CN212493644U - 功补偿控制器的外壳表面喷漆加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷漆加工机构技术领域，且公开了功补偿控制器的外壳表面喷漆加工机构，包括基座、支柱和工作台，所述基座的上端两侧均连接有支柱，所述支柱的上端连接有支撑悬梁，所述基座的上端中间位置设置有工作台，所述工作台的左侧设置有水箱，所述水箱的内部设置有输水管道，所述输水管道的末端与喷淋头相连接，所述支撑悬梁的右上端设置有储料罐，所述储料罐的内部设置有过滤筒，所述过滤筒的顶部开设有入料口，本实用新型可以对控制器外壳表面进行预先清洗与烘干，提高产品的清洁度，有利于提高后期的喷涂质量，其次可以对涂料中混进的杂质进行过滤处理，进一步提高喷漆质量，另外可以防止杂质堵塞喷嘴。

Description

功补偿控制器的外壳表面喷漆加工机构

技术领域

本实用新型涉及喷漆加工机构技术领域，具体为功补偿控制器的外壳表面喷漆加工机构。

背景技术

功率因数补偿控制器作为低压电容补偿的控制核心，能很好地改善由于非线性、不对称及冲击性负载的大量存在而造成对电力配电网电能质量恶化的严重影响，在生产功补偿控制器时，会使用到喷漆加工机构对其表面进行喷漆处理，虽然喷漆加工机构的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。

现有的喷漆加工机构，在喷漆前，无法对控制器外壳表面进行预先清洗并烘干，导致产品表面往往附着灰尘及杂物，影响后续的喷涂质量与效果，其次不能对涂料中混入的杂质进行过滤处理，致使喷漆质量再次下降，且杂质容易堵塞喷嘴，因此迫切的需要功补偿控制器的外壳表面喷漆加工机构来解决上述不足之处。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了功补偿控制器的外壳表面喷漆加工机构，解决了现有的喷漆加工机构，在喷漆前，无法对控制器外壳表面进行预先清洗并烘干，导致产品表面往往附着灰尘及杂物，影响后续的喷涂质量与效果，其次不能对涂料中混入的杂质进行过滤处理，致使喷漆质量再次下降，且杂质容易堵塞喷嘴的问题。

本实用新型提供如下技术方案：功补偿控制器的外壳表面喷漆加工机构，包括基座、支柱和工作台，所述基座的上端两侧均连接有支柱，所述支柱的上端连接有支撑悬梁，所述基座的上端中间位置设置有工作台，所述工作台的左侧设置有水箱，所述水箱的内部设置有输水管道，所述输水管道的末端与喷淋头相连接，所述支撑悬梁的右上端设置有储料罐，所述储料罐的内部设置有过滤筒，所述过滤筒的顶部开设有入料口，所述储料罐的底部连接有输料管，所述输料管贯穿通过支撑悬梁与转换接头相连接，所述转换接头的一端与喷淋管道相连通，所述喷淋管道的下端设置有喷嘴，所述支撑悬梁的下端中间位置连接有固定块，所述固定块的下端设置有烘干室，所述烘干室的下端连接有吹风嘴。

优选的，所述输水管道上靠近水箱的一端设置有输水泵。

优选的，所述过滤筒的左右两侧均连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与储料罐的内侧壁相连接。

优选的，所述喷嘴的数量设置为五个，且等距水平排列。

优选的，所述烘干室的内部设置有烘干机。

优选的，所述过滤筒的侧壁上开设有若干个过滤网孔，所述过滤筒的底部与储料罐的底部相距10cm。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型可以对控制器外壳表面进行预先清洗与烘干，提高产品的清洁度，有利于提高后期的喷涂质量，其次可以对涂料中混入的杂质进行过滤处理，进一步提高喷漆质量，另外可以防止杂质堵塞喷嘴。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型过滤筒的结构示意图。

