CN212493104U - 一种精料补充料专用粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域,具体涉及一种精料补充料专用粉碎装置,包括壳体,所述壳体的外壁底端前后两侧、左右两端均通过螺栓锁紧有支撑腿,所述壳体外壁右侧的支撑腿的顶端通过螺钉锁紧有第一电机,所述第一电机的输出端设置有圆杆的一端,所述圆杆的另一端延伸进壳体的内腔、且设置有第一锥形齿轮,支撑杆,所述支撑杆的外壁底端过盈配合有轴承的内环,所述轴承的外环与壳体的底端内壁固定连接,所述支撑杆的顶端通过螺栓锁紧有磨盘。该装置可有效的方便使用者对精料补充料进行粉碎操作,粉碎效果更加彻底和理想,增加了精料补充料专用粉碎装置使用的便利性和实用性,更符合实际的使用需求。

Description

一种精料补充料专用粉碎装置
技术领域
本实用新型涉及饲料生产设备技术领域,具体涉及一种精料补充料专用粉碎装置。
背景技术
精料补充料指为了补充以粗饲料、青饲料、青贮饲料为基础的草食动物的营养而用多种饲料原料按一定比例配制的饲料,也称混合精料,主要由能量饲料、蛋白质饲料、矿物质饲料和部分饲料添加剂组成,主要适合于饲喂牛、羊、兔等草食动物,这种饲料营养不全价,不单独构成饲粮,仅组成草食动物日粮的一部分,用以补充采食饲草不足的那一部分营养,亦即牛、羊等草食动物在所采食的青、粗饲草及青贮饲料外,给予适量的精料补充料,可全面满足饲喂对象的各种营养需要,饲喂时必须与粗饲料、青饲料或青贮饲料搭配在一起。在变换基础饲草时,应根据动物生产反应及时调整给量;
饲料粉碎装置是饲料制造的重要组成部分,饲料粉碎的效果的好坏直接影响饲料成品质量的好坏,现如今存在的饲料粉碎装置,粉碎效率低,耗能高,当粉碎效果不理想时,还得等物料出来之后再投入粉碎装置中,造成二次投料,浪费人力物力,提高了生产成本,因此,需要一种精料补充料专用粉碎装置解决传统的粉碎装置存在的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述存在的问题,设计了一种精料补充料专用粉碎装置。
为了实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种精料补充料专用粉碎装置,包括壳体,所述壳体的外壁底端前后两侧、左右两端均通过螺栓锁紧有支撑腿,所述壳体外壁右侧的支撑腿的顶端通过螺钉锁紧有第一电机,所述第一电机的输出端设置有圆杆的一端,所述圆杆的另一端延伸进壳体的内腔、且设置有第一锥形齿轮;
支撑杆,所述支撑杆的外壁底端过盈配合有轴承的内环,所述轴承的外环与壳体的底端内壁固定连接,所述支撑杆的顶端通过螺栓锁紧有磨盘,所述支撑杆的外壁底端设置有与第一锥形齿轮啮合相连的第二锥形齿轮,所述壳体的底端内壁表面开设有与外侧表面相通的排料孔;
支撑板,所述支撑板通过螺栓锁紧于所述壳体的后侧顶端,所述支撑板的顶端通过螺钉锁紧有第二电机,所述第二电机的输出端设置有第一链轮,所述壳体的顶端内壁固定连接有轴承的外环,所述轴承的内环过盈配合有连接杆,所述连接杆的后侧一端设置有第二链轮,所述第一链轮和第二链轮的外壁链连接有链条,所述连接杆的外壁设置有转筒,所述转筒的外壁设置有搅拌杆。
优选的,所述壳体的内壁和磨盘的外壁之间的距离长度小于精料补充料的长度。
优选的,所述磨盘的外壁形状类似于凸字形。
优选的,所述排料孔按顺时针每隔90度分布在所述壳体的底端内壁。
优选的,所述搅拌杆间隙排列在转筒的外壁,且相邻搅拌杆之间的间距为20cm。
本实用新型的有益效果是:
通过将精料补充料倒入进壳体的内腔,精料补充料通过磨盘的顶端方便向下移动,通过磨盘旋转与壳体的内壁对精料补充料进行粉碎操作,经过粉碎后的精料补充料方便沿着磨盘的底端外壁向下掉落,并通过排料孔掉落出壳体的内腔,方便对其进行收集,通过第二电机正常启动后促使第一链轮旋转,通过第一链轮促使第二链轮带动连接杆、转筒和搅拌杆旋转,通过搅拌杆旋转对精料补充料起到搅拌作用,避免精料补充料堆积在磨盘的顶端,造成堵塞,精料补充料无法正常向下移动,从而无法进行粉碎操作,该装置可有效的方便使用者对精料补充料进行粉碎操作,粉碎效果更加彻底和理想,进而提高了精料补充料粉碎的效率,增加了精料补充料专用粉碎装置使用的便利性和实用性,更符合实际的使用需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的壳体右视图;
