CN212492337U - 一种臭气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种臭气处理装置，包括外壳、微波发生组件和设置在所述外壳内部的气体反应腔，所述气体反应腔内平行设置有n个隔板，所述隔板将气体反应腔分隔成n+1个腔室，其中，n为整数且n≥1；所述每个腔室内均设置有微波紫外激发组件；所述相邻腔室之间设置有连通口，相邻的所述连通口间隔设置在腔室的上端或下端；所述气体反应腔靠近外壳两侧的首尾两个腔室分别设置有进风口和出风口。本实用新型的臭气处理装置臭气处理效果好、处理效率高，结构简单规整、使用安全便捷。

Description

一种臭气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种臭气处理装置。

背景技术

目前国内外主要的气体除臭技术有吸附法、除臭剂法、热氧化法、洗涤发、生物过滤法和氧离子基团除臭法等，上述方法除臭效果差，废气处理效率较低，还易造成二次污染，相比之下，紫外光处理是一种新型的、效果更佳的臭气处理方法。

微波激发无极紫外线灯可产生波长为185nm、254nm的紫外线，185nm紫外线可以激活空气中的氧气产生臭氧。恶臭气体分子在微波、紫外线、臭氧联合作用下，发生氧化或分解成无恶臭气体，从而达到除臭效果。目前使用紫外线灯对臭气进行处理的相关研究主要有CN201621233087.8等专利，但上述装置中臭气的分布不均匀，臭气无法与紫外光充分发生反应，导致部分臭气处理不完全就被排出，除臭效果差；因此，领域内急需一种臭气处理效果好、效率高的装置以克服现有存在的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种臭气处理装置，本实用新型的臭气处理装置臭气处理效果好、处理效率高，结构简单规整、使用安全便捷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种臭气处理装置，所述臭气处理装置包括不吸收且可反射微波的外壳、微波发生组件和设置在所述外壳内部的气体反应腔，所述气体反应腔内平行设置有n个不吸收且可透过微波的隔板，所述隔板将气体反应腔分隔成n+1个腔室，其中，n为整数且n≥1；所述每个腔室内均设置有微波紫外激发组件；所述相邻腔室之间设置有连通口，相邻的所述连通口间隔设置在腔室的上端或下端；所述气体反应腔靠近外壳两侧的首尾两个腔室分别设置有进风口和出风口。

上述技术方案的设计思路在于，通过使用隔板将气体反应腔分割成多个腔室，并将腔室间的连通口间隔设置在腔室顶部或底部，能够在气体反应腔内形成气体流动的蛇形通路，从而增加待处理气体在气体反应腔内的停留时间，保证臭气与紫外光之间的充分作用，在保证臭气处理装置的体积较小的前提下，可最大程度上提高装置的除臭效率和除臭效果；同时使用微波发生组件和微波紫外激发组件进行无接触式的紫外光发生机制，可减少装置内部各组件的连接关系，从而简化设备。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进风口和出风口均与各自相邻的连通口间隔设置在腔室的上端或下端。限定进风口和出风口与相邻的连通口间隔设置，可进一步提高待处理气体在装置中的停留时间，从而提高装置的除臭效率和除臭效果。

所述微波紫外激发组件为一组平行于所述隔板设置的无极紫外灯管。无极紫外线灯收到微波的激发后可产生波长为185nm、254nm的紫外线，185nm紫外线可以激活空气中的氧气产生臭氧，从而达到消毒除臭的目的；而设置一组平行于隔板的无极紫外灯管则可提高待处理气体与紫外光的接触几率和接触时间，从而提高装置的除臭效率和除臭效果。

所述无极紫外灯管由所述腔室的上端延伸至腔室的下端。上述对无极紫外灯管布置的设计可使无极紫外灯管的覆盖范围达到最广，可进一步提高待处理气体与紫外光的接触几率和接触时间，从而提高装置的除臭效率和除臭效果。

所述无极紫外灯管通过灯管支架固定在所述腔室内。灯管支架可固定无极紫外灯管，防止因气体冲击造成的装置损坏。

所述微波发生组件包括设置相连接的电源和缝隙天线；所述缝隙天线紧贴于外壳设置在所述外壳的顶部。使用缝隙天线可使微波发生组件产生的微波形成均匀的微波场，较强的功率密度能激发释放更强的紫外光强度，提高微波发生组件对于无极紫外灯管的激发效果，因此减少了无极紫外灯管数量，减少成本，还可避免因微波场不均匀、无极紫外灯管无法点亮导致的臭气处理效率降低的问题。

所述外壳在气体反应腔之上围成一特定高度的空腔。气体反应腔上方存在的空腔可保证缝隙天线与无极紫外灯管之间保持一定的距离，太过贴近的话则微波发射功率过大，易对无极紫外灯管造成损伤，而过远则会导致微波功率密度衰减严重，影响无极紫外灯管的激发和臭气的处理效率。该特定高度可通过公式W＝P/(4×pi×D²)计算，式中W(W/(m^2))为功率通量密度；P(W)为辐射源的输出功率；D(m)为测量点到辐射源的距离。

所述缝隙天线在水平方向上由所述气体反应腔的第一个腔室的上方延伸至最后一个腔室的上方，且所述缝隙天线上设置有n+1个缝隙，所述n+1个缝隙对应设置在n+1个腔室的正上方。通过开设位于腔室正上方的n+1个缝隙，可保证每个腔室均能收到均匀辐射的微波场，保证无极紫外灯管的点亮激发效果和臭气处理效果。

