CN212493268U - 一种陶瓷废料粉碎处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷废料粉碎处理装置，包括第一箱体，所述第一箱体内腔左侧的顶部连通有加料斗，所述第一箱体底部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有第二箱体，所述第一箱体和第二箱体的内腔均设置有粉碎装置，粉碎装置包括固定架、电机、旋转轴、第一轴承座、主动滑轮、皮带、从动滑轮、搅拌轴、第二轴承座、搅拌杆、电动伸缩杆、移动座、固定座和粉碎杆。本实用新型通过固定架、电机、旋转轴、第一轴承座、主动滑轮、皮带、从动滑轮、搅拌轴、第二轴承座、搅拌杆、电动伸缩杆、移动座、固定座和粉碎杆的配合，增强陶瓷废料的粉碎效果，解决了传统处理装置粉碎效果差的问题，值得推广使用。

Description

一种陶瓷废料粉碎处理装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷废料处理技术领域，具体为一种陶瓷废料粉碎处理装置。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀，其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。

使用者对陶瓷废料进行处理时，需要先对陶瓷废料进行粉碎处理，从而需要用到粉碎装置，然而传统的粉碎装置粉碎效果差，不能对陶瓷废料进行充分粉碎，易产生体积较大的陶瓷废料，给使用者对陶瓷废料的回收利用造成麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷废料粉碎处理装置，具备粉碎效果好的优点，解决了传统粉碎装置粉碎效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷废料粉碎处理装置，包括第一箱体，所述第一箱体内腔左侧的顶部连通有加料斗，所述第一箱体底部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有第二箱体，所述第一箱体和第二箱体的内腔均设置有粉碎装置, 所述粉碎装置包括固定架、电机、旋转轴、第一轴承座、主动滑轮、皮带、从动滑轮、搅拌轴、第二轴承座、搅拌杆、液压气缸、移动座、固定座和粉碎杆，所述第一箱体顶部的外侧固定连接有固定架，所述固定架内腔顶部的中心处固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底部活动连接有第一轴承座，所述第一轴承座的底部与第一箱体的顶部固定连接，所述旋转轴的表面从上至下依次套设有两个主动滑轮，所述主动滑轮的内腔套设有皮带，所述皮带的外侧传动连接有从动滑轮，所述从动滑轮的内腔套设有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿第一箱体并活动连接有第二轴承座，所述第二轴承座的底部与第一箱体内腔的底部固定连接，所述搅拌轴的两侧从上至下依次焊接有多个搅拌杆，所述第二箱体内腔右侧的中心处横向固定连接有液压气缸，所述液压气缸的左侧固定连接有移动座，所述移动座的顶部和底部均与第二箱体的内腔滑动连接，所述第二箱体内腔的左侧固定连接有固定座，所述移动座和固定座相对应一侧的四周均横向固定连接有多个粉碎杆, 所述固定座表面的粉碎杆和移动座表面的粉碎杆呈错位状态。

优选的，所述第一箱体内腔底部的中心处连通有出料斗，所述出料斗左侧的中心处设置有挡板，所述挡板的右侧贯穿至出料斗的右侧。

优选的，所述第二箱体正面的左侧通过两个合页活动连接有箱门，所述箱门正面右侧的中心处嵌设有按柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定架、电机、旋转轴、第一轴承座、主动滑轮、皮带、从动滑轮、搅拌轴、第二轴承座、搅拌杆、液压气缸、移动座、固定座和粉碎杆的配合，可对陶瓷废料进行双重粉碎，增强陶瓷废料的粉碎效果，解决了传统粉碎装置粉碎效果差的问题，便于使用者对陶瓷废料进行回收利用，值得推广使用。

2、本实用新型通过出料斗和挡板，使用者对第一箱体内陶瓷废料的流动进行控制，便于陶瓷废料进入第二箱体内，通过合页、按柄和箱门，便于使用者取出粉碎后的陶瓷废料，通过固定座表面的粉碎杆和移动座表面的粉碎杆呈错位状态，防止固定座和移动座表面上的粉碎杆发生碰撞，同时可对未粉碎彻底的陶瓷废料进行错位挤压粉碎。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二箱体结构主视图；