图3为本实用新型的排料孔俯视图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、壳体,2、支撑腿,3、第一电机,4、圆杆,5、第一锥形齿轮,6、支撑杆,7、磨盘,8、第二锥形齿轮,9、排料孔,10、支撑板,11、第二电机,12、第一链轮,13、连接杆,14、第二链轮,15、链条,16、转筒,17、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-3所示,一种精料补充料专用粉碎装置,包括壳体1,壳体1的外壁底端前后两侧、左右两端均通过螺栓锁紧有支撑腿2,壳体1外壁右侧的支撑腿2的顶端通过螺钉锁紧有第一电机3,第一电机3的输出端设置有圆杆4的一端,圆杆4的另一端延伸进壳体1的内腔、且设置有第一锥形齿轮5,支撑杆6,支撑杆6的外壁底端过盈配合有轴承的内环,轴承的外环与壳体1的底端内壁固定连接,支撑杆6的顶端通过螺栓锁紧有磨盘7,通过将精料补充料倒入进壳体1的内腔,通过磨盘7旋转与壳体1的内壁对精料补充料进行粉碎操作,粉碎效果更加彻底和理想,支撑杆6的外壁底端设置有与第一锥形齿轮5啮合相连的第二锥形齿轮8,壳体1的底端内壁表面开设有与外侧表面相通的排料孔9,通过磨盘7旋转粉碎后的精料补充料沿着磨盘7的外壁向下掉落,并通过排料孔9掉落出壳体1的内腔,方便对其进行收集,支撑板10,支撑板10通过螺栓锁紧于壳体1的后侧顶端,支撑板10的顶端通过螺钉锁紧有第二电机11,第二电机11的输出端设置有第一链轮12,壳体1的顶端内壁固定连接有轴承的外环,轴承的内环过盈配合有连接杆13,连接杆13的后侧一端设置有第二链轮14,第一链轮12和第二链轮14的外壁链连接有链条15,连接杆13的外壁设置有转筒16,通过第二电机11正常启动后促使第一链轮12旋转,通过第一链轮12促使第二链轮14带动连接杆13、转筒16和搅拌杆17旋转,通过搅拌杆17旋转对精料补充料起到搅拌作用,避免精料补充料堆积在磨盘7的顶端,造成堵塞,精料补充料无法正常向下移动,从而无法进行粉碎操作,转筒16的外壁设置有搅拌杆17。
作为优选方案,更进一步的,壳体1的内壁和磨盘7的外壁之间的距离长度小于精料补充料的长度,通过将精料补充料倒入进壳体1的内腔,通过磨盘7旋转与壳体1的内壁对精料补充料进行粉碎操作,粉碎效果更加彻底和理想。
作为优选方案,更进一步的,磨盘7的外壁形状类似于凸字形,通过将精料补充料倒入进壳体1的内腔,精料补充料通过磨盘7的顶端方便向下移动,通过磨盘7旋转与壳体1的内壁对精料补充料进行粉碎操作,经过粉碎后的精料补充料方便沿着磨盘7的底端外壁向下掉落。
作为优选方案,更进一步的,排料孔9按顺时针每隔90度分布在壳体1的底端内壁,通过磨盘7旋转粉碎后的精料补充料沿着磨盘7的外壁向下掉落,并通过排料孔9掉落出壳体1的内腔,方便对其进行收集。
作为优选方案,更进一步的,搅拌杆17间隙排列在转筒16的外壁,且相邻搅拌杆17之间的间距为20cm,通过第二电机11正常启动后促使第一链轮12旋转,通过第一链轮12促使第二链轮14带动连接杆13、转筒16和搅拌杆17旋转,通过搅拌杆17旋转对精料补充料起到搅拌作用,避免精料补充料堆积在磨盘7的顶端,造成堵塞,精料补充料无法正常向下移动,从而无法进行粉碎操作。
通过本领域人员,将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,型号与本方案适配可正常运作均可,将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且根据实际情况,选择合适的控制器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,不在对电气控制做说明。
本实施例的一个具体应用为:
使用时,将精料补充料倒入进壳体1的内腔,并堆积在磨盘7的顶端,第一电机3正常启动后,促使圆杆4带动第一锥形齿轮5旋转,通过第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮8啮合相连的关系,促使第二锥形齿轮8带动支撑杆6和磨盘7旋转,通过磨盘7旋转与壳体1的内壁对精料补充料进行粉碎操作,经过粉碎后的精料补充料沿着磨盘7的外壁向下掉落,并通过排料孔9掉落出壳体1的内腔进行收集,第二电机11正常启动后,促使第一链轮12旋转,通过第一链轮12和第二链轮14与链条15链连接的关系,促使第二链轮14带动连接杆13、转筒16和搅拌杆17旋转,通过搅拌杆17旋转对精料补充料起到搅拌作用,避免精料补充料堆积在磨盘7的顶端,造成堵塞,精料补充料无法正常向下移动,从而无法进行粉碎操作,该装置结构简单,操控使用方便,可有效的方便使用者对精料补充料进行粉碎操作,增加了精料补充料专用粉碎装置使用的便利性和实用性,更符合实际的使用需求。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种精料补充料专用粉碎装置,其特征在于:
