CN210496768U - 一种纤维板竹木原料的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维板竹木原料的粉碎装置，涉及竹木原料的粉碎装置技术领域，为解决现有的纤维板竹木原料的粉碎装置的粉碎不彻底，减震性能差和容易出现汁液和残渣飞溅的问题。所述壳体的上方设置有进料口，所述壳体的下方设置有出料口，所述伸缩杆的一侧设置有推动杆，所述推动杆的一侧设置有辗轧机构，所述辗轧机构的上端设置有阻挡盖，所述辗轧机构的内壁设置有辗轧齿，所述二级粉碎机构的内部设置有电机，所述电机的一侧设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的上方设置有第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴上均套装有皮带轮，且皮带轮设置有两个，两个所述皮带轮之间设置有皮带。

Description

一种纤维板竹木原料的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及竹木原料的粉碎装置技术领域，具体为一种纤维板竹木原料的粉碎装置。

背景技术

纤维板在中国是利用农业三剩物或者次小薪材等为主原材料，其主要成分是木质纤维、树脂胶等，经过热磨、干燥、施胶、铺装、热压、后处理、砂光后成型的一种代替原木的环保型家具建材替代品，其主要优点是相对原木价格低廉，容易加工，材质均匀，物理性能好，在添加石蜡等物品后能防水防潮，因此，纤维板竹木原料的粉碎装置的使用越来越广泛。

目前市面上的纤维板竹木原料的粉碎装置，竹木原料的粉碎过程中，时常会出现对较大固定粉碎不彻底的情况，加工效率低，导致资源的浪费，并且在粉碎过程中，减震性能差，容易出现汁液和残渣飞溅的问题，满足不了使用者的需求，因此市场急需研制一种纤维板竹木原料的粉碎装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维板竹木原料的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的纤维板竹木原料的粉碎装置的粉碎不彻底，减震性能差和容易出现汁液和残渣飞溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维板竹木原料的粉碎装置，包括壳体，所述壳体的上方设置有进料口，所述壳体的下方设置有出料口，所述壳体的两侧均设置有初级粉碎机构，所述初级粉碎机构下方的一侧设置有二级粉碎机构，所述壳体的前端设置有检修门，所述壳体下方的两侧均设置有支撑腿，所述支撑腿的下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外部设置有减震弹簧，所述伸缩杆的下方设置有万向轮，所述初级粉碎机构下方的另一侧设置有推杆，所述初级粉碎机构的内部设置有气缸，所述气缸的一侧设置有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的一侧设置有推动杆，所述推动杆的一侧设置有辗轧机构，所述辗轧机构的上端设置有阻挡盖，所述辗轧机构的内壁设置有辗轧齿，且辗轧齿设置有若干个，所述推动杆与辗轧机构之间设置有第一铰接座，所述辗轧机构的下方设置有隔板，所述辗轧机构与隔板之间设置有第二铰接座，所述二级粉碎机构的内部设置有电机，所述电机的一侧设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的上方设置有第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴上均套装有皮带轮，且皮带轮设置有两个，两个所述皮带轮之间设置有皮带。

优选的，所述第一旋转轴和第二旋转轴的一侧均设置有粉碎轴，所述粉碎轴的外部设置有粉碎旋螺，粉碎旋螺设置有若干个，且若干个粉碎旋螺依次排列，所述第一旋转轴和第二旋转轴一端均贯穿并延伸至壳体的内部，所述粉碎轴与粉碎旋螺通过键连接。

优选的，所述推动杆与辗轧机构通过第一铰接座铰接连接，所述辗轧机构与隔板通过第二铰接座铰接连接，所述皮带轮与第一旋转轴和第二旋转轴均通过键连接，所述第一旋转轴与第二旋转轴通过皮带传动连接。

优选的，所述辗轧齿与辗轧机构固定连接，所述伸缩连接杆的一端贯穿并延伸至壳体的内部，所述伸缩连接杆与推动杆固定连接。

优选的，所述壳体与进料口和出料口均密封连接，所述壳体与隔板焊接连接。

优选的，所述壳体与初级粉碎机构、二级粉碎机构和推杆均焊接连接，所述壳体与检修门铰接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该纤维板竹木原料的粉碎装置通过设置辗轧机构和粉碎轴，推动杆与辗轧机构铰接连接，辗轧机构与隔板铰接连接，实现了辗轧机构的转动，辗轧机构内部的辗轧齿对竹木原料进行初步粉碎，第一旋转轴转动使得第一旋转轴一侧的粉碎轴开始转动，第一旋转轴转动使得皮带传动第二旋转轴开始转动，第二旋转轴使得一侧的粉碎轴也开始转动，两组粉碎轴上的粉碎旋螺同时的旋转粉碎，可以更好的将竹木原料进行粉碎，粉碎更加彻底，解决了传统纤维板竹木原料的粉碎装置的粉碎不彻底的问题。

