CN212494294U - 一种自动连续清洗槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动连续清洗槽，包括支撑架、去油槽和超声清洗槽，所述支撑架上侧设置有所述去油槽，所述去油槽一侧设置有所述超声清洗槽，所述超声清洗槽外侧设置有超声清洗器。有益效果在于：本实用新型通过设置的导轨、滑动车、驱动电机、滚轮、卷扬电机、钢缆盘、滑轮、夹紧爪和液压杆，使得装置在进行清洗作业时，不需要人工进行操作，提高自动化程度，降低劳动强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板料清洗领域，具体涉及一种自动连续清洗槽。
背景技术
超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。
现有超声波清洗槽现有超声波清洗线是依靠人工进行操作，因此现有超声波清洗线自动化强度低、劳动强度大，工作效率低，因此需要一种实用新型来解决现有的问题。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种自动连续清洗槽，解决了现有超声波清洗槽现有超声波清洗线是依靠人工进行操作，因此现有超声波清洗线自动化强度低、劳动强度大，工作效率低的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种自动连续清洗槽，包括支撑架、去油槽和超声清洗槽，所述支撑架上侧设置有所述去油槽，所述去油槽一侧设置有所述超声清洗槽，所述超声清洗槽外侧设置有超声清洗器，所述超声清洗槽远离所述去油槽一侧设置有超声漂洗槽，所述去油槽上侧设置有清洗架，所述清洗架上端设置有夹紧爪，所述夹紧爪上端外侧设置有滑动车，所述滑动车两侧对称设置有滚轮，所述滚轮一侧设置有驱动电机，所述夹紧爪上端设置有滑轮，所述滑轮一侧设置有钢缆盘，所述钢缆盘一端设置有卷扬电机，所述去油槽上侧对称设置有位置传感器。
进一步的，所述去油槽外上侧设置有进液管，所述进液管下侧设置有排液管，所述滚轮下侧设置有导轨，所述夹紧爪之间设置有液压杆。
通过采用上述技术方案，所述进液管可以将清洗时需要的液体输送到所述去油槽、所述超声清洗槽和所述超声漂洗槽，所述夹紧爪可以将所述清洗架夹紧抓起，所述液压杆为所述夹紧爪的抓取动作提供动力。
进一步的，所述支撑架与所述去油槽卡合连接，所述去油槽与所述超声清洗槽通过螺栓连接，所述超声清洗槽与所述超声漂洗槽通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，所述去油槽可以将工件上外表侧的油污去除，所述超声清洗槽内可以将工件外表侧进行超声波清洗，所述超声漂洗槽可以将工件进行超声漂洗。
进一步的，所述超声清洗槽与所述超声清洗器通过螺栓连接，所述位置传感器与所述去油槽通过螺钉连接，所述清洗架与所述夹紧爪通过卡槽连接。
通过采用上述技术方案，所述超声清洗器可产生超声波，使得清洗液体可以产生空化作用和直流冲洗作用，进而将工件进行有效清洗。
进一步的，所述夹紧爪与所述液压杆铰接，所述夹紧爪与所述滑动车通过所述滑轮和所述钢缆盘连接，所述滑动车与所述滑轮通过轴承连接。
通过采用上述技术方案，所述滑动车可以带动所述夹紧爪移动，进而将所述清洗架沿着所述导轨横向移动，所述滑轮可以使得钢缆进行导向输送，进而使得钢缆缠绕在所述钢缆盘上。
进一步的，所述滚轮与所述驱动电机键连接，所述卷扬电机与所述钢缆盘键连接，所述进液管与所述去油槽插接，所述排液管与所述去油槽插接，所述滚轮与所述导轨滚动连接。
通过采用上述技术方案，所述排液管可以将所述去油槽、所述超声清洗槽和所述超声漂洗槽内的液体排出。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有超声波清洗槽现有超声波清洗线是依靠人工进行操作，因此现有超声波清洗线自动化强度低、劳动强度大，工作效率低的问题，本实用新型通过设置的导轨、滑动车、驱动电机、滚轮、卷扬电机、钢缆盘、滑轮、夹紧爪和液压杆，使得装置在进行清洗作业时，不需要人工进行操作，提高自动化程度，降低劳动强度，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种自动连续清洗槽的主视图；
图2是本实用新型所述一种自动连续清洗槽中滑动车的左视图。
附图标记说明如下：
1、支撑架；2、排液管；3、进液管；4、位置传感器；5、清洗架；6、夹紧爪；7、滑动车；8、去油槽；9、超声清洗槽；10、超声漂洗槽；11、超声清洗器；12、液压杆；13、卷扬电机；14、钢缆盘；15、驱动电机；16、滚轮；17、滑轮；18、导轨。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，本实施例中一种自动连续清洗槽，包括支撑架1、去油槽8和超声清洗槽9，支撑架1上侧设置有去油槽8，去油槽8一侧设置有超声清洗槽9，超声清洗槽9外侧设置有超声清洗器11，超声清洗槽9远离去油槽8一侧设置有超声漂洗槽10，去油槽8上侧设置有清洗架5，清洗架5上端设置有夹紧爪6，夹紧爪6上端外侧设置有滑动车7，滑动车7两侧对称设置有滚轮16，滚轮16一侧设置有驱动电机15，夹紧爪6上端设置有滑轮17，滑轮17一侧设置有钢缆盘14，钢缆盘14一端设置有卷扬电机13，去油槽8上侧对称设置有位置传感器4。