包括壳体(1),所述壳体(1)的外壁底端前后两侧、左右两端均通过螺栓锁紧有支撑腿(2),所述壳体(1)外壁右侧的支撑腿(2)的顶端通过螺钉锁紧有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端设置有圆杆(4)的一端,所述圆杆(4)的另一端延伸进壳体(1)的内腔、且设置有第一锥形齿轮(5);
支撑杆(6),所述支撑杆(6)的外壁底端过盈配合有轴承的内环,所述轴承的外环与壳体(1)的底端内壁固定连接,所述支撑杆(6)的顶端通过螺栓锁紧有磨盘(7),所述支撑杆(6)的外壁底端设置有与第一锥形齿轮(5)啮合相连的第二锥形齿轮(8),所述壳体(1)的底端内壁表面开设有与外侧表面相通的排料孔(9);
支撑板(10),所述支撑板(10)通过螺栓锁紧于所述壳体(1)的后侧顶端,所述支撑板(10)的顶端通过螺钉锁紧有第二电机(11),所述第二电机(11)的输出端设置有第一链轮(12),所述壳体(1)的顶端内壁固定连接有轴承的外环,所述轴承的内环过盈配合有连接杆(13),所述连接杆(13)的后侧一端设置有第二链轮(14),所述第一链轮(12)和第二链轮(14)的外壁链连接有链条(15),所述连接杆(13)的外壁设置有转筒(16),所述转筒(16)的外壁设置有搅拌杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种精料补充料专用粉碎装置,其特征在于:所述壳体(1)的内壁和磨盘(7)的外壁之间的距离长度小于精料补充料的长度。
3.根据权利要求1所述的一种精料补充料专用粉碎装置,其特征在于:所述磨盘(7)的外壁形状类似于凸字形。
4.根据权利要求1所述的一种精料补充料专用粉碎装置,其特征在于:所述排料孔(9)按顺时针每隔90度分布在所述壳体(1)的底端内壁。
5.根据权利要求1所述的一种精料补充料专用粉碎装置,其特征在于:所述搅拌杆(17)间隙排列在转筒(16)的外壁,且相邻搅拌杆(17)之间的间距为20cm。
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GR01 Patent grant
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Denomination of utility model: A special crushing device for fine and supplementary materials

Effective date of registration: 20220624

Granted publication date: 20210209

Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Harbin Branch

Pledgor: HEILONGJIANG HONGWANG FEED Co.,Ltd.

Registration number: Y2022230000026

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Registration number: Y2022230000026

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Denomination of utility model: A specialized crushing device for supplementing refined materials

Granted publication date: 20210209

Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Harbin Branch

Pledgor: HEILONGJIANG HONGWANG FEED Co.,Ltd.

Registration number: Y2024230000035

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