CN212495026U - 一种用于装载机铸件生产的快速脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于装载机铸件生产的快速脱模模具，包括平台，所述平台顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧之间固定安装有上模具和下模具，所述下模具的中部开设有落料槽，所述下模具内部的右侧开设有活动槽，且活动槽的内部转动连接有齿轮，所述活动槽内腔的底部通过支块固定连接有两个套块，两个所述套块的内表面滑动连接有齿条，且齿条的表面与齿轮的表面相啮合，本实用新型通过齿轮、齿条和摇把之间的配合可以使承接板在落料槽内抽动，方便对进入落料槽内部的工件进行快速去除，使其顺着落料槽进入收集箱；再配合弧形板、弹簧和L形保护板可以对工件进行一定的减震，对加工后的工件有效的进行保护。

Description

一种用于装载机铸件生产的快速脱模模具

技术领域

本实用新型属于一铸件模具技术领域，具体是一种用于装载机铸件生产的快速脱模模具。

背景技术

装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业，换装不同的辅助工作装置还可进行推土、起重和其他物料如木材的装卸作业,在道路、特别是在高等级公路施工中，装载机用于路基工程的填挖、沥青混合料和水泥混凝土料场的集料与装料等作业。此外还可进行推运土壤、刮平地面和牵引其他机械等作业。由于装载机具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点，因此它成为工程建设中土石方施工的主要机种之一。

现有技术对装载机铸件进行生产时，需要人工对加工好的铸件模具进行下料，需要人工从落料槽的顶部出口取出模具，特别是连续冲模的情况下，每次冲模后都需要人工取出，使得取出模具费时费力，工作效率低下，还增加了劳动工人的工作量，并且还容易对模具造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于装载机铸件生产的快速脱模模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于装载机铸件生产的快速脱模模具，包括平台，所述平台顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧之间固定安装有上模具和下模具，所述下模具的中部开设有落料槽，所述下模具内部的右侧开设有活动槽，且活动槽的内部转动连接有齿轮，所述活动槽内腔的底部通过支块固定连接有两个套块，两个所述套块的内表面滑动连接有齿条，且齿条的表面与齿轮的表面相啮合，所述齿轮的正面连接有摇把。

作为本实用新型的进一步方案：所述齿条的左端延伸到落料槽的内部，且齿条左侧的顶部固定连接有承接板。

作为本实用新型的再进一步方案：两个所述支撑板的顶部均通过连接块固定连接有轨道，所述上模具的背面与两个轨道的外表面滑动连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述下模具的顶部且位于落料槽的正上方通过支块活动连接有放置板。

作为本实用新型的再进一步方案：所述平台底部的左右两侧均固定连接有支脚，且支脚之间固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有收集箱，且收集箱的顶部连通有进料口。

作为本实用新型的再进一步方案：所述收集箱内腔的底部固定连接有隔块，所述隔块的左右两侧均转动连接有弧形板，所述弧形板的底部通过弹簧与收集箱的底部固定连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述收集箱内表面的左右两侧均固定连接有L形保护板，所述收集箱正面的左右两侧均通过铰链铰接有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过齿轮、齿条和摇把之间的配合可以带动承接板在落料槽内抽动，方便对进入落料槽内部的工件进行快速取除，使其顺着落料槽进入收集箱；再配合弧形板、弹簧和L形保护板可以对工件进行一定的减震，能避免连续下落的工件之间发生碰撞，造成工件的损坏，对加工后的工件进行有效保护，并且也方便打开两个箱门，实现对工件的取出。