2.该纤维板竹木原料的粉碎装置通过设置阻挡盖，辗轧机构内部的辗轧齿对竹木原料进行初步粉碎，阻挡盖可以有效地阻挡竹木原料粉碎过程中的汁液和残渣飞溅，解决了传统纤维板竹木原料的粉碎装置容易出现汁液和残渣飞溅的问题。

3.该纤维板竹木原料的粉碎装置通过设置伸缩杆和减震弹簧，粉碎过程中，支撑腿下方伸缩杆的外部设有减震弹簧，具有很好的减震缓冲效果，也使得粉碎过程更加平稳，解决了传统纤维板竹木原料的粉碎装置减震性能差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型A区的局部放大图。

图中：1、壳体；2、进料口；3、初级粉碎机构；4、二级粉碎机构；5、支撑腿；6、减震弹簧；7、伸缩杆；8、万向轮；9、出料口； 10、检修门；11、推杆；12、气缸；13、伸缩连接杆；14、推动杆； 15、第一铰接座；16、阻挡盖；17、辗轧齿；18、辗轧机构；19、隔板；20、电机；21、第一旋转轴；22、皮带轮；23、皮带；24、第二旋转轴；25、粉碎轴；26、粉碎旋螺；27、第二铰接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种纤维板竹木原料的粉碎装置，包括壳体1，壳体1的上方设置有进料口2，壳体 1的下方设置有出料口9，壳体1的两侧均设置有初级粉碎机构3，初级粉碎机构3下方的一侧设置有二级粉碎机构4，壳体1的前端设置有检修门10，壳体1下方的两侧均设置有支撑腿5，支撑腿5的下方设置有伸缩杆7，伸缩杆7的外部设置有减震弹簧6，具有很好的减震缓冲效果，也使得粉碎过程更加平稳，伸缩杆7的下方设置有万向轮8，初级粉碎机构3下方的另一侧设置有推杆11，阻挡盖16可以有效地阻挡竹木原料粉碎过程中的汁液和残渣飞溅，初级粉碎机构 3的内部设置有气缸12，气缸12的一侧设置有伸缩连接杆13，伸缩连接杆13的一侧设置有推动杆14，推动杆14的一侧设置有辗轧机构18，辗轧机构18的上端设置有阻挡盖16，辗轧机构18的内壁设置有辗轧齿17，可以更好的将竹木原料进行粉碎，粉碎更加彻底，生产效率也因此大大提高，且辗轧齿17设置有若干个，推动杆14与辗轧机构18之间设置有第一铰接座15，辗轧机构18的下方设置有隔板19，辗轧机构18与隔板19之间设置有第二铰接座27，二级粉碎机构4的内部设置有电机20，电机20的一侧设置有第一旋转轴21，第一旋转轴21的上方设置有第二旋转轴24，第一旋转轴21和第二旋转轴24上均套装有皮带轮22，且皮带轮22设置有两个，两个皮带轮22之间设置有皮带23。

进一步，第一旋转轴21和第二旋转轴24的一侧均设置有粉碎轴 25，粉碎轴25的外部设置有粉碎旋螺26，粉碎旋螺26设置有若干个，且若干个粉碎旋螺26依次排列，第一旋转轴21和第二旋转轴 24一端均贯穿并延伸至壳体1的内部，粉碎轴25与粉碎旋螺26通过键连接，可以更好的将竹木原料进行粉碎，粉碎更加彻底。

进一步，推动杆14与辗轧机构18通过第一铰接座15铰接连接，辗轧机构18与隔板19通过第二铰接座27铰接连接，皮带轮22与第一旋转轴21和第二旋转轴24均通过键连接，第一旋转轴21与第二旋转轴24通过皮带23传动连接。

进一步，辗轧齿17与辗轧机构18固定连接，伸缩连接杆13的一端贯穿并延伸至壳体1的内部，伸缩连接杆13与推动杆14固定连接，可以更好的将竹木原料进行粉碎，粉碎更加彻底，生产效率也因此大大提高。

