CN212493106U - 一种凹凸棒加工用研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凹凸棒加工用研磨装置，所述底座的上端连接有加工罐，所述加工罐的上端设有搅拌动力装置，且搅拌动力装置的下端设有第一轴杆，所述第一轴杆的下端贯穿至加工罐的内部连接有第一研磨辊，所述第一研磨辊的边部向下倾斜，所述加工罐的上端一侧安装有毛刷，且毛刷倾斜设置；本实用新型上端的搅拌动力装置和下端的搅拌动力装置同时工作，进行方向相反的转动研磨，保证研磨质量，再进入第三研磨辊的上端的第二切边，被第三研磨辊研磨，以及从环形槽进入弧面研磨辊上，被弧面研磨辊与第三研磨辊研磨，弧面研磨辊与第三研磨辊转动的方向相反，研磨的更加细腻，研磨效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及凹凸棒加工装置技术领域，具体为一种凹凸棒加工用研磨装置。
背景技术
凹凸棒土又称坡缕石或坡缕缟石，是一种具链层状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物。其结构属2：1型粘土矿物。在每个2：1单位结构层中，四面体晶片角顶隔一定距离方向颠倒，形成层链状。在四面体条带间形成与链平行的通道，通道横断面约3.7*6.3A°。通道中充填沸石水和结晶水，见凹凸棒石粘土晶体结构图，一般的凹凸棒肥料的破碎研磨设备研磨的效果不佳，因此设计一种凹凸棒加工用研磨装置很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种凹凸棒加工用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹凸棒加工用研磨装置，包括底座，所述底座的上端连接有加工罐，所述加工罐的上端设有搅拌动力装置，且搅拌动力装置的下端设有第一轴杆，所述第一轴杆的下端贯穿至加工罐的内部连接有第一研磨辊，所述第一研磨辊的边部向下倾斜，所述加工罐的上端一侧安装有毛刷，且毛刷倾斜设置，所述第一研磨辊的下端位于第一轴杆的外部连接有第二研磨辊，所述第二研磨辊的上端和下端边侧均设有第一切边，上端的所述第一切边与第一研磨辊的下端形成缺口，所述第二研磨辊的下端位于第一轴杆的下端外部连接有第三研磨辊，所述第三研磨辊的上端设有第二切边，所述第三研磨辊的下端呈弧形设置，所述第二切边的上端设有环形槽，所述环形槽的下端倾斜贯穿至第三研磨辊的底部，所述底座的底部也设有搅拌动力装置，所述搅拌动力装置的一端通过第二轴杆贯穿至加工罐的内部底端连接有第四研磨辊，所述第四研磨辊的上端两侧分别连接有定位环，所述定位环的一端贯穿至加工罐的侧壁中，所述加工罐的一侧还设有出料槽，且出料槽中连接有出料板，所述出料板的一端延伸至加工罐的外部，所述出料板的另一端活动连接至第四研磨辊的侧壁中，所述第四研磨辊的上端连接有弧面研磨辊，所述弧面研磨辊位于第三研磨辊的下端，所述第三研磨辊的边部靠近加工罐的侧壁。
作为本技术方案的进一步优化，所述加工罐的上端一侧设有进料口，所述底座的下端连接有支腿。
作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌动力装置包括电机、主动轮、皮带、从动轮，所述电机安装于加工罐的上端一侧，所述主动轮安装于电机的输出端，所述从动轮安装于第一轴杆的顶部，所述皮带连接于主动轮与从动轮之间，所述底座下端的搅拌动力装置与加工罐的上端的搅拌动力装置结构相同。
作为本技术方案的进一步优化，所述加工罐的侧壁中设有用于连接定位环的环槽，且定位环、环槽均向下倾斜设置。
作为本技术方案的进一步优化，所述第四研磨辊的侧面设有滑槽，且出料板的一端位于滑槽中。
