所述底部模具的其中一端形成有底模限位块，所述底模限位块凸出于所述底部模具之上；所述底部模具之上形成有底模凹槽，所述底模凹槽垂直于所述底部模具向下延伸；所述底部模具沿所述底部模具的中轴线竖直分割成左右两部分，这两部分分别为底部第一模具和底部第二模具；所述底部模具之上设置有顶部模具，所述顶部模具的其中一端形成有顶模限位块，所述顶模限位块凸出于所述顶部模具之下，所述顶部模具面向所述底部模具的一侧形成有顶模凹槽，所述顶模凹槽和所述底模凹槽的结合拟合活塞推杆的外部轮廓；所述顶部模具之上连接有顶模伸缩杆，所述顶模伸缩杆控制所述顶部模具上下运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述底部第一模具和所述底部第二模具中任一个之下连接有模具水平移动台，未连接所述模具水平移动台的模具之下连接有固定模具台，所述模具水平移动台和所述固定模具台连为一体时构成一个水平的工作台面。

根据本实用新型的一个实施例，所述底部第一模具和所述底部第二模具之下均连接有模具水平移动台，两个所述模具水平移动台的运动方向相反，两个所述模具水平移动台连为一体时构成一个水平的工作台面。

根据本实用新型的一个实施例，所述模具水平移动台和所述固定模具台之间或两个所述模具水平移动台之间连接有活塞推杆收件网，所述活塞推杆收件网分别连接在两个台面的底部。

根据本实用新型的一个实施例，所述活塞推杆收件网为金属网。

根据本实用新型的一个实施例，所述底模限位块和所述顶模限位块分别位于模具的两端。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶模凹槽和所述底模凹槽在活塞推杆的活塞和推杆的连接处设置有双耳凹槽，所述双耳凹槽沿竖直方向延伸，且所述双耳凹槽的底部平面平行于水平面。

根据本实用新型的一个实施例，所述底部第一模具和所述底部第二模具之间、所述顶部模具和所述底部模具之间设置有缓冲垫。

根据本实用新型的一个实施例，所述缓冲垫为橡胶垫。

本实用新型的有益效果在于：1、活塞推杆的模具整体上分为顶部模具和底部模具两部分，用于对活塞推杆的定型，防止活塞推杆的长度变化和直度变化。2、底部模具分为可拆分的底部第一模具和底部第二模具，在完成活塞推杆的定型后，通过模具水平移动台的移动底部第一模具和底部第二模具分离，成型后的活塞推杆自动完成脱模，并可直接落入到活塞推杆收件网中，进行下一步的工序。3、双耳凹槽保证了活塞推杆的活塞和推杆的连接处的双耳部分能够始终保持平行，提高产品的精度。4、底模限位块和顶模限位块用于底部模具和顶部模具的定位，减少模具件的间隙，防止因定位不准造成的活塞推杆的变形。5、缓冲垫能够减少模具件的硬相接，减少模具之间的碰撞，延长模具的使用寿命。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的一种用于活塞推杆锻造的精密模具的底部模具结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的一种用于活塞推杆锻造的精密模具的顶部模具结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的一种用于活塞推杆锻造的精密模具的整体结构示意图一；