进一步，壳体1与进料口2和出料口9均密封连接，壳体1与隔板19焊接连接，使得结构之间的连接更加牢固。

进一步，壳体1与初级粉碎机构3、二级粉碎机构4和推杆11 均焊接连接，壳体1与检修门10铰接连接，使得结构之间的连接关系更加稳固、安全。

工作原理：使用时，首先将装置接通外部电源，竹木原料沿进料口2进入辗轧机构18内部，此时壳体1两侧的气缸12同时开始工作，两侧的气缸12带动通过伸缩杆7同时向壳体1中心线方向运动，伸缩杆7带动推动杆14向壳体1中心线方向推动，推动杆14与辗轧机构18铰接连接，辗轧机构18与隔板19铰接连接，实现了辗轧机构 18的转动，辗轧机构18内部的辗轧齿17对竹木原料进行初步粉碎，阻挡盖16可以有效地阻挡竹木原料粉碎过程中的汁液和残渣飞溅，初步粉碎完成后，隔板19内的电磁阀自动开启，竹木原料下落进入壳体1底部，与此同时，电机20开始工作，电机20的输出轴带动第一旋转轴21的转动，一方面，第一旋转轴21转动使得第一旋转轴 21一侧的粉碎轴25开始转动，另一方面，第一旋转轴21转动使得皮带23传动第二旋转轴24开始转动，第二旋转轴24使得一侧的粉碎轴25也开始转动，两组粉碎轴25上的粉碎旋螺26同时的旋转粉碎，可以更好的将竹木原料进行粉碎，粉碎更加彻底，生产效率也因此大大提高，粉碎过程中，支撑腿5下方伸缩杆7的外部设有减震弹簧6，具有很好的减震缓冲效果，也使得粉碎过程更加平稳，粉碎完成后，在出料口9的下方放置好接料装置，打开出料口9上的阀门，粉碎后的竹木原料迅速下落至接料装置，断电状态下，维修人员还可通过打开检修门10，进入壳体1内进行装置零件的维修。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种纤维板竹木原料的粉碎装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上方设置有进料口(2)，所述壳体(1)的下方设置有出料口(9)，所述壳体(1)的两侧均设置有初级粉碎机构(3)，所述初级粉碎机构(3)下方的一侧设置有二级粉碎机构(4)，所述壳体(1)的前端设置有检修门(10)，所述壳体(1)下方的两侧均设置有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的下方设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的外部设置有减震弹簧(6)，所述伸缩杆(7)的下方设置有万向轮(8)，所述初级粉碎机构(3)下方的另一侧设置有推杆(11)，所述初级粉碎机构(3)的内部设置有气缸(12)，所述气缸(12)的一侧设置有伸缩连接杆(13)，所述伸缩连接杆(13)的一侧设置有推动杆(14)，所述推动杆(14)的一侧设置有辗轧机构(18)，所述辗轧机构(18)的上端设置有阻挡盖(16)，所述辗轧机构(18)的内壁设置有辗轧齿(17)，且辗轧齿(17)设置有若干个，所述推动杆(14)与辗轧机构(18)之间设置有第一铰接座(15)，所述辗轧机构(18)的下方设置有隔板(19)，所述辗轧机构(18)与隔板(19)之间设置有第二铰接座(27)，所述二级粉碎机构(4)的内部设置有电机(20)，所述电机(20)的一侧设置有第一旋转轴(21)，所述第一旋转轴(21)的上方设置有第二旋转轴(24)，所述第一旋转轴(21)和第二旋转轴(24)上均套装有皮带轮(22)，且皮带轮(22)设置有两个，两个所述皮带轮(22)之间设置有皮带(23)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维板竹木原料的粉碎装置，其特征在于：所述第一旋转轴(21)和第二旋转轴(24)的一侧均设置有粉碎轴(25)，所述粉碎轴(25)的外部设置有粉碎旋螺(26)，粉碎旋螺(26)设置有若干个，且若干个粉碎旋螺(26)依次排列，所述第一旋转轴(21)和第二旋转轴(24)一端均贯穿并延伸至壳体(1)的内部，所述粉碎轴(25)与粉碎旋螺(26)通过键连接。

3.根据权利要求1所述的一种纤维板竹木原料的粉碎装置，其特征在于：所述推动杆(14)与辗轧机构(18)通过第一铰接座(15)铰接连接，所述辗轧机构(18)与隔板(19)通过第二铰接座(27)铰接连接，所述皮带轮(22)与第一旋转轴(21)和第二旋转轴(24)均通过键连接，所述第一旋转轴(21)与第二旋转轴(24)通过皮带(23)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种纤维板竹木原料的粉碎装置，其特征在于：所述辗轧齿(17)与辗轧机构(18)固定连接，所述伸缩连接杆(13)的一端贯穿并延伸至壳体(1)的内部，所述伸缩连接杆(13)与推动杆(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种纤维板竹木原料的粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)与进料口(2)和出料口(9)均密封连接，所述壳体(1)与隔板(19)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种纤维板竹木原料的粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)与初级粉碎机构(3)、二级粉碎机构(4)和推杆(11)均焊接连接，所述壳体(1)与检修门(10)铰接连接。

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