一种工业生产用废气可循环利用的净化装置
技术领域
本实用新型涉及工业废气处理设备技术领域,具体为一种工业生产用废气可循环利用的净化装置。
背景技术
废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化,目前较常用的是光氧活性炭净化处理,但是其设备存在设计不合理,处理效率低的问题。
根据中国公告号CN210159355U中公开的废气净化装置,通过设置活性炭柱和扇叶,进而当废气进入后,在气流的作用下推动扇叶运动,从而使活性炭柱转动,在活性炭柱转动的作用下使废气混合的更徍均匀,但是这样的方式效率较低,所需时间较长。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种工业生产用废气可循环利用的净化装置,解决了废气净化效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种工业生产用废气可循环利用的净化装置,包括机体,所述机体的外侧固定连接有支撑架,在机体的内部开设有空腔,所述空腔的顶部开设有排气孔,在机体的外侧开设有进气孔,所述空腔的内壁设置有三组过滤层,在空腔前后两侧内壁均设置有消毒灯管,所述空腔右侧内壁开设有滑槽,在滑槽的右侧开设有放置腔,所述放置腔后侧内壁固定连接有齿条,所述空腔左侧内壁开设有平衡槽,所述平衡槽内滑动连接有平衡块,所述平衡块的右侧与活性炭杆的左端固定连接,所述活性炭杆的右端与连接柱的左端固定连接,所述活性炭杆的外侧套接有三组扇叶,所述连接柱的内部开设有凹槽,所述凹槽左侧内壁固定连接有马达,所述马达的输出端固定连接有支撑杆,所述支撑杆的右端贯穿滑槽并延伸至放置腔内,所述支撑杆的右端固定连接有齿轮,且齿轮与齿条啮合。
优选的,所述进气孔处设置有过滤网,且过滤网的直径大于进气孔的直径。
优选的,所述活性炭杆的外侧固定连接有六组阻挡块,且六组阻挡块分别位于三组扇叶的左右两侧。
优选的,所述阻挡块为圆环形阻挡块,且阻挡块的直径大于活性炭杆的直径并小于扇叶的直径。
优选的,所述平衡块的形状与平衡槽内壁的形状相同,所述平衡块为T型。
优选的,所述滑槽内壁的宽度与支撑杆外侧的直径相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种工业生产用废气可循环利用的净化装置,具备以下有益效果:
1、该工业生产用废气可循环利用的净化装置,通过开启马达,进而使齿轮与齿条之间形成齿牙的错位从而产生反向运动,因此使齿轮的转动带动活性炭杆在空腔内上下移动,由此产生的气流将推动扇叶转动,而扇叶的转动使废气向其方向聚集,因此加快了活性炭杆过滤废气的效率。
2、该工业生产用废气可循环利用的净化装置,通过平衡块滑动连接在平衡槽内,进而平衡块保障了活性炭杆在移动时的平衡,防止了因活性炭杆错位所导致该装置失效的情况,由此平衡块滑动连接在平衡槽内保障了该装置的正常运行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型机体结构剖视图;
图3为本实用新型连接柱结构剖视图。
图中:1、机体;2、支撑架;3、排气孔;4、进气孔;5、空腔;6、扇叶;7、活性炭杆;8、连接柱;9、凹槽;10、支撑杆;11、过滤网;12、齿轮;13、消毒灯管;14、滑槽;15、放置腔;16、过滤层;17、平衡槽;18、平衡块;19、马达;20、齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种工业生产用废气可循环利用的净化装置,包括机体1,机体1的外侧固定连接有支撑架2,在机体1的内部开设有空腔5,空腔5的顶部开设有排气孔3,在机体1的外侧开设有进气孔4,空腔5的内壁设置有三组过滤层16,在空腔5前后两侧内壁均设置有消毒灯管13,空腔5右侧内壁开设有滑槽14,在滑槽14的右侧开设有放置腔15,放置腔15后侧内壁固定连接有齿条20,空腔5左侧内壁开设有平衡槽17,平衡槽17内滑动连接有平衡块18,平衡块18的右侧与活性炭杆7的左端固定连接,活性炭杆7的右端与连接柱8的左端固定连接,活性炭杆7的外侧套接有三组扇叶6,连接柱8的内部开设有凹槽9,凹槽9左侧内壁固定连接有马达19,马达19的输出端固定连接有支撑杆10,支撑杆10的右端贯穿滑槽14并延伸至放置腔15内,支撑杆10的右端固定连接有齿轮12,且齿轮12与齿条20啮合,通过开启马达19,进而使齿轮12与齿条20之间形成齿牙的错位从而产生反向运动,因此使齿轮12的转动带动活性炭杆7在空腔5内上下移动,由此产生的气流将推动扇叶6转动,而扇叶6的转动使废气向其方向聚集,因此加快了活性炭杆7过滤废气的效率。
具体的,在进气孔4处设置有过滤网11,且过滤网11的直径大于进气孔4的直径,由此即可使废气经过过滤网11的初步过滤后在进入空腔5内。
具体的,为了防止扇叶6错位,在活性炭杆7的外侧固定连接有六组阻挡块,且六组阻挡块分别位于三组扇叶6的左右两侧,由此即可防止扇叶6错位。
具体的,为了使阻挡块能够牢靠的阻挡扇叶6,设置阻挡块为圆环形阻挡块,且阻挡块的直径大于活性炭杆7的直径并小于扇叶6的直径,由此即可使阻挡块能够牢靠的阻挡扇叶6。
具体的,为了使平衡块18顺畅的移动,设置平衡块18的形状与平衡槽17内壁的形状相同,平衡块18为T型,由此即可使平衡块18顺畅的移动,并且通过平衡块18滑动连接在平衡槽17内,进而平衡块18保障了活性炭杆7在移动时的平衡,防止了因活性炭杆7错位所导致该装置失效的情况,由此平衡块18滑动连接在平衡槽17内保障了该装置的正常运行。
具体的,为了使支撑杆10平稳的移动,设置滑槽14内壁的宽度与支撑杆10外侧的直径相适配,由此即可使支撑杆10平稳的移动。
在使用时,开启马达19,从而使马达19的输出端通过支撑杆10带动齿轮12转动,而齿轮12在转动时将与齿条20之间形成齿牙的错位从而产生反向运动,因此使齿轮12的转动带动活性炭杆7在空腔5内向上或是向下移动,从而通过控制马达19的输出端正转或是反转来控制活性炭杆7的移动方向,然后活性炭杆7在上下移动时产生的气流将推动扇叶6转动,然后废气从进气孔4进入空腔5内时被过滤网11初步过滤,然后被扇叶6转动所产生的气流带动着被活性炭杆7所混合过滤,然后在进过三层过滤层16的过滤后通过排气孔3向外排出。
综上所述,该工业生产用废气可循环利用的净化装置,通过开启马达19,进而使齿轮12与齿条20之间形成齿牙的错位从而产生反向运动,因此使齿轮12的转动带动活性炭杆7在空腔5内上下移动,由此产生的气流将推动扇叶6转动,而扇叶6的转动使废气向其方向聚集,因此加快了活性炭杆7过滤废气的效率。
该工业生产用废气可循环利用的净化装置,通过平衡块18滑动连接在平衡槽17内,进而平衡块18保障了活性炭杆7在移动时的平衡,防止了因活性炭杆7错位所导致该装置失效的情况,由此平衡块18滑动连接在平衡槽17内保障了该装置的正常运行。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。