图4为根据本实用新型实施例的一种用于活塞推杆锻造的精密模具的整体结构示意图二；

图5为根据本实用新型实施例的一种用于活塞推杆锻造的精密模具的顶部模具和底部模具组合示意图。

附图标记：

1：底部模具；2：工作台面；3：底模限位块；4：底模凹槽；5：底部第一模具；6：底部第二模具；7：顶模限位块；8：顶模凹槽；9：顶模伸缩杆； 10：模具水平移动台；11：固定模具台；12：活塞推杆收件网；13：双耳凹槽；14：缓冲垫；15：顶部模具。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-图4所示，一种用于活塞推杆锻造的精密模具，包括底部模具1，底部模具1之下为一个水平的工作台面2，底部模具1固定在工作台面2之上；如图1所示，底部模具1的主体结构为长方体，底部模具1的其中一端形成有底模限位块3，底模限位块3凸出于底部模具1之上；底部模具1之上形成有底模凹槽4，底模凹槽4垂直于底部模具1向下延伸；底部模具1沿底部模具1的中轴线竖直分割成左右两部分，这两部分分别为底部第一模具5和底部第二模具6；底部模具1之上设置有顶部模具15，如图2所示，顶部模具15的其中一端形成有顶模限位块7，顶模限位块7凸出于顶部模具15之下，顶部模具15面向底部模具1的一侧形成有顶模凹槽8，顶模凹槽8和底模凹槽4的结合拟合活塞推杆的外部轮廓；如图3或图4所示，顶部模具15之上连接有顶模伸缩杆9，顶模伸缩杆9控制顶部模具15上下运动。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-图3所示，一种用于活塞推杆锻造的精密模具，包括底部模具1，底部模具1之下为一个水平的工作台面2，底部模具1固定在工作台面2之上；如图1所示，底部模具1的主体结构为长方体，底部模具1的其中一端形成有底模限位块3，底模限位块3凸出于底部模具1之上；底部模具1之上形成有底模凹槽4，底模凹槽4垂直于底部模具1向下延伸；底部模具1沿底部模具1的中轴线竖直分割成左右两部分，这两部分分别为底部第一模具5和底部第二模具6；底部模具1之上设置有顶部模具15，如图2所示，顶部模具15的其中一端形成有顶模限位块7，顶模限位块7凸出于顶部模具15之下，顶部模具15面向底部模具1的一侧形成有顶模凹槽8，顶模凹槽8和底模凹槽4的结合拟合活塞推杆的外部轮廓；如图3所示，顶部模具15之上连接有顶模伸缩杆9，顶模伸缩杆9控制顶部模具15上下运动。底部第一模具5和底部第二模具6中任一个之下连接有模具水平移动台10，未连接模具水平移动台10的模具之下连接有固定模具台11，模具水平移动台10和固定模具台11连为一体时构成一个水平的工作台面2。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、图2、图4所示，一种用于活塞推杆锻造的精密模具，包括底部模具1，底部模具1之下为一个水平的工作台面2，底部模具1固定在工作台面2之上；如图1所示，底部模具1的主体结构为长方体，底部模具1的其中一端形成有底模限位块3，底模限位块3凸出于底部模具1之上；底部模具1之上形成有底模凹槽4，底模凹槽4垂直于底部模具1向下延伸；底部模具1沿底部模具1的中轴线竖直分割成左右两部分，这两部分分别为底部第一模具5和底部第二模具6；底部模具1之上设置有顶部模具15，如图 2所示，顶部模具15的其中一端形成有顶模限位块7，顶模限位块7凸出于顶部模具15之下，顶部模具15面向底部模具1的一侧形成有顶模凹槽8，顶模凹槽8 和底模凹槽4的结合拟合活塞推杆的外部轮廓；如图4所示，顶部模具15之上连接有顶模伸缩杆9，顶模伸缩杆9控制顶部模具15上下运动。底部第一模具5 和底部第二模具6之下均连接有模具水平移动台10，两个模具水平移动台10的运动方向相反，两个模具水平移动台10连为一体时构成一个水平的工作台面2。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、图2所示，顶模凹槽8和底模凹槽 4在活塞推杆的活塞和推杆的连接处设置有双耳凹槽13，双耳凹槽13沿竖直方向延伸，且双耳凹槽13的底部平面平行于水平面。

根据本实用新型的一个实施例，如图3或图4所示，模具水平移动台10和固定模具台11之间或两个模具水平移动台10之间连接有活塞推杆收件网12，活塞推杆收件网12分别连接在两个台面的底部，活塞推杆收件网12为金属网，底部第一模具5和底部第二模具6之间、顶部模具15和底部模具1之间设置有缓冲垫14，缓冲垫14为橡胶垫。

