CN212493184U - 一种煤废渣多层过滤分离装置 - Google Patents

Abstract

一种煤废渣多层过滤分离装置，本实用新型涉及煤炭加工技术领域；过滤网的右侧与连接板的左侧壁固定连接，连接板的右侧固定在箱体右侧的内侧壁上，连接板的下侧设有导向管，过滤箱的前后两侧设有限位架，限位架挂设在限位环上，限位环固定在滑块上，滑块滑动设置在滑轨上，滑轨固定在箱体前后两侧的内侧壁上，一号电机的输出轴上固定有转杆，转杆的前端插设在箱体前侧壁内的轴承内，半齿轮的上侧啮合有齿条，齿条固定在过滤箱下侧壁的中心，过滤箱左侧的外侧壁上设有弹簧，箱体的内部经由多层的过滤箱进行过滤，可依次对不同大小等级的煤渣进行过滤，方便不同大小等级的煤渣在不同场合发挥应有的作用，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种煤废渣多层过滤分离装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭加工技术领域，具体涉及一种煤废渣多层过滤分离装置。

背景技术

煤渣是工业固体废物的一种，工业和民用锅炉以及其他设备燃煤排出的废渣，又称炉渣，通常情况下，多采用人工或者一些设备对煤渣进行处理，并不能充分发挥煤渣的价值，由于不同大小等级的煤渣能在不同场合发挥作用，因此需要对煤渣进行过滤分离，而目前大多数情况下的筛选都是采用简单的网筛进行一次性筛选，存在的问题是过滤的效果较差，无法对不同大小等级的煤渣进行过滤，影响后期的利用，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的煤废渣多层过滤分离装置，箱体的内部经由多层的过滤箱进行过滤，可依次对不同大小等级的煤渣进行过滤，方便不同大小等级的煤渣在不同场合发挥应有的作用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含箱体、支撑脚、进料管、门体和出料管，箱体下表面的四角均固定由支撑脚，箱体上侧壁的左侧插设有进料管，箱体的前侧壁内设有门体，箱体右侧壁的下侧插设有出料管；它还包含过滤网、连接板、过滤箱、弹簧、滑轨、滑块、限位环、限位架、齿条、半齿轮、一号电机和导向管，过滤网设置于进料管的下侧，过滤网的左侧与箱体左侧的内侧壁固定连接，过滤网的右侧向下倾斜后，与连接板的左侧壁固定连接，连接板的右侧向下倾斜后，固定在箱体右侧的内侧壁上，连接板的下侧等距设有数个导向管，该导向管上侧的外边缘与箱体的内周壁固定连接，导向管的下端均悬设有过滤箱，数个过滤箱中的过滤孔从上至下逐渐减小设置，过滤箱的前后两侧均设有限位架，限位架呈倒“L”型设置，限位架挂设在限位环上，限位环固定在滑块上，滑块滑动设置在滑轨上，滑轨固定在箱体前后两侧的内侧壁上，箱体后侧的外侧壁上等距固定有数个一号电机，一号电机均与外部电源连接，一号电机的输出轴上固定有转杆，该转杆的前端依次穿过箱体后侧壁内的轴承、半齿轮后，通过轴座与箱体左侧的内侧壁连接，转杆的中端与半齿轮固定连接，半齿轮的上侧啮合有齿条，齿条分别固定在过滤箱下侧壁的中心，过滤箱左侧的外侧壁上接触设有弹簧，该弹簧的另一端固定在箱体左侧的内侧壁上。

进一步地，所述的出料管的左侧设有导向板，该导向板的右侧固定在箱体下侧的内侧壁上，导向板的左侧向上倾斜后，固定在箱体左侧的内侧壁上。

进一步地，所述的弹簧的右端上均固定有推板，该推板的右侧壁与过滤箱左侧的外侧壁接触设置，推板左侧壁的中心固定有插杆，该插杆的左端活动插设在套管内，套管的左端固定在箱体左侧的内侧壁上。