作为本技术方案的进一步优化，所述弧面研磨辊的中部连接有定位轴，所述定位轴的上端活动连接至第一轴杆的下端，所述环形槽的下方位于弧面研磨辊的上端中部位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型上端的搅拌动力装置和下端的搅拌动力装置同时工作，进行方向相反的转动研磨，进而使得原料在第一研磨辊上缓缓向下被研磨，通过第一研磨辊进行布料，从第一切边中向下被研磨，保证研磨质量，再进入第三研磨辊的上端的第二切边，被第三研磨辊研磨，以及从环形槽进入弧面研磨辊上，被弧面研磨辊与第三研磨辊研磨，弧面研磨辊与第三研磨辊转动的方向相反，研磨的更加细腻，研磨效果好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第三研磨辊与弧面研磨辊连接的外部结构示意图；
图3为本实用新型环形槽结构示意图。
图中：1、加工罐；2、进料口；3、电机；4、主动轮；5、皮带；6、从动轮；7、第一轴杆；8、第一研磨辊；9、毛刷；10、第一切边；11、第二研磨辊；12、第三研磨辊；13、环形槽；14、第二切边；16、定位轴；17、弧面研磨辊；18、出料板；19、滑槽；20、定位环；21、环槽；23、第四研磨辊；24、底座；25、支腿；28、第二轴杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种凹凸棒加工用研磨装置，包括底座24，所述底座24的上端连接有加工罐1，所述加工罐1的上端设有搅拌动力装置，且搅拌动力装置的下端设有第一轴杆7，所述第一轴杆7的下端贯穿至加工罐1的内部连接有第一研磨辊8，所述第一研磨辊8的边部向下倾斜，所述加工罐1的上端一侧安装有毛刷9，且毛刷9倾斜设置，所述第一研磨辊8的下端位于第一轴杆7的外部连接有第二研磨辊11，所述第二研磨辊11的上端和下端边侧均设有第一切边10，上端的所述第一切边10与第一研磨辊8的下端形成缺口，所述第二研磨辊11的下端位于第一轴杆7的下端外部连接有第三研磨辊12，所述第三研磨辊12的上端设有第二切边14，所述第三研磨辊12的下端呈弧形设置，所述第二切边14的上端设有环形槽13，所述环形槽13的下端倾斜贯穿至第三研磨辊12的底部，所述底座24的底部也设有搅拌动力装置，所述搅拌动力装置的一端通过第二轴杆28贯穿至加工罐1的内部底端连接有第四研磨辊23，所述第四研磨辊23的上端两侧分别连接有定位环20，所述定位环20的一端贯穿至加工罐1的侧壁中，所述加工罐1的一侧还设有出料槽，且出料槽中连接有出料板18，所述出料板18的一端延伸至加工罐1的外部，所述出料板18的另一端活动连接至第四研磨辊23的侧壁中，所述第四研磨辊23的上端连接有弧面研磨辊17，所述弧面研磨辊17位于第三研磨辊12的下端，所述第三研磨辊12的边部靠近加工罐1的侧壁。
具体的，所述加工罐1的上端一侧设有进料口2，便于进料。所述底座24的下端连接有支腿25。具体的，所述搅拌动力装置包括电机3、主动轮4、皮带5、从动轮6，所述电机3安装于加工罐1的上端一侧，所述主动轮4安装于电机3的输出端，所述从动轮6安装于第一轴杆7的顶部，所述皮带5连接于主动轮4与从动轮6之间，所述底座24下端的搅拌动力装置与加工罐1的上端的搅拌动力装置结构相同，通过电机3驱动主动轮4使得皮带5带动从动轮6工作进而第一轴杆7转动。具体的，所述加工罐1的侧壁中设有用于连接定位环20的环槽21，且定位环20、环槽21均向下倾斜设置，使得定位环20在环槽21中转动。具体的，所述第四研磨辊23的侧面设有滑槽19，且出料板18的一端位于滑槽19中，滑槽19为环状在第四研磨辊23的外部。具体的，所述弧面研磨辊17的中部连接有定位轴16，所述定位轴16的上端活动连接至第一轴杆7的下端，所述环形槽13的下方位于弧面研磨辊17的上端中部位置，使得原料从环形槽13进入弧面研磨辊17上，被弧面研磨辊17与第三研磨辊12研磨，弧面研磨辊17与第三研磨辊12转动的方向相反。