所述缝隙为条形孔状，且相邻缝隙间隔错开排列。

所述外壳的顶部设置有两组微波发生组件。在气体反应腔的顶部设置两组微波发生组件，可进一步提升微波场的覆盖范围和对微波紫外激发组件的激发效果，避免因微波场不均匀、无极紫外灯管无法点亮导致的臭气处理效率降低的问题。

所述进风口和出风口内设置有金属网。进风口和出风口内设置的金属网可避免微波的泄漏，保证装置的使用安全。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的臭气处理装置结构简单规整、使用安全便捷，且臭气处理装置臭气处理效果好、处理效率高。

附图说明

图1为实施例1中臭气处理装置沿竖直方向的截面示意图；

图2为实施例1中臭气处理装置沿水平方向的截面示意图；

图3为实施例1中臭气处理装置的外观示意图；

图4为实施例1中臭气处理装置的爆炸示意图；

图5为实施例1中缝隙天线的结构示意图。

图例说明：

1、气体反应腔；2、隔板；3、腔室；4、进风口；5、出风口；6、无极紫外灯管；7、电源；8、缝隙天线；9、金属网；10、外壳；11、灯管支架；12、连通口；13、空腔；14、缝隙。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图5所示，本实施例的臭气处理装置，臭气处理装置包括不吸收且可反射微波的外壳10、微波发生组件和设置在外壳10内部的气体反应腔1，气体反应腔1内平行设置有n个不吸收且可透过微波的隔板2，隔板2将气体反应腔1分隔成n+1个腔室3，其中，n为整数且n≥1；每个腔室3内均设置有微波紫外激发组件；相邻腔室3之间设置有连通口12，相邻的连通口12间隔设置在腔室3的上端或下端；气体反应腔1靠近外壳10两侧的首尾两个腔室3分别设置有进风口4和出风口5。

本实施例中，进风口4和出风口5均与各自相邻的连通口12间隔设置在腔室3的上端或下端。

本实施例中，气体反应腔1可从外壳10中拆出。

本实施例中，微波紫外激发组件为一组平行于隔板2设置的无极紫外灯管6。

本实施例中，无极紫外灯管6由腔室3的上端延伸至腔室3的下端。

本实施例中，无极紫外灯管6通过灯管支架11固定在气体反应腔1中。

本实施例中，微波发生组件包括设置相连接的电源7和缝隙天线8；缝隙天线8紧贴于外壳10设置在外壳10的顶部。缝隙天线8的结构如图5所示。

本实施例中，外壳10在气体反应腔1之上围成一特定高度的空腔13。

本实施例中，缝隙天线8在水平方向上由气体反应腔1的第一个腔室的上方延伸至最后一个腔室的上方，且缝隙天线8上设置有n+1个缝隙14，n+1个缝隙14对应设置在n+1个腔室3的正上方。

本实施例中，缝隙14为条形孔状，且相邻缝隙14间隔错开排列。

本实施例中，外壳10的顶部设置有两组微波发生组件。

本实施例中，进风口4和出风口5内设置有金属网9。

在使用本实施例的臭气处理装置对臭气进行处理时，先通过风机自进风口4引入臭气，同时，各腔室3内的无极紫外灯管6经缝隙天线8发生的微波激发，产生紫外线并产生具有强氧化性的氧自由基(臭氧)，与此同时，臭气通过各腔室3组成的蛇形的气体通路，与腔室3内的臭氧反应后经出风口5排出，完成臭气处理过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种臭气处理装置，其特征在于，所述臭气处理装置包括外壳(10)、微波发生组件和设置在所述外壳(10)内部的气体反应腔(1)，所述气体反应腔(1)内平行设置有n个隔板(2)，所述隔板(2)将气体反应腔(1)分隔成n+1个腔室(3)，其中，n为整数且n≥1；所述每个腔室(3)内均设置有微波紫外激发组件；所述相邻腔室(3)之间设置有连通口(12)，相邻的所述连通口(12)间隔设置在腔室(3)的上端或下端；所述气体反应腔(1)靠近外壳(10)两侧的首尾两个腔室(3)分别设置有进风口(4)和出风口(5)。

2.根据权利要求1所述的臭气处理装置，其特征在于，所述进风口(4)和出风口(5)均与各自相邻的连通口(12)间隔设置在腔室(3)的上端或下端。

3.根据权利要求1所述的臭气处理装置，其特征在于，所述微波紫外激发组件为一组平行于所述隔板(2)设置的无极紫外灯管(6)。

4.根据权利要求3所述的臭气处理装置，其特征在于，所述无极紫外灯管(6)由所述腔室(3)的上端延伸至腔室(3)的下端。

5.根据权利要求1所述的臭气处理装置，其特征在于，所述微波发生组件包括设置相连接的电源(7)和缝隙天线(8)；所述缝隙天线(8)紧贴于外壳(10)设置在所述外壳(10)的顶部。

6.根据权利要求5所述的臭气处理装置，其特征在于，所述外壳(10)在气体反应腔(1)之上围成一特定高度的空腔(13)。

7.根据权利要求5所述的臭气处理装置，其特征在于，所述缝隙天线(8)在水平方向上由所述气体反应腔(1)的第一个腔室的上方延伸至最后一个腔室的上方，且所述缝隙天线(8)上开设有n+1个缝隙(14)，所述n+1个缝隙(14)对应设置在n+1个腔室(3)的正上方。

8.根据权利要求1-7任一项所述的臭气处理装置，其特征在于，所述外壳(10)的顶部设置有两组微波发生组件。

9.根据权利要求1-7任一项所述的臭气处理装置，其特征在于，所述进风口(4)和出风口(5)内设置有金属网(9)。

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