进一步地，所述的连接板的上侧悬设有碾压齿轮，该碾压齿轮的中心插设有转轴，该转轴的前端通过轴承与箱体的前侧壁旋接，转轴的后端穿过箱体的后侧壁后，与二号电机的输出轴固定连接，二号电机固定在箱体的后侧壁上，箱体上侧壁的右侧固定有抽送泵，该抽送泵的进口与输入管连接，输入管的另一端穿过箱体的上侧壁后，悬设在连接板的上侧，抽送泵的出口连接有输出管，输出管悬设在进料管内部的一侧。

进一步地，所述的输入管的下端设有吸入罩，该吸入罩悬设在连接板的上侧。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种煤废渣多层过滤分离装置，箱体的内部经由多层的过滤箱进行过滤，可依次对不同大小等级的煤渣进行过滤，方便不同大小等级的煤渣在不同场合发挥应有的作用，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图2中B部放大图。

图4为图1的俯视图。

图5为图4中C-C剖视图。

图6为图5中D部放大图。

图7为本实用新型中过滤箱的结构示意图。

附图标记说明：

箱体1、支撑脚2、进料管3、门体4、出料管5、过滤网6、连接板7、过滤箱8、弹簧9、滑轨10、滑块11、限位环12、限位架13、齿条14、半齿轮15、一号电机16、导向管17、转杆18、导向板19、推板20、插杆21、套管22、碾压齿轮23、转轴24、二号电机25、抽送泵26、输入管27、输出管28、吸入罩29。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、支撑脚2、进料管3、门体4和出料管5，箱体1下表面的四角均焊接固定由支撑脚2，箱体1上侧壁的左侧插设焊接固定有进料管3，箱体1的前侧壁内设有门体4，箱体1右侧壁的下侧插设焊接固定有出料管5，出料管5的左侧设有导向板19，该导向板19的右侧焊接固定在箱体1下侧的内侧壁上，导向板19的左侧向上倾斜后，焊接固定在箱体1左侧的内侧壁上，导向板19的前后两侧分别与箱体1前后两侧的内侧壁焊接固定，可对煤废渣进行导向，防止煤废渣滞留在箱体1内部的左侧；它还包含过滤网6、连接板7、过滤箱8、弹簧9、滑轨10、滑块11、限位环12、限位架13、齿条14、半齿轮15、一号电机16和导向管17，过滤网6设置于进料管3的下侧，过滤网6的左侧与箱体1左侧的内侧壁焊接固定，过滤网6的前后两侧分别与箱体1前后两侧的内侧壁焊接固定，过滤网6的右侧向下倾斜后，与连接板7的左侧壁焊接固定，连接板7的前后两侧分别与箱体1前后两侧的内侧壁焊接固定，连接板7的右侧向下倾斜后，焊接固定在箱体1右侧的内侧壁上，连接板7的下侧等距设有数个导向管17，该导向管17上侧的外边缘与箱体1的内周壁焊接固定，导向管17的下端均悬设有过滤箱8，数个过滤箱8中的过滤孔从上至下逐渐减小设置，过滤箱8的前后两侧均焊接固定有限位架13，限位架13呈倒“L”型设置，限位架13挂设在限位环12上，限位环12焊接固定在滑块11上，滑块11滑动设置在滑轨10上，滑轨10通过螺栓固定都在箱体1前后两侧的内侧壁上，箱体1后侧的外侧壁上等距通过螺栓固定有数个一号电机16，一号电机16的型号为50KTYZ，一号电机16均与外部电源连接，一号电机16的输出轴上焊接固定有转杆18，该转杆18的前端依次穿过箱体1后侧壁内的轴承、半齿轮15后，通过轴座与箱体1左侧的内侧壁连接，该轴座固定在箱体1左侧的内侧壁上，转杆18与轴座旋接，转杆18的中端与半齿轮15焊接固定，半齿轮15的上侧啮合有齿条14，齿条14分别焊接固定在过滤箱8下侧壁的中心，过滤箱8左侧的外侧壁上接触设有弹簧9，该弹簧9的另一端焊接固定在箱体1左侧的内侧壁上，弹簧9的右端上均焊接固定有推板20，该推板20的右侧壁与过滤箱8左侧的外侧壁接触设置，推板20左侧壁的中心焊接固定有插杆21，该插杆21的左端活动插设在套管22内，套管22的左端焊接固定在箱体1左侧的内侧壁上，可增加弹簧9的稳定性。