去油槽8外上侧设置有进液管3，进液管3下侧设置有排液管2，滚轮16下侧设置有导轨18，夹紧爪6之间设置有液压杆12，进液管3可以将清洗时需要的液体输送到去油槽8、超声清洗槽9和超声漂洗槽10，夹紧爪6可以将清洗架5夹紧抓起，液压杆12为夹紧爪6的抓取动作提供动力。
支撑架1与去油槽8卡合连接，去油槽8与超声清洗槽9通过螺栓连接，超声清洗槽9与超声漂洗槽10通过螺栓连接，去油槽8可以将工件上外表侧的油污去除，超声清洗槽9内可以将工件外表侧进行超声波清洗，超声漂洗槽10可以将工件进行超声漂洗。
超声清洗槽9与超声清洗器11通过螺栓连接，位置传感器4与去油槽8通过螺钉连接，清洗架5与夹紧爪6通过卡槽连接，超声清洗器11可产生超声波，使得清洗液体可以产生空化作用和直流冲洗作用，进而将工件进行有效清洗。
夹紧爪6与液压杆12铰接，夹紧爪6与滑动车7通过滑轮17和钢缆盘14连接，滑动车7与滑轮17通过轴承连接，滑动车7可以带动夹紧爪6移动，进而将清洗架5沿着导轨18横向移动，滑轮17可以使得钢缆进行导向输送，进而使得钢缆缠绕在钢缆盘14上。
滚轮16与驱动电机15键连接，卷扬电机13与钢缆盘14键连接，进液管3与去油槽8插接，排液管2与去油槽8插接，滚轮16与导轨18滚动连接，排液管2可以将去油槽8、超声清洗槽9和超声漂洗槽10内的液体排出。
本实施例的具体实施过程如下：在使用时，将需要清洗的工件放入到清洗架5内，然后通过滑动车7下侧的夹紧爪6将清洗架5放置到去油槽8上侧的位置传感器4上，然后去油槽8内的去油液体对工件进行去油处理，去油之后，夹紧爪6将清洗架5夹紧吊起，驱动电机15带动滚轮16转动，进而使得滑动车7沿着导轨18进行横向移动，使得清洗架5也可以沿着导轨18横向移动，当清洗架5移动到超声清洗槽9上侧，卷扬电机13带动钢缆盘14转动，使得夹紧爪6下侧的清洗架5在工件自重作用下向下滑动，进而使得清洗架5没入到超声清洗槽9内，超声清洗器11通过超声作用对工件进行清洗处理，清洗处理之后，滑动车7通过夹紧爪6将清洗架5移动到超声漂洗槽10上侧，并对工件进行超声漂洗，使得工件的清洗操作不需要人工进行，自动化程度得到提高，降低劳动强度，提高工作效率。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种自动连续清洗槽，其特征在于：包括支撑架（1）、去油槽（8）和超声清洗槽（9），所述支撑架（1）上侧设置有所述去油槽（8），所述去油槽（8）一侧设置有所述超声清洗槽（9），所述超声清洗槽（9）外侧设置有超声清洗器（11），所述超声清洗槽（9）远离所述去油槽（8）一侧设置有超声漂洗槽（10），所述去油槽（8）上侧设置有清洗架（5），所述清洗架（5）上端设置有夹紧爪（6），所述夹紧爪（6）上端外侧设置有滑动车（7），所述滑动车（7）两侧对称设置有滚轮（16），所述滚轮（16）一侧设置有驱动电机（15），所述夹紧爪（6）上端设置有滑轮（17），所述滑轮（17）一侧设置有钢缆盘（14），所述钢缆盘（14）一端设置有卷扬电机（13），所述去油槽（8）上侧对称设置有位置传感器（4）。
2.根据权利要求1所述的一种自动连续清洗槽，其特征在于：所述去油槽（8）外上侧设置有进液管（3），所述进液管（3）下侧设置有排液管（2），所述滚轮（16）下侧设置有导轨（18），所述夹紧爪（6）之间设置有液压杆（12）。
3.根据权利要求2所述的一种自动连续清洗槽，其特征在于：所述支撑架（1）与所述去油槽（8）卡合连接，所述去油槽（8）与所述超声清洗槽（9）通过螺栓连接，所述超声清洗槽（9）与所述超声漂洗槽（10）通过螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动连续清洗槽，其特征在于：所述超声清洗槽（9）与所述超声清洗器（11）通过螺栓连接，所述位置传感器（4）与所述去油槽（8）通过螺钉连接，所述清洗架（5）与所述夹紧爪（6）通过卡槽连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动连续清洗槽，其特征在于：所述夹紧爪（6）与所述液压杆（12）铰接，所述夹紧爪（6）与所述滑动车（7）通过所述滑轮（17）和所述钢缆盘（14）连接，所述滑动车（7）与所述滑轮（17）通过轴承连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动连续清洗槽，其特征在于：所述滚轮（16）与所述驱动电机（15）键连接，所述卷扬电机（13）与所述钢缆盘（14）键连接，所述进液管（3）与所述去油槽（8）插接，所述排液管（2）与所述去油槽（8）插接，所述滚轮（16）与所述导轨（18）滚动连接。
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| CN (1) | CN212494294U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114887982A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-12 | 合肥升滕半导体技术有限公司 | 一种适用于化学清洗的半自动化清洗线 |
-
2020
- 2020-05-22 CN CN202020876735.1U patent/CN212494294U/zh not_active Expired - Fee Related
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