图中：1、基座；2、支柱；3、工作台；4、支撑悬梁；5、水箱；6、输水管道；7、输水泵；8、喷淋头；9、储料罐；10、过滤筒；11、支撑杆；12、输料管；13、转换接头；14、喷淋管道；15、喷嘴；16、固定块；17、烘干室；18、烘干机；19、吹风嘴；20、过滤网孔；21、入料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，功补偿控制器的外壳表面喷漆加工机构，包括基座1、支柱2和工作台3，基座1的上端两侧均连接有支柱2，支柱2的上端连接有支撑悬梁4，基座1的上端中间位置设置有工作台3，工作台3的左侧设置有水箱5，水箱5的内部设置有输水管道6，输水管道6的末端与喷淋头8相连接，支撑悬梁4的右上端设置有储料罐9，储料罐9的内部设置有过滤筒10，过滤筒10的顶部开设有入料口21，储料罐9的底部连接有输料管12，输料管12贯穿通过支撑悬梁4与转换接头13相连接，转换接头13的一端与喷淋管道14相连通，喷淋管道14的下端设置有喷嘴15，支撑悬梁4的下端中间位置连接有固定块16，固定块16的下端设置有烘干室17，烘干室17的下端连接有吹风嘴19，输水管道6上靠近水箱5的一端设置有输水泵7，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对控制器外壳表面进行预先清洗与烘干，提高产品的清洁度，有利于提高后期的喷涂质量，过滤筒10的左右两侧均连接有支撑杆11，支撑杆11的一端与储料罐9的内侧壁相连接，喷嘴15的数量设置为五个，且等距水平排列，烘干室17的内部设置有烘干机18，过滤筒10的侧壁上开设有若干个过滤网孔20，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对涂料中混入的杂质进行过滤处理，进一步提高喷漆质量，另外可以防止杂质堵塞喷嘴15，过滤筒10的底部与储料罐9的底部相距10cm。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将待加工的控制器外壳放置在工作台3上，此时驱动输水泵7利用输水管道6将水箱5内的水输送至喷淋头8，经过喷淋头8喷向控制器外壳表面，清洗之后，驱动烘干室17内的烘干机18，将烘干机18产生的热风通过吹风嘴19吹向控制器外壳，实现快速烘干，然后将控制器外壳人工移动到喷嘴15的正下方，此时从入料口21往过滤筒10内倒入漆料，经过过滤网孔20的过滤之后漆料流入储料罐9内，然后利用输料管12输送至喷淋管道14，经过喷嘴15喷向控制器外壳表面进行喷漆处理，过滤筒10内过滤的杂质直接从入料口21取出。

所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.功补偿控制器的外壳表面喷漆加工机构，包括基座(1)、支柱(2)和工作台(3)，其特征在于；所述基座(1)的上端两侧均连接有支柱(2)，所述支柱(2)的上端连接有支撑悬梁(4)，所述基座(1)的上端中间位置设置有工作台(3)，所述工作台(3)的左侧设置有水箱(5)，所述水箱(5)的内部设置有输水管道(6)，所述输水管道(6)的末端与喷淋头(8)相连接，所述支撑悬梁(4)的右上端设置有储料罐(9)，所述储料罐(9)的内部设置有过滤筒(10)，所述过滤筒(10)的顶部开设有入料口(21)，所述储料罐(9)的底部连接有输料管(12)，所述输料管(12)贯穿通过支撑悬梁(4)与转换接头(13)相连接，所述转换接头(13)的一端与喷淋管道(14)相连通，所述喷淋管道(14)的下端设置有喷嘴(15)，所述支撑悬梁(4)的下端中间位置连接有固定块(16)，所述固定块(16)的下端设置有烘干室(17)，所述烘干室(17)的下端连接有吹风嘴(19)。

2.根据权利要求1所述的功补偿控制器的外壳表面喷漆加工机构，其特征在于：所述输水管道(6)上靠近水箱(5)的一端设置有输水泵(7)。

3.根据权利要求1所述的功补偿控制器的外壳表面喷漆加工机构，其特征在于：所述过滤筒(10)的左右两侧均连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的一端与储料罐(9)的内侧壁相连接。

4.根据权利要求1所述的功补偿控制器的外壳表面喷漆加工机构，其特征在于：所述喷嘴(15)的数量设置为五个，且等距水平排列。

5.根据权利要求1所述的功补偿控制器的外壳表面喷漆加工机构，其特征在于：所述烘干室(17)的内部设置有烘干机(18)。

6.根据权利要求1所述的功补偿控制器的外壳表面喷漆加工机构，其特征在于：所述过滤筒(10)的侧壁上开设有若干个过滤网孔(20)，所述过滤筒(10)的底部与储料罐(9)的底部相距10cm。

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