进一步地，所述的连接板7的上侧悬设有碾压齿轮23，该碾压齿轮23的中心插设焊接固定有转轴24，该转轴24的前端通过轴承与箱体1的前侧壁旋接，该轴承嵌设在箱体1的前侧壁内，且其外圈与箱体1前侧的内侧壁焊接固定，其内圈与转轴24的前端焊接固定，转轴24的后端穿过箱体1的后侧壁后，与二号电机25的输出轴焊接固定，二号电机25与外部电源连接，二号电机25的型号为50KTYZ，二号电机25通过螺栓固定在箱体1的后侧壁上，箱体1上侧壁的右侧通过螺栓固定有抽送泵26，该抽送泵26的进口与输入管27连接，输入管27的另一端穿过箱体1的上侧壁后，悬设在连接板7的上侧，输入管27的下端设有吸入罩29，该吸入罩29悬设在连接板7的上侧，可增加吸入的效果，抽送泵26的出口连接有输出管28，输出管28悬设在进料管3内部的一侧，可通过碾压齿轮23对未能过滤掉的煤渣进行碾压磨碎，磨碎后的碎末通过抽送泵26抽送至进料管3上，再经由过滤网6进行过滤，从而有效的过滤。

本具体实施方式的工作原理：使用时，煤废渣经由进料管3进入箱体1内部的过滤网6上，由于过滤网6倾斜设置，煤废渣经由过滤网6向右侧移动，且在移动的过程中过滤网6对煤废渣进行过滤，较大的煤废渣经由过滤网6掉至连接板7上，启动二号电机25，二号电机25带动转轴24转动，转轴24带动碾压齿轮23转动，碾压齿轮23对连接板7上的煤废渣进行碾压打磨，打磨后的煤废渣掉至连接板7的右侧，然后启动抽送泵26，废煤渣经由吸入罩29进入输入管27内，再经由抽送泵26抽送至输出管28内，最后经由输出管28掉至进料管3内，掉至过滤网6上继续进行过滤，穿过过滤网6的煤废渣后，掉至最上侧的过滤箱8内，启动一号电机16，一号电机16带动转杆18转动，转杆18带动半齿轮15转动，半齿轮15带动齿条14向左侧移动，当半齿轮15没有齿的一侧转至上侧时，则松开齿条14，由于弹簧9的弹力将过滤箱8箱右侧推动，当半齿轮15有齿的一侧转至上侧时，则重新与齿条14啮合，再次带动齿条14向左侧移动，从而在半齿轮15不停转动的情况下，可带动过滤箱8左右晃动，进而对过滤箱8内的煤废渣进行过滤，过滤后的煤废渣掉至下侧的过滤箱8再次进行过滤，直至最下侧的过滤箱8过滤后，掉至导向板19上，最后经由出料管5排出。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、箱体1的内部经由多层的过滤箱8进行过滤，可依次对不同大小等级的煤渣进行过滤，方便不同大小等级的煤渣在不同场合发挥应有的作用；