附图说明

图1为一种用于装载机铸件生产的快速脱模模具的结构示意图。

图2为一种用于装载机铸件生产的快速脱模模具的内部结构剖视图。

图3为一种用于装载机铸件生产的快速脱模模具中收集箱的内部结构示意图。

图4为一种用于装载机铸件生产的快速脱模模具图2中A处的局部放大图。

图中：1、平台；2、支撑板；3、上模具；4、下模具；5、落料槽；6、活动槽；7、齿轮；8、套块；9、齿条；10、摇把；11、承接板；12、连接块；13、轨道；14、支块；15、放置板；16、支脚；17、横板；18、收集箱；19、进料口；20、隔块；21、弧形板；22、L形保护板；23、弹簧；24、箱门。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种用于装载机铸件生产的快速脱模模具，包括平台1，平台1底部的左右两侧均固定连接有支脚16，且支脚16之间固定连接有横板17，横板17的顶部固定连接有收集箱18，收集箱18内腔的底部固定连接有隔块20，隔块20的左右两侧均转动连接有弧形板21，弧形板21的底部通过弹簧23与收集箱18的底部固定连接，收集箱18内表面的左右两侧均固定连接有L形保护板22，收集箱18正面的左右两侧均通过铰链铰接有箱门24，且收集箱18的顶部连通有进料口19，平台1顶部的左右两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶部均通过连接块12固定连接有轨道13，上模具3的背面与两个轨道13的外表面滑动连接，两个支撑板2相对的一侧之间固定安装有上模具3和下模具4，下模具4的顶部且位于落料槽5的正上方通过支块14活动连接有放置板15，下模具4的中部开设有落料槽5，下模具4内部的右侧开设有活动槽6，且活动槽6的内部转动连接有齿轮7，活动槽6内腔的底部通过支块固定连接有两个套块8，两个套块8的内表面滑动连接有齿条9，齿条9的左端延伸到落料槽5的内部，且齿条9左侧的顶部固定连接有承接板11，且齿条9的表面与齿轮7的表面相啮合，齿轮7的正面连接有摇把10，本实用新型通过齿轮7、齿条9和摇把10之间的配合可以承接板11在落料槽5内抽动，方便对进入落料槽5内部的工件进行快速去除，使其顺着落料槽5进入收集箱18；再配合弧形板21、弹簧23和L形保护板22可以对工件进行一定的减震，对加工后的工件有效的进行保护。

本实用新型的工作原理是：通过上模具3和下模具4对工件进行冲模，冲膜后的工件停留在落料槽5内部的承接板11上，需要取件时，逆时针转动摇把10进而带动齿轮7转动，配合齿条9将承接板11向左移动，工件便通过落料槽5进入收集箱18，在弹簧23的减震下安稳的落在L形保护板22的上方，最后打开箱门24取出工件即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于装载机铸件生产的快速脱模模具，包括平台（1），所述平台（1）顶部的左右两侧均固定连接有支撑板（2），两个所述支撑板（2）相对的一侧之间固定安装有上模具（3）和下模具（4），其特征在于，所述下模具（4）的中部开设有落料槽（5），所述下模具（4）内部的右侧开设有活动槽（6），且活动槽（6）的内部转动连接有齿轮（7），所述活动槽（6）内腔的底部通过支块固定连接有两个套块（8），两个所述套块（8）的内表面滑动连接有齿条（9），且齿条（9）的表面与齿轮（7）的表面相啮合，所述齿轮（7）的正面连接有摇把（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于装载机铸件生产的快速脱模模具，其特征在于，所述齿条（9）的左端延伸到落料槽（5）的内部，且齿条（9）左侧的顶部固定连接有承接板（11）。

3.根据权利要求1所述的一种用于装载机铸件生产的快速脱模模具，其特征在于，两个所述支撑板（2）的顶部均通过连接块（12）固定连接有轨道（13），所述上模具（3）的背面与两个轨道（13）的外表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于装载机铸件生产的快速脱模模具，其特征在于，所述下模具（4）的顶部且位于落料槽（5）的正上方通过支块（14）活动连接有放置板（15）。

5.根据权利要求1所述的一种用于装载机铸件生产的快速脱模模具，其特征在于，所述平台（1）底部的左右两侧均固定连接有支脚（16），且支脚（16）之间固定连接有横板（17），所述横板（17）的顶部固定连接有收集箱（18），且收集箱（18）的顶部连通有进料口（19）。

6.根据权利要求5所述的一种用于装载机铸件生产的快速脱模模具，其特征在于，所述收集箱（18）内腔的底部固定连接有隔块（20），所述隔块（20）的左右两侧均转动连接有弧形板（21），所述弧形板（21）的底部通过弹簧（23）与收集箱（18）的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于装载机铸件生产的快速脱模模具，其特征在于，所述收集箱（18）内表面的左右两侧均固定连接有L形保护板（22），所述收集箱（18）正面的左右两侧均通过铰链铰接有箱门（24）。

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