具体的，使用时，原料从进料口2进料，上端的搅拌动力装置和下端的搅拌动力装置同时工作，使得第一轴杆7、第二轴杆28转动且方向相反，进而使得原料在第一研磨辊8上缓缓向下被研磨，从第一切边10中向下与加工罐1内壁之间被研磨，毛刷9可将第一研磨辊8上的原料清理干净，原料缓缓的从第一切边10中向下被研磨，保证研磨质量，再进入第三研磨辊12的上端的第二切边14，被第三研磨辊12研磨，以及从环形槽13进入弧面研磨辊17上，被弧面研磨辊17与第三研磨辊12研磨，弧面研磨辊17与第三研磨辊12转动的方向相反，研磨的时间根据需求设定，研磨完成后，细腻的原料从出料板18上出料，出料板18外部放置接料筒即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种凹凸棒加工用研磨装置，包括底座（24），其特征在于：所述底座（24）的上端连接有加工罐（1），所述加工罐（1）的上端设有搅拌动力装置，且搅拌动力装置的下端设有第一轴杆（7），所述第一轴杆（7）的下端贯穿至加工罐（1）的内部连接有第一研磨辊（8），所述第一研磨辊（8）的边部向下倾斜，所述加工罐（1）的上端一侧安装有毛刷（9），且毛刷（9）倾斜设置，所述第一研磨辊（8）的下端位于第一轴杆（7）的外部连接有第二研磨辊（11），所述第二研磨辊（11）的上端和下端边侧均设有第一切边（10），上端的所述第一切边（10）与第一研磨辊（8）的下端形成缺口，所述第二研磨辊（11）的下端位于第一轴杆（7）的下端外部连接有第三研磨辊（12），所述第三研磨辊（12）的上端设有第二切边（14），所述第三研磨辊（12）的下端呈弧形设置，所述第二切边（14）的上端设有环形槽（13），所述环形槽（13）的下端倾斜贯穿至第三研磨辊（12）的底部，所述底座（24）的底部也设有搅拌动力装置，所述搅拌动力装置的一端通过第二轴杆（28）贯穿至加工罐（1）的内部底端连接有第四研磨辊（23），所述第四研磨辊（23）的上端两侧分别连接有定位环（20），所述定位环（20）的一端贯穿至加工罐（1）的侧壁中，所述加工罐（1）的一侧还设有出料槽，且出料槽中连接有出料板（18），所述出料板（18）的一端延伸至加工罐（1）的外部，所述出料板（18）的另一端活动连接至第四研磨辊（23）的侧壁中，所述第四研磨辊（23）的上端连接有弧面研磨辊（17），所述弧面研磨辊（17）位于第三研磨辊（12）的下端，所述第三研磨辊（12）的边部靠近加工罐（1）的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种凹凸棒加工用研磨装置，其特征在于：所述加工罐（1）的上端一侧设有进料口（2），所述底座（24）的下端连接有支腿（25）。
3.根据权利要求1所述的一种凹凸棒加工用研磨装置，其特征在于：所述搅拌动力装置包括电机（3）、主动轮（4）、皮带（5）、从动轮（6），所述电机（3）安装于加工罐（1）的上端一侧，所述主动轮（4）安装于电机（3）的输出端，所述从动轮（6）安装于第一轴杆（7）的顶部，所述皮带（5）连接于主动轮（4）与从动轮（6）之间，所述底座（24）下端的搅拌动力装置与加工罐（1）的上端的搅拌动力装置结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种凹凸棒加工用研磨装置，其特征在于：所述加工罐（1）的侧壁中设有用于连接定位环（20）的环槽（21），且定位环（20）、环槽（21）均向下倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种凹凸棒加工用研磨装置，其特征在于：所述第四研磨辊（23）的侧面设有滑槽（19），且出料板（18）的一端位于滑槽（19）中。
6.根据权利要求1所述的一种凹凸棒加工用研磨装置，其特征在于：所述弧面研磨辊（17）的中部连接有定位轴（16），所述定位轴（16）的上端活动连接至第一轴杆（7）的下端，所述环形槽（13）的下方位于弧面研磨辊（17）的上端中部位置。
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