2、过滤箱8下侧壁上的齿条14与半齿轮15啮合设置，在半齿轮15转动的过程中，可带动过滤箱8来回移动，进而加快过滤的效果；

3、连接板7的上侧悬设有碾压齿轮23，可通过碾压齿轮23对未能过滤掉的煤渣进行碾压磨碎，磨碎后的碎末通过抽送泵26抽送至进料管3上，再经由过滤网6进行过滤，从而有效的过滤。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种煤废渣多层过滤分离装置，它包含箱体(1)、支撑脚(2)、进料管(3)、门体(4)和出料管(5)，箱体(1)下表面的四角均固定由支撑脚(2)，箱体(1)上侧壁的左侧插设有进料管(3)，箱体(1)的前侧壁内设有门体(4)，箱体(1)右侧壁的下侧插设有出料管(5)；其特征在于：它还包含过滤网(6)、连接板(7)、过滤箱(8)、弹簧(9)、滑轨(10)、滑块(11)、限位环(12)、限位架(13)、齿条(14)、半齿轮(15)、一号电机(16)和导向管(17)，过滤网(6)设置于进料管(3)的下侧，过滤网(6)的左侧与箱体(1)左侧的内侧壁固定连接，过滤网(6)的右侧向下倾斜后，与连接板(7)的左侧壁固定连接，连接板(7)的右侧向下倾斜后，固定在箱体(1)右侧的内侧壁上，连接板(7)的下侧等距设有数个导向管(17)，该导向管(17)上侧的外边缘与箱体(1)的内周壁固定连接，导向管(17)的下端均悬设有过滤箱(8)，数个过滤箱(8)中的过滤孔从上至下逐渐减小设置，过滤箱(8)的前后两侧均设有限位架(13)，限位架(13)呈倒“L”型设置，限位架(13)挂设在限位环(12)上，限位环(12)固定在滑块(11)上，滑块(11)滑动设置在滑轨(10)上，滑轨(10)固定在箱体(1)前后两侧的内侧壁上，箱体(1)后侧的外侧壁上等距固定有数个一号电机(16)，一号电机(16)均与外部电源连接，一号电机(16)的输出轴上固定有转杆(18)，该转杆(18)的前端依次穿过箱体(1)后侧壁内的轴承、半齿轮(15)后，通过轴座与箱体(1)左侧的内侧壁连接，转杆(18)的中端与半齿轮(15)固定连接，半齿轮(15)的上侧啮合有齿条(14)，齿条(14)分别固定在过滤箱(8)下侧壁的中心，过滤箱(8)左侧的外侧壁上接触设有弹簧(9)，该弹簧(9)的另一端固定在箱体(1)左侧的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种煤废渣多层过滤分离装置，其特征在于：所述的出料管(5)的左侧设有导向板(19)，该导向板(19)的右侧固定在箱体(1)下侧的内侧壁上，导向板(19)的左侧向上倾斜后，固定在箱体(1)左侧的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种煤废渣多层过滤分离装置，其特征在于：所述的弹簧(9)的右端上均固定有推板(20)，该推板(20)的右侧壁与过滤箱(8)左侧的外侧壁接触设置，推板(20)左侧壁的中心固定有插杆(21)，该插杆(21)的左端活动插设在套管(22)内，套管(22)的左端固定在箱体(1)左侧的内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种煤废渣多层过滤分离装置，其特征在于：所述的连接板(7)的上侧悬设有碾压齿轮(23)，该碾压齿轮(23)的中心插设有转轴(24)，该转轴(24)的前端通过轴承与箱体(1)的前侧壁旋接，转轴(24)的后端穿过箱体(1)的后侧壁后，与二号电机(25)的输出轴固定连接，二号电机(25)固定在箱体(1)的后侧壁上，箱体(1)上侧壁的右侧固定有抽送泵(26)，该抽送泵(26)的进口与输入管(27)连接，输入管(27)的另一端穿过箱体(1)的上侧壁后，悬设在连接板(7)的上侧，抽送泵(26)的出口连接有输出管(28)，输出管(28)悬设在进料管(3)内部的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种煤废渣多层过滤分离装置，其特征在于：所述的输入管(27)的下端设有吸入罩(29)，该吸入罩(29)悬设在连接板(7)的上侧。

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