根据本实用新型的一个实施例，如图5所示，底模限位块3和顶模限位块7 分别位于模具的两端。

本实用新型的实施例在实施时，首先移动模具水平移动台10，使底部第一模具5和底部第二模具6组合成一个完整的底部模具1，然后将活塞推杆胚体置于底模凹槽4中，然后在顶模伸缩杆9的带动下，将底部模具1和顶部模具15 进行结合，对活塞推杆进行定型成型，待活塞推杆成型之后，在顶模伸缩杆9 的带动下，分离顶部模具15和底部模具1，然后在模具移动平台的作用下，分离底部第一模具5和底部第二模具6，活塞推杆完成脱模并落入到活塞推杆收件网12中。

本实用新型通过模具的配合，消除了活塞推杆在制作过程中的长度和直度变化，并且能够解决活塞和推杆连接处的双耳不平行的问题，提高了产品的精度，提高了产品的质量。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于活塞推杆锻造的精密模具，包括底部模具(1)，其特征在于，所述底部模具(1)之下为一个水平的工作台面(2)，所述底部模具(1)固定在所述工作台面(2)之上；所述底部模具(1)的主体结构为长方体，所述底部模具(1)的其中一端形成有底模限位块(3)，所述底模限位块(3)凸出于所述底部模具(1)之上；所述底部模具(1)之上形成有底模凹槽(4)，所述底模凹槽(4)垂直于所述底部模具(1)向下延伸；所述底部模具(1)沿所述底部模具(1)的中轴线竖直分割成左右两部分，这两部分分别为底部第一模具(5)和底部第二模具(6)；所述底部模具(1)之上设置有顶部模具(15)，所述顶部模具(15)的其中一端形成有顶模限位块(7)，所述顶模限位块(7)凸出于所述顶部模具(15)之下，所述顶部模具(15)面向所述底部模具(1)的一侧形成有顶模凹槽(8)，所述顶模凹槽(8)和所述底模凹槽(4)的结合拟合活塞推杆的外部轮廓；所述顶部模具(15)之上连接有顶模伸缩杆(9)，所述顶模伸缩杆(9)控制所述顶部模具(15)上下运动。

2.根据权利要求1所述的用于活塞推杆锻造的精密模具，其特征在于，所述底部第一模具(5)和所述底部第二模具(6)中任一个之下连接有模具水平移动台(10)，未连接所述模具水平移动台(10)的模具之下连接有固定模具台(11)，所述模具水平移动台(10)和所述固定模具台(11)连为一体时构成一个水平的工作台面(2)。

3.根据权利要求2所述的用于活塞推杆锻造的精密模具，其特征在于，所述底部第一模具(5)和所述底部第二模具(6)之下均连接有模具水平移动台(10)，两个所述模具水平移动台(10)的运动方向相反，两个所述模具水平移动台(10)连为一体时构成一个水平的工作台面(2)。

4.根据权利要求3所述的用于活塞推杆锻造的精密模具，其特征在于，所述模具水平移动台(10)和所述固定模具台(11)之间或两个所述模具水平移动台(10)之间连接有活塞推杆收件网(12)，所述活塞推杆收件网(12)分别连接在两个台面的底部。

5.根据权利要求4所述的用于活塞推杆锻造的精密模具，其特征在于，所述活塞推杆收件网(12)为金属网。

6.根据权利要求1所述的用于活塞推杆锻造的精密模具，其特征在于，所述底模限位块(3)和所述顶模限位块(7)分别位于模具的两端。

7.根据权利要求1所述的用于活塞推杆锻造的精密模具，其特征在于，所述顶模凹槽(8)和所述底模凹槽(4)在活塞推杆的活塞和推杆的连接处设置有双耳凹槽(13)，所述双耳凹槽(13)沿竖直方向延伸，且所述双耳凹槽(13)的底部平面平行于水平面。

8.根据权利要求1所述的用于活塞推杆锻造的精密模具，其特征在于，所述底部第一模具(5)和所述底部第二模具(6)之间、所述顶部模具(15)和所述底部模具(1)之间设置有缓冲垫(14)。

9.根据权利要求8所述的用于活塞推杆锻造的精密模具，其特征在于，所述缓冲垫(14)为橡胶垫。

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