图3为本实用新型图1结构中A的局部放大图。

图中：1第一箱体、2固定柱、3第二箱体、4粉碎装置、401固定架、402电机、403旋转轴、404第一轴承座、405主动滑轮、406皮带、407从动滑轮、408搅拌轴、409第二轴承座、410搅拌杆、411液压气缸、412移动座、413固定座、414粉碎杆、5出料斗、6挡板、7箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种陶瓷废料粉碎处理装置，包括第一箱体1，第一箱体1内腔底部的中心处连通有出料斗5，出料斗5左侧的中心处设置有挡板6，挡板6的右侧贯穿至出料斗5的右侧，通过出料斗5和挡板6，使用者对第一箱体1内陶瓷废料的流动进行控制，便于陶瓷废料进入第二箱体3内，第一箱体1内腔左侧的顶部连通有加料斗，第一箱体1底部的两侧均固定连接有固定柱2，固定柱2的底部固定连接有第二箱体3，第二箱体3正面的左侧通过两个合页活动连接有箱门7，箱门7正面右侧的中心处嵌设有按柄，通过合页、按柄和箱门7，便于使用者取出粉碎后的陶瓷废料，第一箱体1和第二箱体3的内腔均设置有粉碎装置4，粉碎装置4包括固定架401、电机402、旋转轴403、第一轴承座404、主动滑轮405、皮带406、从动滑轮407、搅拌轴408、第二轴承座409、搅拌杆410、液压气缸411、移动座412、固定座413和粉碎杆414，第一箱体1顶部的外侧固定连接有固定架401，固定架401内腔顶部的中心处固定连接有电机402，电机402的输出轴固定连接有旋转轴403，旋转轴403的底部活动连接有第一轴承座404，第一轴承座404的底部与第一箱体1的顶部固定连接，旋转轴403的表面从上至下依次套设有两个主动滑轮405，主动滑轮405的内腔套设有皮带406，皮带406的外侧传动连接有从动滑轮407，从动滑轮407的内腔套设有搅拌轴408，搅拌轴408的底部贯穿第一箱体1并活动连接有第二轴承座409，第二轴承座409的底部与第一箱体1内腔的底部固定连接，搅拌轴408的两侧从上至下依次焊接有多个搅拌杆410，第二箱体3内腔右侧的中心处横向固定连接有液压气缸411，液压气缸411的左侧固定连接有移动座412，移动座412的顶部和底部均与第二箱体3的内腔滑动连接，第二箱体3内腔的左侧固定连接有固定座413，移动座412和固定座413相对应一侧的四周均横向固定连接有多个粉碎杆414，固定座413表面的粉碎杆414和移动座412表面的粉碎杆414呈错位状态，通过固定座413表面的粉碎杆414和移动座412表面的粉碎杆414呈错位状态，防止固定座413和移动座412表面上的粉碎杆414发生碰撞，同时可对未粉碎彻底的陶瓷废料进行错位挤压粉碎，通过固定架401、电机402、旋转轴403、第一轴承座404、主动滑轮405、皮带406、从动滑轮407、搅拌轴408、第二轴承座409、搅拌杆410、液压气缸411、移动座412、固定座413和粉碎杆414的配合，可对陶瓷废料进行双重粉碎，增强陶瓷废料的粉碎效果，解决了传统粉碎装置粉碎效果差的问题，便于使用者对陶瓷废料进行回收利用。

使用时，通过外设控制器和电源开启电机402和液压气缸411，使用者从加料斗加入陶瓷废料，通过第一轴承座404的配合，电机402分别带动旋转轴403和主动滑轮405进行转动，通过第二轴承座409的配合，从而主动滑轮405通过皮带406带动搅拌轴408进行转动，搅拌轴408带动搅拌杆410进行转动，从而两个搅拌杆410对陶瓷废料进行搅碎作业，搅拌完成后，使用者手动开启挡板6，从而陶瓷废料从出料斗5进入第二箱体3内，液压气缸411分别带动移动座412和粉碎杆414在第二箱体3的内腔进行向左滑动，通过固定座413表面的粉碎杆414和移动座412表面的粉碎杆414呈错位状态，且固定座413为固定支撑，从而粉碎杆414对陶瓷废料进行充分错位挤压粉碎，使用者按动按柄打开箱门7将充分粉碎的陶瓷废料取出。

在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为电机和液压气缸等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该陶瓷废料粉碎处理装置，通过固定架401、电机402、旋转轴403、第一轴承座404、主动滑轮405、皮带406、从动滑轮407、搅拌轴408、第二轴承座409、搅拌杆410、液压气缸411、移动座412、固定座413和粉碎杆414的配合，解决了传统粉碎装置粉碎效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种陶瓷废料粉碎处理装置，包括第一箱体（1），其特征在于：所述第一箱体（1）内腔左侧的顶部连通有加料斗，所述第一箱体（1）底部的两侧均固定连接有固定柱（2），所述固定柱（2）的底部固定连接有第二箱体（3），所述第一箱体（1）和第二箱体（3）的内腔均设置有粉碎装置（4）, 所述粉碎装置（4）包括固定架（401）、电机（402）、旋转轴（403）、第一轴承座（404）、主动滑轮（405）、皮带（406）、从动滑轮（407）、搅拌轴（408）、第二轴承座（409）、搅拌杆（410）、液压气缸（411）、移动座（412）、固定座（413）和粉碎杆（414），所述第一箱体（1）顶部的外侧固定连接有固定架（401），所述固定架（401）内腔顶部的中心处固定连接有电机（402），所述电机（402）的输出轴固定连接有旋转轴（403），所述旋转轴（403）的底部活动连接有第一轴承座（404），所述第一轴承座（404）的底部与第一箱体（1）的顶部固定连接，所述旋转轴（403）的表面从上至下依次套设有两个主动滑轮（405），所述主动滑轮（405）的内腔套设有皮带（406），所述皮带（406）的外侧传动连接有从动滑轮（407），所述从动滑轮（407）的内腔套设有搅拌轴（408），所述搅拌轴（408）的底部贯穿第一箱体（1）并活动连接有第二轴承座（409），所述第二轴承座（409）的底部与第一箱体（1）内腔的底部固定连接，所述搅拌轴（408）的两侧从上至下依次焊接有多个搅拌杆（410），所述第二箱体（3）内腔右侧的中心处横向固定连接有液压气缸（411），所述液压气缸（411）的左侧固定连接有移动座（412），所述移动座（412）的顶部和底部均与第二箱体（3）的内腔滑动连接，所述第二箱体（3）内腔的左侧固定连接有固定座（413），所述移动座（412）和固定座（413）相对应一侧的四周均横向固定连接有多个粉碎杆（414）, 所述固定座（413）表面的粉碎杆（414）和移动座（412）表面的粉碎杆（414）呈错位状态。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷废料粉碎处理装置，其特征在于：所述第一箱体（1）内腔底部的中心处连通有出料斗（5），所述出料斗（5）左侧的中心处设置有挡板（6），所述挡板（6）的右侧贯穿至出料斗（5）的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷废料粉碎处理装置，其特征在于：所述第二箱体（3）正面的左侧通过两个合页活动连接有箱门（7），所述箱门（7）正面右侧的中心处嵌设有按柄。

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